给水管材管件试验原始记录
管材管件测试原始记录表以及部份制样方法
力学性能分析室高分子材料剥离性能测试原始记录一、实验步骤二、实验记录力学性能分析室高分子材料拉伸性能测试原始记录一、实验步骤二、称量记录拉伸样条操作规程1.目的为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部，检测中心及中试车间。
3.设备清单平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套4.操作步骤4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。
设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2 把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。
4.3 把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后压上一块铁模。
4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。
4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。
4.6 预热完成之后，进行6～7次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。
4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8 把冷却好的物料取出，把高温布撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。
4.9 然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。
4.10 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。
5.注意事项5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。
给水管检验检测原始记录
给水管检验检测原始记录仪器设备：1.检测水管长度为100米的试验管子。
2.一台专业的液压泵。
实验步骤：1.准备工作：a.将试验管子的两端用螺纹连接装配好。
b.确保试验管子内部没有杂质和污垢。
c.确认泵和试验管子之间有一个适当的液压连接。
d.检查液压泵是否正常工作。
2.实验操作：a.打开液压泵，逐渐增加泵的压力，直到压力表显示合适的压力。
b.在试验管子的一端放置一个测压表。
c.通过液压泵，将水从试验管子的一端灌入管子中，直到试验管子内的水压达到设定的压力。
d.确保压力在设定范围内稳定，记录下此时的压力值。
e.关闭液压泵，停止向试验管子中灌水。
f.观察试验管子内的压力变化，在一段时间内记录下压力的变化情况。
3.结果记录：a.记录每次变压的时间和压力值。
b.记录试验管子内的压力变化情况，包括压力的上升、下降和稳定状态的时间和数值。
4.实验分析：a.根据试验记录，分析试验管子的阀门、连接件和管材等性能是否符合要求。
b.检查管道内是否有渗漏现象。
c.根据试验结果，评估试验管子是否合格。
5.结论：a.根据实验分析，判定试验管子是否符合相关标准和要求。
b.根据试验结果，给出合格或不合格的结论。
6.其他注意事项：a.严格按照操作规程进行实验操作，保证实验数据的准确性和可靠性。
b.检测过程中加强安全意识，避免操作不当导致意外发生。
该实验记录的原始记录已完整记录下来，具体数据和结果请参考附表：附表：时间，压力（MPa）------------，------------9:00，0.19:10，0.29:20，0.39:30，0.49:40，0.49:50，0.510:00，0.510:10，0.610:20，0.510:30，0.5根据以上数据记录和实验分析，试验管子在压力为0.6MPa时出现了持续时间较长的压力下降，因此判定不合格。
给水管试压试验记录
1、试验耐压力：G1、D1给水管1.4mpa
2、稳压时间2h
3、压力下降：0.01Mpa/120min
测试结果
外观无渗漏、符合设计及验收规范要求。
结 论：合格
建设单位：（公章）
参加试验人：
年 月 日
监理单位（公章）
参加试验人：
年 月 日
施工单位：（公章）
参加试验人：
年 月 日
给水管试压试验记录
工 程 名 称
腾龙湾商住楼 号楼
工 程 地 点
贵阳市中曹司
试压时间
仪器
手压泵、压力表
试
验要Biblioteka 求室内给水管的水压试压必须符合设计要求ppr管给水管道系统，给水立管工作压力为1.0mpa，试压压力为1.5mpa，在试压压力下观测10min，压力下降不应大于1.02mpa、塑料管给水系统在试验压力稳压1h不超过0.05mpa。
给水用聚乙烯(冷热水用聚丙烯)管材管件原始记录
破坏 渗漏
纵向回缩率
（方法B）
（110℃， min）
起始时间：
放标线间距离，mm
计算值，%
备 注
状态调节：开始时间试验室温度℃，湿度%；完成时间试验室温度℃，湿度%。
校核：试验：
检验项目
检 验 记 录
检验结果
外观
肉眼观察
平均外径，mm
壁厚
（公差）
emin:
emax:
断裂伸长率
标线间的原始长度，mm
%
断裂时延伸值，mm
计算值，%
简支梁冲击
在( ±2)℃的 浴中预处理 min，起始时间：
冲击试样10个， 个破损
破损率=
静液压强度
环应力= MPa， ℃， h
起始时间：
破坏 渗漏
破坏 渗漏
单位名称受控编号：
给水用聚乙烯（冷热水用聚丙烯）管材/管件检验原始记录
记录编号：第页共页
样品编号
仪器设备
编号
到样日期
20 年 月 日
样品名称
型号规格
试验日期
20 年 月 日
检验依据
GB/T13663.2-2018□、GB/T18742.2-2017□、GB/T6671-2001□、GB/T8804.3-2003□、GB/T8806-2008□、GB/T18743-2002□、GB/T6111-2018□
冷热水用聚丙烯(PPR)管材检测原始记录
委托单号
样品编号
PPRG
环境温度
委托日期
工程名称
样品规格
DN
试验日期
委托单位
样品名称
PP-R管材
生产厂家
设备名称
耐电压测试仪XDJC-06-009简支梁试验机XDJC-06-013烘箱XDJC-09-022
试验依据
《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材》GB/T18742.2-2002
试件2
试件3
六、简支梁冲击
处理方式
时间
温度
摆锤能量
式样类型
式样总数
破坏数
破坏比%
结论
七、耐内压试验
试验温度
试验时间
试验压力
试件1
试件2
试件3
式样长度
结论
八、热循环试验
最高温度
最低温度
试验压力
循环次数
渗漏时间
位置
试验结果
结论
九、综合结论
备 注
试 验
复 核
试验结果
一、外观
技术要求
检测结果
符合GB/T18742.2ຫໍສະໝຸດ 2002标准要求二、不透光性
技术要求
检测结果
不透光
三、平均外径（mm）
测试值
最大值
结论
最小值
平均值
四、壁厚（mm）
测试值
1
2
3
4
5
6
最大值
最小值
平均值
结论
5、纵向回缩率
（mm）
200±20
长度
温度
试后标距
原始标距
试验时间
回缩率
平均值
结论
试件1
给水管材管件试验原始记录
试验目的：验证给水 管材管件的各项性能 指标是否符合要求
试验方法：按照标准 规定的方法进行各项 试验，如压力试验、 密封试验等
试验结果：对各项试 验数据进行整理和分 析，得出试验结果
试验结论：根据试验结 果，对给水管材管件的 各项性能指标进行评价， 并提出改进意见和建议
评估内容：抗压、 抗冲击、耐腐蚀等 性能指标
压力表：用于测量管道内的水压 流量计：用于测量管道内的水流速度和流量 温度计：用于测量管道内的水温 试压泵：用于对管道进行加压试验，以检测管道的密封性能
准备试验器具和材料 按照标准要求安装管材管件 按照规定的试验压力和流量进行水压试验 观察管材管件的外观和密封性能 记录试验数据并进行分析
记录试验过程中的各项数据，确保 准确无误。
评估方法：进行试 验，收集数据，对 比分析
评估结果：对给水 管材管件的性能和 应用进行综合评价
结论：根据评估结果 ，提出对给水管材管 件的性能和应用方面 的建议和改进措施
优化试验流程，提 高试验效率
引入先进设备和技 术，提高试验精度 和可靠性
加强试验人员培训 ，提高试验质量和 水平
建立完善的试验数 据库，实现试验数 据共享和追溯
试验结果：对给水管据，对给水管材管件的各项性能指标进行评价，如耐压性能、耐腐蚀 性能、流量等。
结论：根据试验结果和评价，得出给水管材管件是否符合相关标准和使用要求的结论。
建议：根据试验结果和评价，提出对给水管材管件的使用和维护的建议。
确保管材管件的 质量和可靠性
验证管材管件的 耐久性和稳定性
符合相关规范和 标准的要求
为后续施工和使 用提供保障
试样的选取：根据试验要求，从给水管材管件中选取具有代表性的样品。 试样的数量：根据试验要求确定所需试样的数量，并确保足够的备份。 试样的处理：对选取的试样进行必要的处理，如切割、打磨等，以满足试验要求。 试样的标识：对每个试样进行标识，以便于后续的试验操作和数据记录。
给水管道试验记录范文
给水管道试验记录范文英文回答：Water Pipe Testing Record.Today, I would like to share with you the testing record of the water pipe installation. As part of our quality assurance process, it is crucial to conduct thorough testing to ensure the integrity and functionality of the water supply system. In this record, I will provide a detailed account of the testing procedures, the results obtained, and any necessary actions taken.First and foremost, we conducted a pressure test on the water pipes. This test is essential to determine if there are any leaks or weaknesses in the system. We pressurized the pipes to the required level and closely monitored the pressure gauge for any fluctuations. Additionally, we inspected all joints and connections for signs of water leakage. Fortunately, the pressure test yielded positiveresults, indicating that the pipes were properly installed and there were no leaks detected.Next, we moved on to the flow test. This test measures the water flow rate and ensures that it meets the required standards. We opened multiple faucets simultaneously and recorded the flow rate at each point. By comparing the results with the specified flow rate, we were able to identify any potential issues, such as blockages or restrictions in the system. Fortunately, the flow test also produced satisfactory results, indicating that the water supply system was functioning correctly.In addition to the pressure and flow tests, we also conducted a water quality test. This test is crucial to ensure that the water supplied through the pipes is safefor consumption. We collected water samples from various points in the system and sent them to a laboratory for analysis. The laboratory conducted tests for various parameters, including pH levels, chlorine content, and bacterial presence. The results of the water quality test were within the acceptable limits, indicating that thewater supplied through the pipes met the required standards.Based on the test results, we can confidently conclude that the water pipe installation has been successful. The tests have shown that the pipes are leak-free, the flowrate is satisfactory, and the water quality is within the acceptable limits. This record serves as evidence of the successful completion of the testing phase of the water supply system.中文回答：给水管道试验记录。
PPR给水塑料管道水压试验记录
17:03
无渗漏
符合要求
施工单位
监理单位
建设单位
结论：合格
项目专业负责人：
项目专业质量检查员：
（盖章）
年月日
结论：
项目专业监理工程师：
（盖章）
年月日
结论：
建设单位(项目)负责人：
（盖章）
年月日
PPR给水塑料管道水压试验记录
塑料管道水压试验记录
GB50242-2002
工程名称
########
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
####
专业工长
秦磊
试验日期
试压泵生产厂
#####机电公司
规格型号
SY-25
试验介质
水
试验内容
强度试验
严密性试验
管段
编号
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
试验时间1(h)
压力降
(MPa)
试验压力(MPa)
试验时间2(h)
压力降
(MPa)
试验
情况
起始
终止
起始
终止
一单元JL-1
7：10
8：10
8：13
10：13
`
无渗漏
一单元JL-2
10：20
11：20
11：22
13：22
无渗漏
二单元JL-1
11:30
12:30
12:3214:32`Fra bibliotek无渗漏
二单元JL-2
14:00
15:00
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49
50
总冲击次数
冲击破坏次数
备注
江西金石工程质量检测有限公司
建筑给水管件管材检测记录（三）
委托单位
施工单位
工程名称
样品编号
依据标准
生产厂家
见证单位
见证人员
样品名称
公称尺寸
样品数量
委托日期
使用部位
样品规格
样品状态
检测日期
使用设备
简支梁冲击
预处理
水浴℃min起始时间：终止时间：
试样尺寸：长mm宽mm厚mm
支座间距mm：
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
试件10
破坏类型
液压试验
试验类型
□水-水□水-空气□水-其它液体（）
江西金石工程质量检测有限公司
建筑给水管件管材检测记录（一）
委托单位
施工单位
工程名称
样品编号
依据标准
生产厂家
见证单位
见证人员
样品名称
公称尺寸
样品数量
委托日期
使用部位
样品规格
样品状态
检测日期
使用设备
颜色
外观
规格尺寸
外径（㎜）
平均外径
壁厚
平均壁厚
维卡软化温度
试件编号
VST℃
VST，℃
平均值
其他试验参数
试件1
状态调节
温度：℃h时分—时分
试样编号
试验前标线间距Lo
mm
试验在烘箱中放置时间min
试验后标线间距最大值Limm
△L最大值mm
纵向回缩率RLi%
RLi=△L/Lo×100
纵向回缩率平均值RL%
试样1
试样2
起始时间：
试样3
终止时间：
落锤冲击
预处理
□水浴:℃min起始时间：终止时间：
试验温度
℃
符号表示：未破坏用“√”表示；破坏用“×”表示。
试验温度
℃
试验时间
试件编号
环应力MPa
平均外径mm
壁厚最小值mm
试验压力MPa
达到压力
开始时刻
达到规定或破坏时刻
恒压时间
破坏类型
试件1
试件2
试件3
状态调节
温度：℃h min起始时间：终止时间：湿度：%
试验环境条件
温度：℃湿度：%
备注
试件预处理温度及时间:℃min
试验起始温度：℃
升温速度：℃/h
试件2
试件3
备注
江西金石工程质量检测有限公司
建筑给水管件管材检测记录（二）
委托单位
施工单位
工程名称
样品编号
依据标准
生产厂家
见证单位
见证人员
样品名称
公称尺寸
样品数量
委托日期
使用部位
样品规格
样品状态
检测日期
使用设备
纵向回缩率
烘箱