地下车库地面施工方案
地下车库地面施工方案
2.售后服务：提供2年质保期，质保期内免费维修。
本施工方案针对地下车库地面工程的特点，充分考虑了安全、耐久、舒适、环保等多方面因素，旨在为项目提供专业、高效的施工服务。在施工过程中，我们将严格按照本方案执行，确保施工质量，满足用户需求。
四、施工技术要求
1.基层处理：基层强度不低于C20，平整度误差不超过5mm。
2.防水层：防水涂料涂刷均匀，厚度不低于1.2mm。
Байду номын сангаас3.找平层：采用1:2.5水泥砂浆，厚度为20-30mm，分格缝设置合理。
4.面层：环氧地坪涂料，底漆、中涂、面涂施工符合产品说明书要求，面层厚度不低于1.5mm。
五、施工质量控制
（2）防水层施工：采用聚合物水泥防水涂料，按照产品说明书进行施工，确保防水层均匀、完整、无漏涂。
（3）找平层施工：采用水泥砂浆找平层，按设计要求设置分格缝，控制找平层厚度，确保平整度。
（4）面层施工：采用高强度、耐磨、抗滑的环氧地坪涂料，分多次涂覆，确保面层厚度及质量。
2.施工流程
（1）基层处理→（2）防水层施工→（3）找平层施工→（4）面层施工→（5）养护及保护
-对基层进行打磨、清扫，确保基层干净、坚实。
-使用高压水枪冲洗，干燥后进行下一道工序。
2.防水层施工
-采用高弹性、高粘结力的防水涂料，确保防水层连续完整。
-防水层施工后，进行闭水试验，确保无渗漏。
3.找平层施工
-使用细石混凝土找平层，控制厚度，确保平整度。
-设置合理的分格缝，防止找平层开裂。
4.面层施工
本方案旨在为项目提供合法合规的地下车库地面施工方案，确保施工质量，满足使用需求。在施工过程中，我们将严格按照方案要求，为项目提供优质、高效的服务。
地下室车库耐磨固化地坪工程施工方案
地下室车库耐磨固化地坪工程施工方案1.工程概述地下室车库是停放车辆并进行维修保养的场所，地坪材料需要具备耐磨、防滑、耐候等特点，以确保车辆行驶、维修操作的安全性和便利性。
本施工方案旨在通过合理的施工工艺和选用适当的材料，确保地下室车库耐磨固化地坪工程的施工质量。
2.施工准备2.1地下室车库的施工前需进行彻底的清理，包括清除尘土、油污等污染物。
2.2检查地面的平整度，如有不平整的地方，需进行修补。
2.3选用适当的地坪材料，考虑到地下室车库的使用特点，建议选择耐磨性好、防滑性佳、耐候性强的材料。
2.4确定施工工艺和施工时间，以确保施工过程的顺利进行。
3.施工工艺3.1基础处理根据地下室车库地面的实际情况，进行基础处理工作。
如果地面水泥砂浆层已老化疏松，需要进行重新浇筑；如果地面已经有旧的地坪材料，需将其清除干净。
3.2地坪初始处理在地面处理完毕后，进行地坪初始处理工作。
首先进行碱洗处理，使用碱洗剂将地面上的污染物溶解；然后进行酸洗处理，使用酸洗剂中和碱洗剂，清除残留的污染物和铁锈。
完成后，进行水洗和风干。
3.3中涂处理选用适当的底涂材料，进行中涂处理。
首先将底涂材料倒在地坪上，使用刮刀均匀进行涂布，保证无明显漏涂或积液现象。
中涂干燥后，进行细磨处理。
3.4细磨处理使用砂轮磨机对地面进行细磨处理，确保地面表面平整、光滑。
磨削后，进行清洁处理，删除磨屑和灰尘等杂物。
3.5适量修补对于地面的凹凸不平、裂缝等问题，进行适量修补。
凹陷部位，可以进行批刮或水泥砂浆修补，确保地面平整；裂缝部位，可以进行封堵处理，保证地面的整体性。
3.6抗碱底漆处理使用抗碱底漆对地面进行处理，增强地坪的附着力和耐碱性。
底漆涂布进行均匀的压涂，确保涂层的质量。
3.7装饰层施工选择适当的装饰层材料，进行施工。
可以选择环氧树脂地坪、PU地坪等耐磨性强、防滑性好的材料。
根据施工方案，按照规定的施工顺序，进行装饰层施工。
3.8密封处理在装饰层完成后，进行密封处理，以保护地坪材料免受外界的侵蚀。
地下车库地面工程施工组织方案
地下车库地面工程施工组织方案一、项目概况本项目为地下车库地面工程施工组织方案，计划施工时间为30天。
施工范围为地下车库的地面层面，包括地面铺装、标线和设施安装等工作。
施工目的是确保车库地面的平整和安全使用。
二、施工准备工作1.拟定施工计划：根据工期和任务量，制定详细的施工计划，并分解至每日任务，确保施工进度。
2.设立施工现场：在车库地面区域设立施工现场，搭建围挡和标识，并确定进场出场路线和安全通道。
3.资源准备：准备施工所需的人力、物力、材料和机械设备，并确保其到位和运转良好。
4.安全保障：组织安全会议，明确施工期间的安全措施和责任，并培训工人的安全操作技能。
三、施工流程1.清理施工区域：清理地面上的杂物和灰尘，并进行基础处理，包括填充坑洞和平整不平的地面。
2.铺设基层：根据设计要求，铺设混凝土基层，确保地面的坚固和平整度。
3.密实基层：使用振动器对铺好的混凝土基层进行密实，确保其物理性能。
4.铺设面层：根据设计要求和施工图纸，铺设地面面层材料，如砖石、沥青或混凝土，确保地面的平整和美观。
5.检查和修整：对铺设好的地面进行检查，修整不合格的地面部分，并确保地面的质量达到标准要求。
6.标线：在地面的合适位置进行标线施工，包括停车位、行车道和安全通道等标线，确保车辆顺利行驶和停泊。
7.安装设施：根据设计要求和施工图纸，进行一些设施的安装，如灯具、照明设备和监控设备等，确保地下车库的正常使用功能。
8.清理施工现场：在施工结束后，及时清理施工现场，清除杂物、残渣和垃圾，并进行最后的安全检查和整理。
四、施工安全措施1.安全标识：设置施工区域的围挡和标识，提醒人员注意安全，避免闯入施工现场。
2.安全通道：设立安全通道，确保施工人员和车辆的顺利出入，避免危险情况发生。
3.灭火设施：在施工现场设置灭火设施，包括灭火器、灭火栓和喷淋系统等，提供灭火工具和设备以应对火灾风险。
4.监控措施：设置监控设备，对施工区域进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
地下车库地面施工方案
地下车库地面施工方案一、简介地下车库是现代城市交通发展不可或缺的一部分，它为城市居民和车辆提供了安全、方便的停车场所。
地下车库地面施工作为地下车库建设的重要环节，其质量直接关系到地下车库的使用寿命和安全性。
本文将从地下车库地面施工的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细介绍。
二、材料选择1. 水泥混凝土：地下车库地面通常采用水泥混凝土作为地面材料，其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
水泥混凝土可以根据不同的工程要求选择不同的等级和强度等级，以达到地下车库地面的承载能力要求。
2. 防水材料：由于地下车库水汽蒸发较慢，地下水位较高，因此防水材料的选择至关重要。
我们建议在水泥混凝土地面上铺设防水材料，以防止地下水渗透和地面出现渗漏现象。
三、施工工艺1. 清理与处理：在施工前，首先需要清理地下车库地面，确保地面表面干净无尘。
对于有裂缝或凹陷的地面，需进行修补处理，并确保地面表面平整。
2. 模板安装：根据地下车库平面图设计要求，进行模板的安装。
模板应选择坚固耐用的材料，以确保施工过程中的稳定性和准确性。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是地下车库地面施工的关键步骤。
在浇筑前，需要进行混凝土配合比的设计和检验，确保混凝土的质量和强度符合施工要求。
浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，并采取振捣等措施以排除气泡。
4. 养护与保养：混凝土地面浇筑完成后，需要进行养护和保养。
养护期间，需确保地面保持湿润，避免过早干燥和开裂。
必要时，可采用覆盖薄膜等方式加强养护效果。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量检验：在施工过程中，需要进行质量检验，包括混凝土强度、地面平整度、防水效果等方面的检测，确保地下车库地面施工质量符合要求。
2. 安全防护措施：地下车库地面施工需要注意施工现场的安全，以防止发生人员伤害和事故。
在施工过程中，应加强施工现场的安全警示标识，使用强光灯照明，确保施工人员的安全。
3. 环境保护：在地下车库地面施工过程中，要严格遵守环境保护要求。
地下车库地面工程施工方案
地下车库地面工程施工方案一、工程概况：地下车库地面工程施工是指在地下车库的地面进行铺装和装饰的工程，主要包括地面铺装、防水处理、排水系统安装等工作。
地下车库地面工程施工具有较高的技术要求和要求，需要经过细致的计划和安排，确保施工质量和施工周期。
二、施工前准备：1.设计方案确认：施工前需根据设计方案，确认地下车库地面的结构、材料及工艺要求，确定施工方案。
2.基础验收：在进行地下车库地面工程施工前，需对地下车库基础进行验收，确保基础结构符合施工要求。
3.材料设备准备：根据设计要求及施工方案，准备好所需材料和设备，确保施工顺利进行。
4.现场安全保障：施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工期间安全生产。
5.施工人员培训：安排施工人员进行相关培训，确保施工人员掌握施工技术及注意事项。
三、施工流程：1.预处理防水：在进行地下车库地面铺装前，需对地下车库地面进行防水处理，确保地面材料不受潮湿影响。
2.地面铺装：按设计方案要求进行地面铺装，铺装过程需注意铺装质量和铺装进度。
3.排水系统安装：地下车库地面施工完成后，需安装排水系统，确保地下车库地面排水畅通。
4.地下车库地面装饰：在地面铺装完成后，进行地下车库地面的装饰，包括涂料、标识等装饰。
5.验收与交付：地下车库地面工程施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求，完成交付手续。
四、施工注意事项：1.严格遵守设计要求：施工过程中需严格遵守设计方案要求，确保施工质量。
2.保证施工质量：施工过程中需严格控制施工质量，保证地下车库地面施工质量。
3.加强安全管理：施工过程中需加强安全管理，确保施工现场安全生产。
4.注意环保要求：在施工过程中需注意环保要求，确保施工不对环境造成污染。
5.质量验收：施工完成后需进行质量验收，保证施工质量符合要求。
六、总结：地下车库地面工程施工是一项具有一定技术难度的工程，需要在施工过程中认真操作，确保施工质量。
施工前需做好充分的准备工作，施工过程中需严格遵守设计要求，加强安全管理，保证施工质量和工期。
地下车库地面改造工程方案
地下车库地面改造工程方案一、前言随着城市化发展和汽车保有量的日益增加，地下车库越来越成为城市建设中重要的组成部分。
地下车库的地面改造工程是对原有地下车库地面进行提升和改善，以满足市民停车需求和提升城市交通基础设施的工程项目。
本方案将对地下车库地面改造工程进行详细的规划和设计。
二、工程概况1. 工程名称：地下车库地面改造工程2. 工程地点：某市某地下车库3. 工程范围：地下车库地面及相关设施4. 工程目的：提升地下车库地面品质，提高停车体验，改善城市交通基础设施三、工程设计内容1. 地下车库地面改造：地下车库地面主要设计为环氧地坪或者混凝土地面，耐磨、易清洁、防滑的特点，以提升车辆行驶和停放的舒适度和安全性。
2. 停车线标记：重新设置停车线和方向指示标志，提高车位利用率。
3. 照明系统改造：更新车库照明系统，提升亮度和节能性能。
4. 排水系统维护：进行排水系统的清理和维护工作，确保地下车库排水畅通。
5. 安全设施更新：更新紧急逃生通道指示牌和消防设施，以确保车库内安全。
四、工程实施方案1. 施工单位：选择有资质的建筑施工公司承担地下车库地面改造工程项目。
2. 施工流程：a. 施工前期：组织相关技术人员对地下车库进行勘察和测量，制定详细的施工方案和施工计划。
b. 施工中期：开展地下车库地面拆除、清理和修补工作，进行新地面的铺装和彩线标识。
c. 施工后期：进行安全设施和照明系统的检测和调试，保障工程质量。
五、工程投资估算1. 地下车库地面改造费用：预计约XX万元（具体费用将根据实际勘察情况和设计要求进行调整）。
2. 安全设施更新费用：约XX万元。
3. 施工单位管理费用：XX万元。
4. 工程材料和设备费用：XX万元。
六、工程质量安全措施1. 施工单位应严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工工艺符合国家相关标准。
2. 严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育和培训，做好施工现场的安全防护措施，保障施工人员和车辆行人的安全。
地下室车库地面施工方案
地下室车库地面施工方案一、项目背景和要求1.确保地下车库地面承重能力强、抗压性好，并能适应车辆的停放和行驶。
2.达到防护、防水、防滑、防尘等功能，保障车库环境优良。
3.施工工艺简单、造价合理，效果持久，维护成本低。
二、施工工艺及步骤1.地面准备：首先清理车库地面，确保平整、无明显障碍物和杂物。
根据地下室车库的设计荷载要求，进行地基加固和土方处理，并按设计要求进行开挖和垫层施工。
2.基层处理：在地基上进行基层处理，常用材料有水泥砂浆、石英砂、碎石等，施工时应保证基层均匀、光滑，达到要求的厚度和密实度。
3.防水处理：在基层处理完成后，进行防水处理。
可采用防水涂料、防水卷材等材料，进行涂覆、贴合等工艺，确保地下车库地面的防水效果。
4.平整施工：在防水处理完成后，进行地面的平整施工。
常用材料有水泥砂浆、水磨石、耐磨地板等，施工时应保证地面平整、光滑，达到要求的强度和平整度。
5.防滑处理：在平整施工完成后，进行防滑处理。
可采用防滑涂料、防滑砖等材料，进行涂覆、铺设等工艺，确保地下车库地面的防滑效果。
6.施工验收：施工完成后，进行验收工作，确保地下车库地面施工达到设计要求和规范标准。
三、材料选择及应用1.基层处理材料：水泥砂浆、石英砂、碎石等，基层处理主要用于强化地基，增加地面承重能力和均匀性。
2.防水处理材料：防水涂料、防水卷材等，防水处理主要用于避免水分渗入地下车库地面，防止地下水渗漏和损坏地面结构。
3.平整施工材料：水泥砂浆、水磨石、耐磨地板等，平整施工主要用于增加地面的平整度和强度，提高地面的使用寿命和耐磨性。
4.防滑处理材料：防滑涂料、防滑砖等，防滑处理主要用于提高地下车库地面的防滑性能，确保车辆和人员的安全。
四、施工注意事项1.施工前需进行地下车库地面的设计和方案确定，确保施工的可行性和效果。
2.施工过程中应根据地下车库的使用和设计要求，选择合适的施工工艺和材料。
3.施工过程中应注意材料的质量和施工工艺的操作规范，确保施工质量符合要求。
地下室车库地面施工方案
地下室车库地面施工方案第1篇地下室车库地面施工方案一、项目背景随着城市土地资源日益紧张，地下室车库作为有效利用空间的方式，其建设需求日益增长。
为确保车库地面的使用功能、安全性能及美观度，特制定本地下室车库地面施工方案。
二、施工目标1. 地面平整、坚实、耐磨，满足车辆行驶及停放需求。
2. 地面具备良好的抗渗性能，防止地下水渗入。
3. 地面施工过程中，严格遵循环保、节能、绿色施工原则。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层表面杂物、尘土，确保基层干净、坚实。
（2）对基层进行打磨处理，提高地面与涂层之间的附着力。
2. 基层加固：（1）对基层进行加固处理，提高地面的承载能力。
（2）采用聚合物水泥砂浆进行加固，增强地面的抗裂性能。
3. 防水层施工：（1）选用优质防水涂料，确保防水层的连续性和完整性。
（2）防水层施工后，进行闭水试验，确保防水效果。
4. 耐磨层施工：（1）选用高耐磨、高强度的耐磨材料。
（2）采用专业施工设备进行均匀铺设，确保耐磨层厚度一致。
5. 表面处理：（1）对耐磨层进行打磨、抛光处理，提高地面的光滑度。
（2）涂刷密封剂，提高地面的抗污染性能。
四、施工要求1. 施工前，对基层进行严格检查，确保基层质量符合要求。
2. 施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员需具备相应的资质和操作技能，确保施工安全。
4. 施工现场保持清洁、整齐，遵循绿色施工原则。
五、施工质量控制1. 施工过程中，设立专人负责质量监督，确保施工质量。
2. 对施工各阶段进行验收，验收合格后方可进行下一阶段施工。
3. 施工完成后，进行综合性能检测，确保地面满足使用要求。
六、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，加强安全防护。
2. 施工过程中，严格遵守国家及地方安全生产法律法规。
3. 选用环保型材料，降低施工过程中对环境的影响。
4. 施工废弃物进行分类处理，减少环境污染。
七、施工周期根据工程规模及施工条件，预计施工周期为30天。
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目录1、编制依据............................................................... 错误!未定义书签。
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3、施工部署 (2)3.1标高复核 (2)3.2主要施工机具 (2)3.3混凝土的供应方式 (2)3.4施工顺序 (3)4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施 (3)4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工 (3)5、主要施工方法与技术措施 (3)5.1细石混凝土地面 (3)5.1.1施工准备 (3)5.1.2施工工艺流程 (4)5.1.3施工要点 (4)5.1.4水泥砂浆地面 (6)5.1.5水泥砂浆地面施工工艺: (6)5.1.6质量要求 (8)6、质量保证体系与保证措施 (8)6.1质量保证体系 (8)6.2质量保证措施 (9)7、安全保证措施及文明施工 (10)项目构造做法（从上至下）使用部位地面一a.2厚合金特殊耐磨骨科，混凝土即将初凝时均匀散布地下车库地面b.48厚C20混凝土随打随抹光，并向排水沟找1%的坡c.素水泥桨结合层一遍d..钢筋混凝土板3、施工部署3.1标高复核车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核或调整，保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。
3.2主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3.3混凝土的供应方式车库地面C20混凝土商品混凝土。
混凝土厂家对原材料质量负责。
水泥砂浆采用自拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。
3.4.1对原材料的要求（1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥, 1：2.5水泥砂浆中使用的PO42.5水泥同商品混凝土同品牌、同标号。
（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；（3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；（4）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；3.4.2配合比的主要参数要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mm。
（3）砂率：38～45%。
（4）凝结时间：初凝时间为6～8小时，终凝时间不大于12小时。
3.4施工顺序本次地坪浇筑顺序为先完成各口部，再完成东西两个配电间，最后完成大面积及汽车道的施工。
4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施车库地面施工期间，与油工施工、机电安装等工序穿插多，相互牵制大。
施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。
施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工车库地面施工与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4.1.2明确责任，做好交接手续。
4.1.3建立固定的协调制度。
4.1.4一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
5、主要施工方法与技术措施5.1细石混凝土地面5.1.1施工准备5.1.1.1技术准备1、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
2、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。
3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好工程车行驶路线。
按要求工程车行驶过程中做好成品保护，混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。
4、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。
5、地下室内墙面已弹好+100cm 水平线。
5.1.1.2作业条件a.基层表面应粗糙、洁净，并应湿润且不得有积水现象；面层不允许凹凸不平或起砂现象；坡道的基土及垫层均按斜度做成斜面。
b.室内的防水层完成且闭水试验合格。
c.检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。
d.水电管线安装完毕, 管洞堵好。
e.在室内墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误。
f.作业环境湿度不低于5℃。
5.1.2施工工艺流程5.1.3施工要点1)面层混凝土铺设前，地面线槽必须施工完毕，并经业主、监理的验收，做水泥 粗骨料 细骨料 水 水泥砂浆拌制 基层处理 刷水泥浆粘结层 摊铺混凝土拌合料 机械和人工振实 抹平 压光 施工缝处理 养护 保护好隐蔽后方才进行下道工序。
2)铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
3)摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实达到强度等级。
4)混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。
如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
5)混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。
6)细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。
混凝土应随捣随抹。
7)当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
8)当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
9)各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
10)混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。
11)汽车库地面在常温下连续养护3d后，在混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于120mm。
12)地面切缝示意图5.1.4水泥砂浆地面5.1.5水泥砂浆地面施工工艺:1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。
3、工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
5 、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。
将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
6、面层压光三遍;第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm 筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.(必须在终凝前完成)7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期2.水泥砂浆地面的质量通病水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理，搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂、脱皮原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
3.水泥砂浆地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。
5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。
要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。
6、加强养护。
5.1.6质量要求1)面层标高和厚度符合设计要求。
2)面层与基层粘结牢固，不应有空鼓和裂缝。