小区地下车库2mm环氧微珠防滑地坪施工方案
地下车库环氧防滑地坪施工方案
人是一种聪明的特殊群种，人将智慧发展到了极限，例如走在光滑的地面人类会下意识的穿着防滑的鞋子来解决走在滑地面摔倒的问题。
当然车也是一样，车行走在光滑的地面是不可行的，所以人类在地下车库地面需要做防滑措施，也就是当下的环氧防滑地坪系统来彻底解决打滑问题。
地下车库环氧防滑地坪施工方案一、材料构造：环氧防滑地坪是一种含有环氧树脂液、固化剂、特种功效添加剂、防滑材料等经专用机械施工，均匀涂布在实干混凝土或其它地坪表面的具有防滑、无尘、防油、无接缝、易清洁等功效且附着力强、耐磨性好、表面亮丽的彩色面层。
二、使用区域:地下室车库、室内停车场、汽车4S销售店、汽车修理店三、性能特点：防滑、无尘、防油、无接缝、易清洁、附着力强、耐磨性好、表面亮丽。
四、1MM环氧防滑地坪施工方案一、基层处理目的：清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与环氧地坪底涂增加附着力。
1、使用进口地坪研磨机对混凝土进行预处理，去除表面浮浆、杂质、油污并提供一定的粗糙度和平整度，增强环氧涂料与混凝土之间的附着力。
2、将原来地面的裂纹采用V字处理方式进行切割处理，再使用环氧树脂灌浆将裂缝填平，并同步吸尘保证地坪表面整洁。
注：新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保养30天以上，含水率5%以下。
二、底涂施工目的：封闭表面的尘土，使底涂渗透地面，加强基层混凝土做面的牢度。
1、要求底涂施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，5%以下即可底漆涂装。
含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
2、使用渗透型环氧树脂底涂双组分充分搅拌混合后滚涂一遍，封闭基层。
局部破损严重的地坪须多次涂刮，直到满渗。
待底漆干透，如有凹洞的地方，掺加石英砂混合后进行修补，局部打磨吸尘。
注：底涂在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
三、防滑中涂施工目的：根据地面的情况施工中涂，以保证面涂表面平整，同时增强地坪硬度。
地下停车场环氧树脂防滑地面施工方案
地下停车场环氧树脂防滑地面施工方案一、工艺准备：1.确定地下停车场的使用环境和承重要求，了解地下停车场的设计要求和施工条件。
2.确定环氧树脂涂料的种类和质量标准，选择适合地下停车场的环氧树脂涂料。
3.安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
二、基面处理：1.清理基面上的尘土和杂物，确保基面干净。
2.对基面进行打磨，使其平整光滑，并去除存在的不平整和凹坑。
3.清洗基面，以去除油污和其它污渍。
三、底涂处理：1.将环氧树脂底漆按规定的比例混合，并使用滚筒或刷子均匀涂布在基面上。
2.底涂干燥后，进行中涂处理。
四、中涂处理：1.将环氧树脂中涂料按规定的比例混合，并使用滚筒均匀涂布在底涂层上。
2.中涂干燥后，进行面涂处理。
五、面涂处理：1.将环氧树脂面涂料按规定的比例混合，并使用滚筒均匀涂布在中涂层上。
2.可根据需要进行加铺防滑砂浆。
六、防滑处理：1.在环氧树脂面涂层未干透的情况下，将适量的防滑砂或晶石均匀撒在涂层表面。
2.待涂层干燥后，使用扫帚或胶擦将多余的防滑砂或晶石去除。
七、检验验收：1.对施工完成的地面进行检查，确保施工质量。
2.必要时进行试验和检测，验证地面的防滑性能和耐磨性能。
3.完成验收，并将相关资料整理归档。
八、注意事项：1.在施工过程中，注意环氧树脂涂料和溶剂的安全使用，防止火灾和污染。
2.施工人员要佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和防护镜等。
3.施工过程中要保持空气流通，避免因环氧树脂涂料释放的溶剂蒸汽堆积造成安全隐患。
综上所述，地下停车场环氧树脂防滑地面的施工方案主要包括工艺准备、基面处理、底涂处理、中涂处理、面涂处理、防滑处理和检验验收等步骤。
施工过程中需要注意安全和质量控制，以确保地下停车场环氧树脂防滑地面的施工效果和使用性能。
地下停车场环氧地坪漆施工方案
地下停车场环氧地坪漆施工方案一、准备工作1.地面处理：首先对地下停车场地面进行清洁，去除所有杂物、油污等。
对于有坑洞或破损的地面，需要进行修补和填缝。
2.水磨砂处理：使用机械设备对地面进行水磨砂处理，以增加地坪漆的附着力。
二、底涂1.材料准备：根据施工要求，选用环氧底漆作为底涂材料。
2.施工方法：使用专业喷涂设备或滚涂方式将环氧底漆均匀涂刷在地面上，形成一个均匀的底漆层。
三、中涂1.材料准备：选用环氧中涂漆作为中涂材料，并按照施工要求配制好。
2.施工方法：使用专业喷涂设备或滚涂方式将环氧中涂漆均匀涂刷在底涂层上，形成一个均匀的中涂层。
四、面涂1.材料准备：选用环氧面涂漆作为面涂材料，并按照施工要求配制好。
2.施工方法：使用专业喷涂设备或滚涂方式将环氧面涂漆均匀涂刷在中涂层上，形成一个均匀的面涂层。
五、辅助施工工作1.标线：根据地下停车场的需求，在地坪上进行标线施工，如车位标线、行车道标线等。
2.光磨：对已干燥的环氧地坪进行光磨处理，以提高地坪的光滑度和亮度。
3.防滑：如果地下停车场要求防滑功能，可以在面涂层干燥后，喷涂防滑剂。
六、施工注意事项1.环境温度：环氧地坪漆施工要在适宜的环境温度下进行，一般要求在5℃以上。
2.通风条件：为了保证施工人员的安全，必须保证施工现场的通风良好。
3.施工期间的保护：在施工期间，要对已施工部分进行有效保护，防止外来物体或人员进入，影响施工效果。
4.施工层与施工层之间的干燥时间：不同涂层之间的干燥时间要根据产品说明进行合理安排。
七、质量验收1.外观检查：对地坪的外观进行检查，包括颜色、光滑度、无明显划痕等。
2.防滑性能检查：对地坪的防滑性能进行测试，确保符合需求。
3.耐磨性检查：对地坪进行摩擦测试，检查地坪的耐磨性能。
4.施工报告：制作一份详细的施工报告，记录施工过程中的关键点，以便今后维护和使用。
通过以上的施工方案，可以确保地下停车场环氧地坪漆的施工质量和使用寿命。
2mm环氧自流平施工方案
2mm环氧自流平施工方案建设单位；施工单位。
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日期：年月日一、编制依据采用的图集及相关规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑地面验收统一标准》TC/T868-2000《工业防腐蚀设计规范》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收工业防腐蚀设计规范》GB50212-2002《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006国家及行业相关现行规范、规程和技术标准本技术标准低于国家规范、行业标准时，以国家规范、行业标准准。
二.技术准备(1)防腐蚀施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
(2)备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
(3)项目部结合工程实际情况提出施工方案，并实行技术交底。
(4)所用原材料应具有出厂合格证及检验资料。
(5)制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
(6)制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保密封环境安全卫生。
(7)准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
三.组织准备(1)开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
(2)开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员实行设备的技术操作培训。
(3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
(4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任。
坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
(5)对每个作业班组和作业人员实行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
(6)质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
四.施工方案材料参数(一)油漆系统。
环氧树脂底层涂料的要求。
自流平树脂地面涂层材料的要求。
施工方法与施工机具的选择1分部分项施工方法打磨：是整个施工的关键工序，关系到防腐工程成败的重要环节，如出现不符应立即整改，等到完工纠正是非常困难的。
小区地下车库2mm环氧微珠防滑地坪施工方案
小区地下车库2环氧微珠防滑地坪施工方案一、地坪漆主要施工工艺及方法环氧地坪漆的施工要求及施工工艺施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。
环氧地坪漆施工结构层次为：素地底涂层石英粉底涂层石英粉中涂层无溶剂型面涂层。
地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。
环氧地坪漆车位厚度为2.0，车道厚度为2.0，坡道厚度为3.0。
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。
一）、适用范围只适用于水泥基地涂装二）、基面要求1、新混凝土地板特别减水，否则必须干燥28天以上，基面含水率要求小于4%2、混凝土强度必须达到C25以上3、地板呈中性，值在6.0-8.0为宜4、地下室、一楼地面必须做可靠的防水层5、基面要求均一、致密、水平和平整6、按建筑规范要求留伸缩缝等三)、基面处理1、碱性太大特别是含碱严重的地面，需用草酸或盐酸的稀溶液中和，并用清水冲洗至中性，冲洗过的地面需充分干燥。
2、打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层，并用加强型底油进行补强处理。
3、旧油漆、杂物等需打磨除去。
4、油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。
原有的伸缩缝必须保留，接缝口应预先清洁。
具体的施工工艺及施工方案如下：一）、技术方案A、停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪；B、行车道环氧树脂砂浆微珠防滑地坪；C、坡道环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆；D、加强处理；E、局部潮湿积水处理二、方案详细说明A、停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪漆施工工艺a) 产品结构图b) 产品特点：停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪漆1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
d) 施工步骤：停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪漆1、基面清理:1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
地下车库环氧地坪施工方案
地下车库环氧地坪施工方案地下车库环氧地坪施工方案一、施工前准备工作：1.清理地面：将地下车库内的碎石、泥土等杂物清除干净，确保地面平整。
2.修补地面：对地面上的裂缝、凹陷等进行修补，保证地面平整光滑。
3.打磨地面：使用机械设备将地面进行打磨，去除表面的污垢和旧地坪漆膜。
4.清洁地面：用清水洗刷地面，去除灰尘和杂物，确保地面干净。
二、施工工艺：1.底漆施工：选择专业环氧地坪底漆进行涂刷，保证地面与地坪的粘合牢固。
2.中涂施工：在底漆干燥后，进行环氧地坪中涂施工，根据需要选择一般中涂或者自流平中涂。
3.花纹施工：根据设计要求，在地坪中涂干燥后进行花纹施工，可以选择滚涂、喷涂或手工涂抹等方式。
4.面涂施工：花纹施工完成后，进行环氧地坪面涂施工，保护地面不受外界污染和磨损。
5.养护施工：地坪面涂完成后，进行养护处理，保证地坪的硬度和光滑度，防止划伤和损坏。
三、施工材料：1.地坪底漆：选择适合地下车库环境的环氧地坪底漆，具有良好的附着力和耐磨性。
2.环氧中涂料：根据地坪要求选择具有耐磨、耐压、耐候等特性的环氧中涂料。
3.花纹涂料：根据设计要求选择适合地下车库的环氧花纹涂料，色彩鲜艳、耐磨、易清洁。
4.环氧面涂料：选择高光泽度、耐磨、耐腐蚀等特性的环氧面涂料，保护地面不受污染。
四、施工注意事项：1.施工温度：施工环境温度应在10℃-35℃之间，避免低温或高温对涂膜造成影响。
2.湿度控制：施工时要注意环境湿度，湿度过高会影响涂层干燥效果。
3.涂层厚度：每层涂料的厚度要均匀，根据地坪要求控制涂层的厚度，避免涂层过薄或者过厚。
4.防尘措施：施工过程中要加强防尘措施，避免灰尘污染地坪。
5.养护期：完成施工后，要进行养护处理，避免过早交付使用，保证地坪的品质。
总结：地下车库环氧地坪施工方案主要是根据施工前的地面情况，选择适合的施工工艺和材料，确保地下车库地坪坚固、耐磨、美观。
在施工过程中要注意施工环境的温湿度控制，注重涂层的厚度和质量控制，保证地坪的品质和使用寿命。
2mm环氧自流平施工工艺
2mm环氧自流平地坪施工工艺一．施工工序二．施工方案1.1素地打磨、拉毛、清理：A、整体基层混凝土均以无尘打磨机和角磨机打磨，打磨时应力度适中，以起到拉毛效果为准，避免打磨过深造成地面起砂，影响地坪强度。
B、同时清除附着于地面上的胶带等杂物。
对于局部难以清除的，使用刮刀进行清理，直至清理干净。
C、对于有油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。
如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。
D、对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除掉。
E、基层根部须处理到位，破除混凝土结块等杂物，打磨平整。
2、底漆施工（2遍）目的：封闭气孔，增强结合。
底漆按比例将主剂、固化剂混合，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，充分搅拌均匀，在可使用时间内用短毛滚筒大面积滚涂。
局部的墙角、接口处使用短毛滚筒或板刷涂布。
滚涂时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3、中涂层施工：（两遍砂、两遍粉）目的：增强地坪强度，提高表面平整度。
先将中涂料主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去杂质。
要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。
4、面漆批补施工目的：提高面漆遮盖力和漆膜饱满度，增强美观性。
先将面漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去杂质。
2mm环氧自流平地坪施工方案
2mm环氧自流平地坪施工方案1MM环氧平涂砂浆地坪施工方案一、施工工艺1地面处理清除地表垃圾及油污，使用专用打磨机打磨地面，除去表面松软层，以达到涂装要求的粗糙度，保证基层与涂层有足够的附着力；用吸尘器将地表预处理产生的垃圾和粉尘清理干净。
2环氧地坪底漆施工用环氧底漆滚涂一道打底，待干16-24小时；3待底漆干透，用无溶剂环氧中涂配合石英砂修补地面裂缝与缺陷，待干时间16-24小时；4刮涂无溶剂环氧中涂砂浆一道，厚度0.5mm，待干时间16-24小时；5再刮涂无溶剂环氧中一道，厚度0.XXX，待干时间16-24小时；6环氧中涂固化后，使用专用打磨机打磨光滑，清理粉尘；7批刮无溶剂环氧中涂腻子一道；8滚涂无溶剂耐磨环氧地坪涂料面涂二道,涂装间隔16-24小时；9地面养护步行时间：三天完全固化：五天结构图面涂环氧砂浆中涂底涂二、使用材料环氧树脂进口固化剂石英砂/粉、环氧辅助材料三、性能表项目单位技术指标测试方法颜色及外观各色，平整光滑目测铅笔硬度H1GB/T6739耐磨耗性(500g/1000r)毫克30GB/T1768-89抗压强度兆帕30粘接强度兆帕3GB/T5210耐洗强度次10000GB/T9266耐机油(60天)无明显变化GB/T9724耐20%氢氧化钠(30天)无变化GB/T五、作业后的养护处理1作业完成后，将胶带撕去，收边切齐，移除工具、空桶等杂物，封闭作业区禁止人员进入。
2其它工程作业应加铺塑胶布或夹板，以不刮伤地面为原则。
3理想养护环境，以温度5、相对湿度85以下为好。
4养护过程如产生局部暇疵，如气泡、异物粘附、水滴纹、小颗粒等，应立即作局部处理。
5养护过程，固化尚未完成，绝对避免油水、化学品粘附，使用以行人为主。
6环境温度较低时，需延长养护时间至硬度HB或以上（约7日）。
7严禁未铺夹上覆湿麻袋进行电焊作业。
4重机械移动应加铺夹（木）板，对车轮则应加上（铁）钢板。
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小区地下车库2环氧微珠防滑地坪施工方案一、地坪漆主要施工工艺及方法环氧地坪漆的施工要求及施工工艺施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。
环氧地坪漆施工结构层次为：素地底涂层石英粉底涂层石英粉中涂层无溶剂型面涂层。
地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。
环氧地坪漆车位厚度为2.0，车道厚度为2.0，坡道厚度为3.0。
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。
一）、适用范围只适用于水泥基地涂装二）、基面要求1、新混凝土地板特别减水，否则必须干燥28天以上，基面含水率要求小于4%2、混凝土强度必须达到C25以上3、地板呈中性，值在6.0-8.0为宜4、地下室、一楼地面必须做可靠的防水层5、基面要求均一、致密、水平和平整6、按建筑规范要求留伸缩缝等三)、基面处理1、碱性太大特别是含碱严重的地面，需用草酸或盐酸的稀溶液中和，并用清水冲洗至中性，冲洗过的地面需充分干燥。
2、打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层，并用加强型底油进行补强处理。
3、旧油漆、杂物等需打磨除去。
4、油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。
原有的伸缩缝必须保留，接缝口应预先清洁。
具体的施工工艺及施工方案如下：一）、技术方案A、停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪；B、行车道环氧树脂砂浆微珠防滑地坪；C、坡道环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆；D、加强处理；E、局部潮湿积水处理二、方案详细说明A、停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪漆施工工艺a)产品结构图b)产品特点：停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪漆1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
d)施工步骤：停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪漆1、基面清理:1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
)3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
5、涂刷30#底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。
）6、砂浆层环氧中涂：6.1用彩田无溶剂带色中涂配适量80目石英砂刮涂砂浆中涂层；6.2用彩田无溶剂带色中涂配适量100目石英砂刮涂砂浆中涂层；6.3砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用；7、腻子层环氧中涂：7.1采用彩田无溶剂中涂拌0.5倍400目石英粉刮涂7.2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。
8、环氧面涂层：刮涂801环氧面涂一遍，12h后辊涂配有180目微珠颗粒的801环氧面涂一遍。
（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）9、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）。
10、自检及检验标准①表面不能出现发粘，涂膜无脱层（咬底）、空鼓、露底等现象；②表面无气泡；③平整好，无镘刀痕，大面积接口处平整；分区接口处允许有轻微接口、色差；④无浮色发花，颜色均匀一致；⑤无粗杂质；允许表面有轻微的灰尘颗粒和滚筒印；允许有由于基础地坪原因的地坪起伏。
⑥表面观感效果优良；⑦湿拖把拖过或水冲洗表面不变色、不掉色；B、行车道环氧树脂砂浆微珠防滑地坪漆施工工艺a)产品结构图b)产品特点：行车道环氧树脂砂浆微珠防滑地坪1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c)技术参数：行车道环氧树脂砂浆微珠防滑地坪注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
d)施工步骤：停车位环氧树脂砂浆微珠防滑地坪1、基面清理:1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
)3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
5、涂刷30#底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。
）6、砂浆层环氧中涂：6.1用彩田无溶剂带色中涂配适量80目石英砂刮涂砂浆中涂层；6.2用彩田无溶剂带色中涂配适量100目石英砂刮涂砂浆中涂层；6.3砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用；7、细磨、除尘;8、腻子层环氧中涂：8.1采用彩田无溶剂中涂拌0.5倍400目石英粉刮涂8.2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。
9、环氧面涂层刮涂801环氧面涂一遍，12h后辊涂配有180目微珠颗粒的801环氧面涂一遍。
（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）。
11、自检及检验标准①表面不能出现发粘，涂膜无脱层（咬底）、空鼓、露底等现象；②表面无气泡；③平整好，无镘刀痕，大面积接口处平整；分区接口处允许有轻微接口、色差；④无浮色发花，颜色均匀一致；⑤无粗杂质；允许表面有轻微的灰尘颗粒和滚筒印；允许有由于基础地坪原因的地坪起伏。
⑥表面观感效果优良；⑦湿拖把拖过或水冲洗表面不变色、不掉色。
C、坡道环氧树脂撒砂地坪漆漆施工工艺a)产品结构图b)产品特点：坡道环氧树脂降噪防滑撒砂地坪1、美观、防滑、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c)技术参数：坡道环氧树脂降噪防滑撒砂地坪注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
d)施工步骤：坡道环氧树脂降噪防滑撒砂地坪1、基面清理:1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥；1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
)3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
5、涂刷30#底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。
）5、用镘刮刀施工80目比配环氧粗砂浆层一遍6、用刮刀施工环氧中涂层一遍（未干）7、抛撒60目石英砂防滑层，清扫未粘中涂的浮砂；8、用滚筒施工148环氧灌浆层一遍9、辊涂环氧148（901）面涂层（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）D、加强处理1、车辆转弯区域加强处理对于长期有车辆转弯区域做加强处理，方法是滚涂面漆时在此区域多滚涂1-2遍面涂，或撒少量细砂增加摩擦力。
2、出入口的连接坡道区域做加强处理对于车辆出入口的连接坡道区域做加强处理，方法是增加砂浆层厚度（多刮涂1-2遍环氧砂浆），面涂也应当多滚涂1-2遍。
E、局部潮湿积水处理1、用专用打磨机（配合手动打磨机）对涂刷区域进行整体打磨，对坑洞、沟缝、裂纹部位，用“彩田八牌”专用填缝高固含树脂砂浆进行填补。
2、针对贵公司新水泥地面，我公司特采用无尘喷砂机进行喷砂处理，以保证涂层的附着力。
3、柱脚、墙角全部采用圆弧处理。
4、对于局部的潮湿地面，先用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求。
5、根据前期对贵司项目实地现场考察局部积水情况；对于该局部情况分析主要是基层及墙角防水没有做好；先找到水源开槽预埋引流管至地下室排水沟；再用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求。