XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明
旋转闪蒸干燥机产品标准__解释说明以及概述
旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文将介绍旋转闪蒸干燥机产品标准，并对其进行解释和说明。
旋转闪蒸干燥机作为一种重要的工业设备，在许多领域都得到了广泛应用，如化工、食品、医药等。
产品标准是为了确保旋转闪蒸干燥机的质量和性能达到国家或行业的要求，并为生产者和消费者提供参考依据。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明、旋转闪蒸干燥机产品标准概述和结论。
在引言部分，我们将简要介绍文章的背景和目的，以及整篇文章的结构安排。
1.3 目的本文的目的是详细解释和说明旋转闪蒸干燥机产品标准，包括定义和背景知识、技术要求以及测试和认证标准等方面内容。
同时，通过对市场需求分析、产品特点和优势以及行业发展趋势等方面的概述，揭示旋转闪蒸干燥机产品的重要性和市场前景。
最后，在结论部分，我们将对主要观点进行总结，并展望未来的发展方向，同时提供对行业和企业的启示和建议。
通过本文的撰写，旨在提高人们对旋转闪蒸干燥机产品标准的理解和认识，并促进该行业的健康发展。
2. 旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明2.1 定义和背景知识旋转闪蒸干燥机是一种常用于工业生产中的干燥设备，其通过高速旋转将湿物料均匀分布在设备内壁上，并利用高温气流使物料快速蒸发水分，从而实现干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机能够广泛应用于食品、化工、冶金、环保等多个领域。
在制定旋转闪蒸干燥机产品标准之前，需要对该设备进行详细定义和背景知识的说明。
定义包括对旋转闪蒸干燥机的基本构造、工作原理以及主要技术参数的解释。
背景知识则包括相关行业发展情况、市场需求以及国内外同类产品标准情况等内容。
2.2 技术要求在制定旋转闪蒸干燥机产品标准时，必须明确该设备应满足的技术要求。
技术要求涉及到设备结构设计、关键部件选用、性能指标标定及检测方法等方面。
其中，设备结构设计要求包括机壳、进料装置、加热系统、排出装置等各个部分的设计要求；关键部件选用要求指明了旋转闪蒸干燥机各个组成部件的选材原则和性能要求；性能指标标定及检测方法要求则明确了对设备工作效率、干燥效果以及安全性等性能指标进行测试和评估的具体方法。
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
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）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
XSG14亚硫酸钠闪蒸干燥机(8KG蒸汽)新
亚硫酸钠XSG14闪蒸干燥方案一、工作原理及特点：1、原理：136.一611.二988旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。
所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过两级旋风除尘器将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机、水沫除尘器除尘、除味后排空。
2、特点：⑴由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。
⑵物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。
⑶干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
⑷在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并且在高温处设置水夹套，通过冷却水来降低容器壁上的温度，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
⑸通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。
⑹干燥机在微负压下操作，产品不易粉碎，消除了环境污染。
⑺该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
⑻该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
⑼干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
二、设计技术条件：1、物料名称：亚硫酸钠2、初水份：～10%（表面水）3、终水份：～0.5%4、处理量：3000㎏/h,5、热源：蒸汽(0.8MPa)6、离心后滤饼状, 松散型，稍有结块7、干品堆积比重：~0.98 、设备材质：物料接触部分不锈钢，其余为Q235A制作三、主要设备选型：1、闪蒸主机：进风温度T1＝160℃，空气的密度ρ＝0.815kg/m3，出风温度T2＝90℃时，空气的密度ρ＝0.972kg/m3，则空气的平均密度ρ＝0.8935kg/m3进入干燥塔空气的体积流量为：V1=21869m3/h,根据经验,则取空塔操作风速为υ1=4.0 m/s，则主塔直径为：D1=1.39m，圆整后取D1=1.4m 所以闪蒸干燥机型号为：XSG1400型。
XSG14型旋转闪蒸干燥机 双甘膦烘干处理设备
升华集团控股有限公司招标中心SHSB(宁夏格瑞)12-582宁夏格瑞精细化工有限公司设备采购项目旋转闪蒸干燥机技术方案说明XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！四、技术参数工况条件4.1介质名称:双甘膦；4.2湿粉平均含水率：20%；4.3干粉平均含水率：≤0.5%；4.4干粉堆积密度：≈0.75g/ml；4.5黏度：非粘性固体；4.6加热方式：0.8Mpa饱和蒸汽；4.7环境温度：常温。
技术要求4.1进风温度：150-160℃；4.2出风温度：90-100℃；4.3蒸发量：400-500kg/h；4.4热源：0.8Mpa饱和蒸汽；4.5收料方式：一级旋风+滤筒式捕集器；4.6平均收率：＞99%；4.7材质：与物料接触部分为316L；4.8蒸汽加热器采用不锈钢材料，配置进风预热器，回收蒸汽冷凝水热能。
旋转闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机是气流干燥机与流化床相结合的新型干燥机物料和气流在旋转状态下闪电般的蒸发水分1-10秒内就可以完成整个干燥过程。
对浆糊状、膏糊状、滤饼状的物料有无黏性均可干燥。
旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
旋转闪蒸干燥机特点：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了“小设备，大生产”。
干燥强度大，能耗低，热效率可达百分之70以上。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
旋转闪蒸干燥机适用范围：1.有机物：乙酰胍胺、月桂酸钡、月桂酸镉、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸钙、醋酸纤维素、醋酸铅、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸钠、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸2.无机物：氢氧化铝、磷酸铅、磷酸铝、磷酸锌、硅酸铝、硅胶、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锰、碳酸镍、碳盈扮、硫酸铜、硫酸铅、硫酸锰、硫酸钡、硫代硫酸钠、三盐基硫酸铅、石灰、三氧化锑、五氧帆二氧化锰、氧化锰、氧化铁、二硫化铁、多钒酸铵、铅酸铋、硼砂、硼酸、白垩、冰晶石、合成d黄钾铁矾、硝酸钾、卤化银、锑酸钠、氟硅酸钠、沸石、钛白粉3. 医药：氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、铅酸铋、氯霉素中间体4.农药：阿特拉津、波尔多液、灭菌丹、三苯醋酸锡5.陶瓷：氧化铝、黏土、高岭土、二氧化硅、硅酸锫6. 食品：血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麦淀粉、麦麸、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥7.废料：生物泥浆、铁锰渣、含锰残渣、糠醛渣8.颜料及染料：葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、单偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、荧光黄S.靛颜榈、铬酸锌、铬酸铅、锌钡白、硝基染料、亚硝基染料、氧化铁红、铬酸锶、二氧化铋黄、硫化锌、活性艳红X-3B、酸性媒介黑T、活性艳蓝KN-R、酞菁蓝、酞菁绿、铜酞菁、柠·红、阳离子艳蓝RL 钱江干燥。
三水硫酸亚铁专用闪蒸干燥机,硫酸亚铁烘干设备 气力输送冷却
一、三水硫酸亚铁专用闪蒸干燥机，硫酸亚铁烘干设备气力输送冷却，硫酸亚铁干燥机原理：XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、三水硫酸亚铁专用闪蒸干燥机，硫酸亚铁烘干设备气力输送冷却，硫酸亚铁干燥机配置清单：名称规格材质数量生产厂家备注136干燥进料系统16烘干11煅烧2988螺旋加料器2*Φ180mm 不锈钢组件叶片316 1套豪迈干燥功率3kw变频控制闪蒸干燥主塔主机XSG-1400 直径1400mm内壁304, t=2.5mm，破碎段不锈钢，t=4mm外包碳钢t=2mm，1套豪迈干燥主机机架槽钢制作，粉碎段带冷水夹套传动主轴45# 1套豪迈干燥轴承采用哈轴，主机搅拌系统强制循环油冷却/0.75KW刀片厚度16mm 不锈钢316锻打处理1套豪迈干燥配套八字刀及一字刀观察门、视镜组件1套豪迈干燥包含2个视镜分级器3mm 不锈钢304 1套豪迈干燥根据物料细度进行风选主机保温硅酸铝1套豪迈干燥厚度80mm传动电机组件1套豪迈干燥22kw，变频控制收料/除尘系统连接风管Φ700mm厚度2mm 不锈钢304 1套豪迈干燥法兰碳钢变径厚度2mm 不锈钢304 1套豪迈干燥连接干燥管与旋风分离器一级旋风分离器2×Φ1050mm厚度2mm 不锈钢304 1套豪迈干燥双胞旋风集料斗1 配套不锈钢304 1套豪迈干燥法兰碳钢关风机10L 不锈钢304 1台爱尔兰特 1.1kw二级布袋除尘器MC125-240-2500 除尘箱体及下箱体不锈钢304花板304 1台豪迈干燥压缩空气耗量2m³/分钟压缩空气压力3-6公斤（空压机用户自备）滤袋Φ125-2500mm 针刺毡240个豪迈干燥三防布袋龙骨Φ120-2500mm 喷涂有机硅240个豪迈干燥电磁阀 1.5寸组件1套欧顿环保脉冲控制仪配套组件1套欧顿环保气包配套碳钢1套豪迈干燥输送绞龙Φ159 不锈钢1套豪迈干燥 1.1KW关风器6L 不锈钢1台豪迈干燥0.75KW气锤SK40 组件8只豪迈干燥引风机9-26-10D变频控制风量17172-21465风压6143-5920过流处304 1台豪迈干燥55kw含减震垫/支架/变频控制气力冷却输送除尘料仓MC-1700-72 材质304，t=3mm 1台豪迈干燥关风机6L 材质304 1台爱尔兰特0.75kw引风机9-26-5A 过流处304 1台豪迈干燥15KW消音器304 1个豪迈干燥管道及弯头304 1套豪迈干燥控制系统控制柜电压显示电流显示进风温度显示混合温度显示出风温度显示碳钢喷漆1只豪迈干燥主要电气采用正泰电气空气开关1套互感器1套接触器1套热继电器1套变频器3台。
XSG14-磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备-鲁北化工
2675892005 一三六一六一一二九八八厂容厂貌办公大楼产品实验中心生产车间生产车间一、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备设计条件序号项目参数1.物料名称磷酸铁2.物料初水份35-40%3.物料终水分1-3%4.产量7920T/年（按一年工作300天，一天工作24小时，每小时的产量为1.1kg）5.水分蒸发量6190TH2O/年（按一年工作300天，一天工作24小时，每小时的水分蒸发量为860kg）6.设备安装地滨州7.设备安装地年平均温度15℃8.设备安装地年平均湿度70%9.设备安装地大气压力10.操作温度进风温度300℃，排风温度90℃11.热源天然气热风炉12.收料形式旋风分离器收料13.除尘形式高效离线式分仓布袋除尘器14.控制要求按钮控制二、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式闪蒸干燥4 原料供给方式螺旋加料器稳定供料5 热源天然气热风炉6 运行形式负压运行三、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=40-45%2 终水分ω2=1-3%3 水分蒸发量W水=860kgH2O/h4 干品产量W产=1100kg/h5 处理量W原=1960kg/h6 环境温度 t=15℃7 进料温度θ1 = t=20℃8 进风温度t1=300℃9 出风温度t2=90℃10 产品离开干燥室温度θ2=60-15=45℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃四、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备附带说明1. 交接点原料：原料送至干燥系统螺旋加料器进口最终产品：旋风分离器+布袋除尘器收料。
2. 材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由不锈钢304制成。
其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.2 表面处理除非在每个单项特殊列明，碳钢部件的表面处理如下：两层底漆一层表面漆设备设计特别说明一、设计说明设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
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XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：色氨酸2、进风温度：115-125℃3、出风温度：70-80℃4、初水分：＜30％5、终水分：≤0.2％6、处理量:700kg/h7、热源：蒸汽加热8、水分蒸发量＞210kg/h9、材质：与物料接触部分为304制作，引风机碳钢制作10、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器11、控制方式：任意设定自动控制进风温度，数显进出风温度，PLC控制，加料，旋风出料，，搅拌轴，鼓风机，引风机采用变频控制（注：变频器需方自配）。
五、主要技术参数计算说明热量衡算产量：取490kg/h 初水分： 30% 终水分： 0.2%蒸发水分：W水取210Kg/h设产品的绝干比热C=0.25Kcal/Kg.℃环境温度t0=10℃，料温θ1取15℃，进风温度t1取120℃，出风温度取80℃干燥料温θ2取50℃空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气蒸发水分所需热量：Q 1＝ W水*（595+0.45*t2-1*t）=210*（595+0.45*80-10）取13.1*104 Kcal/h产品升温所需热量：Q 2＝ W产*C*（θ2-θ1）＝ 490*0.25*（50-15）取0.4*104 Kcal/h尾气排出带走热量：Q3=0.24*M*（80-10）=16.8M热损失10％，Q4=0.1(Q1+Q2+Q3)=1.35*104 Kcal/h+1.68M干燥新风带入的热量Q=0.24*M*（120-10）=26.4M根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4，26.4M=14.85*104+18.48M计算M=18750kg/h干燥所需的热量：Q=49.5*104 Kcal/h各温度下空气体积流量：V15=15369m3/h V80=18750m3/h风机的选取：送风机4-68-6C-22KW,数量1台风量12852-19486m3/h风压:3159Pa-2706Pa型号：Y180M-2引风机9-19-16D-75KW，数量1台风量17463-25613m3/h风压：6570Pa-6627Pa型号：Y315S-6系统所需要的压力损失：散热器压力损失：350Pa主机压力损失：1000Pa脉冲管道压力损失：500Pa旋风分离器压力损失：900X4=3600Pa布袋除尘器压力损失：2000Pa合计总压力损失：P1=7450Pa风机系统能提供的压力损失：P2=9400PaP2＞P1，所以系统能够正常运行。
计算换热器面积S干燥所需的总热量：Q=49.5*104 Kcal/h蒸汽散热面积为：假设蒸汽压力为0.5Mpa,蒸汽焓657.3KJ/Kg,对数平均温度Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=63.0℃K取18 S=Q/（K.ΔT）=436，实际选取600㎡蒸汽耗量Q/γ＝990Kg/h左右旋风除尘器的计算：由引风量V80＝18750 m3/h，采用四组合的高效长锥体旋风除尘器形式，旋风进口风速取15-18m/s，可计算出旋风直径为φ850mm，故旋风型号为：4-CZTφ850mm 八、布袋除尘器的选取由引风量V80＝18750 m3/h，采用3米长的布袋方形的除尘器形式，布袋过滤风速取1.0-1.2m/min，即0.018-0.02m/s，单个的布袋型号为φ120*3000mm，布袋过滤面积S=285M2,布袋个数取252个，故旋风型号为：MC252-3000,上拆式布袋，骨架碳钢镀锌，采用防静电500目涤纶涂滤袋，五、XSG-14型闪蒸干燥机设备清单序号名称规格型号材质数量备注一、送风系统1 空气过滤器 1200X1200X600 外壳碳钢/无纺布2台初/中效2 鼓风机4-68-6C风量：17000m3/h左右风压：2900Pa碳钢1台P=22KW常武风机3 变径管1440X1130 X500保温超细玻璃棉不锈钢2只t=2mm4 蒸汽散热器75㎡X8＝600㎡2mm无缝不锈钢管绕铝翅片1套U形管式，耐压高热效率高5 阀门截止阀、疏水阀碳钢1套配套连接管道二、主机干燥系统1 闪蒸主机XSG14直径1400mm内壁304,t=4.0mm，冷却水夹套6mm外包碳钢2.0mm，物料经过处不锈钢304制作内镜面板1套搅拌电机P=18.5KW变频调速2 主轴45＃ 1 精加工件3 粉碎刀四把一字刀，二把八字刀，并焊接加强筋不锈钢t=14mm1套精加工件4 轴承座铸件 15 保温超细玻璃棉 1 厚度100mm6 双螺旋加料器2-LX159，P=5.5KW并有破拱装置物料经过处为不锈钢制作1套变频调速，料斗304，螺旋叶片t=3mm7 陶析环Φ700t=2mm 物料经过处为不锈钢制作1套控制出口物料的粒度及湿度三、收料系统1 连接脉冲管道Φ700-Φ950t=2mm不锈钢304制作/内镜面板1主机至旋风之间2 双长锥旋风分离器组带变径CZTΦ850×4t=3.0mm物料经过处为不锈钢制作/内镜面板1套3 旋风料仓（含快开检测口）1600*1600*1800t=3.0mm物料经过处为不锈钢制作/内镜面板1套和旋风除尘器组配套，带气锤SK40，4只。
用扁铁加强4连接管道含90度弯头Φ700*R1000不锈钢制作/内镜面板1旋风与布袋除尘器之间5脉冲布袋除尘器（带脉冲控制仪、电磁阀，观察门）（做钢架平台带雨棚）MC252-3000t=3.0mm,上拆式，500目防静电涤纶布袋过滤面积285m2带小震动电机，2只物料接触不锈钢制作/内抛光处理1套布袋长度3米，脉冲电磁阀G1"/设围栏及上下楼梯/空压机用户自备空气量：1.3m3/min压力：0.7～0.8MPa）6 冲孔式花板加强不锈钢 1 t=6 mm7 喷吹管G1" 镀锌无缝管1套8 气包Φ219 碳钢无缝管 19 旋风、布袋钢支架配套碳钢2套10 星形卸料器TFGFY6L 不锈钢2台P=0.75KW （章黄品牌）四、引风系统1 连接管道Φ700/R1000t=2.0mm不锈钢 1布袋除尘器与引风机之间2引风机配套底座（碳钢）/减震垫、变频调速9-19-16D风量17000-25000m3/h风压6500Pa不锈钢1台P=75KW常武风机3 消音器L约2.0米不锈钢 1 含雨帽4 电控柜用户自备电线电缆用户自备5 运费吊装、安装费用五、设备报价一览表：序号名称规格型号说明数量价格万元11 闪蒸干燥机XSG14 （此价格包含、全额增值税发票、运费，安装、调试费用）六、技术性能及配置对照工厂ISO9001质量管理体系的要求和工厂日常管理要求，结合本设备的特点作如下说明：（一）、外购材料1、不锈钢板要控制公差<5%2、有关碳钢全部要求国标材料（二）、风机的测试，在出厂前进行，噪声≤65分贝，无明显震动。
（三）、主体制作严格控制，不平整度≤3mm/M，焊缝均匀，油漆三遍，无明显色差。
（四）、严重按图纸及设计要求生产、检验（五）、运输装车要严格注意，以保证质量为前提。
（六）、质量控制点按工艺要求适当增加，和质量体系人员要督促生产一线。
七、控制系统配置说明A、配置说明1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；引风机变频启动运行．2、风机与热源安全连锁；3、温度自动控制调节；4、加料器，主机变频调速；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、电压、电流、温度LED显示；7、现场设置紧急停车按钮。
8、现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。
B 电气设备一览表名称规格型号生产厂家（1）电压表、电流表、互感器、等XMTD 上海亚泰仪表（2）断路器、接触器DZ47/CJX1 正泰（3）热继电器JRS2 正泰（4）变频器见设备清单台达（5）操作控制柜碳钢，喷漆自制（6）现场检测系统热电阻WZP-330;Pt100数量：3只正泰（7）操作控制系统PLC 三菱（8）温控数字显示仪表温控数字显示仪表浙江余姚仪表（9）指示灯AD11AAC220V 正泰（10）脉冲控制仪CMK系列苏州协昌除尘器材厂八、设备能耗一览表序号名称能耗1 电功率122.5 KW/h（实际使用约为60%）2 压缩空气（包含布袋及气密封）流量～1.3M3/min压力：0.7～0.8MPa）3 蒸汽耗量～990 Kg/H十、售后服务：(a)设备安装以及调试设备做好后接到需方安装、调试通知，供方48小时内派人员对设备进行安装、调试。
(b)操作人员培训设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
(c)设备保修设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。
(d)技术服务凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术咨询(e)保质期后的设备维修凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。