6S生产现场管理(PPT42页).pptx

群众性
6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流， 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类：紧密结合(A类）； 周期性结合（B类）；失去结合（C类）
物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状 态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）
工具箱（柜）上允许摆放物品，物品规范摆放，整洁有序 3.2.4工具箱（柜）内工具、物品等，合理分类，整洁有序，帐
（卡）物相符；定量、定置摆放 3.2.5 工装摆放有序，表面无杂物、油污、锈蚀 3.2.6 工装无直接落地放置现象（除规范允许落地放置外） 3.2.7 积极推进实施目视化、信息化管理
3.3积极推进全面生产维护（TPM），建立设备点检机 制，现场设备、仪器完好整洁，状态标识清晰，维护
•6S管理的基本特点：
基础性
6S管理重在基层管理，这一管理又是自上而下推进 管理非常重要，它可分为三个层次管理：即最高领导层的 决策性管理；中间层的执行性与协调性管理；作业层的控 制性管理。
相关性
6S管理作为一个系统，不是一个孤立管理行为，它 具有整体性、目的性和环境适应性。也就是说，经各相关 部门的整体推进和优化，才能达到其目的。
5.3 墙面悬挂张贴物整洁美观
5.3.1 悬挂/张贴物整洁、完好、美观，表面无灰尘、污渍 5.3.2 陈旧过期、破损的悬挂/张贴物及时清除或更换
5.4 各类管线、线路布置合理，整洁
5.4.1 废弃管线及时清除 5.4.2 管线无锈蚀、脏污、布置凌乱现象 5.4.3 无随意拉设临时管线
6.1作业现场的产品工位器具齐全、完好、有效，规格 统一
3.3.5 设备、设施完好，无跑、冒、滴、漏、飞溅、粉尘、飞 屑、喷雾等现象
3.3.6设备、设施的跑、冒、滴、漏、飞溅、粉尘、飞屑、 喷雾等污染源，确因客观原因不能根除，则有控制治理措施， 且得到有效落实，保持现场整洁
3.4可移动设备及设施(含托架、托车、推车、废物桶、 垃圾桶、灭火瓶等)合理实行定置管理
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净
整化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的
保养及时到位
3.3.1现场设备完好整洁，状态标识清楚，维护保养及时到位 3.3.2建立了 “三位一体”（岗位操作员的日常点检、专业点 检员的定期点检、专业技术人员的精密点检）点检机制；制度 规范完善，监督考核落实到位
3.3.3 设备附件合理分类，整洁有序，定置放置，标识清楚， 无锈蚀、无杂物
3.3.4 现场仪器状态标识清楚，摆放有序，完好整洁，检定、 校准及时，维护保养防护到位
5.1 作业现场地面平整、干净
5.1.1 作业现场地面平整5.1.2 作业现场地面干净，无杂物 （油、水、烟蒂、纸屑、金属屑或其他）及痰迹
5.2 门窗、墙面完好洁净
5.2.1 门牌齐全，标识准确，门窗洁净，无破损 5.2.2 墙面平整、干净，无灰尘、污渍 5.2.3 墙面、天花板等部位表面无多余物 5.2.4 墙面无大面积起皮和脱落现象 5.2.5 天花板平整、干净，无大面积起皮、脱落、破损等现象
二、评价标准考核细则的总体框架（现场部分）
•现场部分考核标准：3、4、5、6、7、8等6项内容。 说明：其中3、6项内容为关键项，也就是它们中有一项 不达相应级别分值，可视为6S管理工作整体不达 标。而4、 5、7、8为一般项，其与其他一般考核 项目，累计三项不达相应级别分值，可视为6S管 理工作整体不达标。 （达标为2.4分，铜牌为2.8 分，银牌为3.2分）
一，摆放整齐有序
4.1作业现场功能分区明确，划线清楚，颜色、规格统一
4.1.1 作业现场功能分区明确，地面各类划线标准、规范 4.1.2 作业现场功能区划线完好整洁，功能区和定置线可用黄色
（白色）实线或角标线，线宽50～80 ㎜
4.2通道划线清楚，颜色、规格统一
4.2.1通道地面整洁，无油污、水渍、烟蒂、切屑等杂物 4.2.2 作业现场通道划线颜色规范、规格统一，通道线用黄实 线，线宽50～150 ㎜ 4.2.3 作业现场通道划线清晰，完好整洁 4.2.4 通道不得随意占用，确需占用通道摆放，须设置有时限 要求的警示牌（消防通道除外） 4.2.5 通道平整，无障碍物和绊脚物
一、现场管理的基本知识
•什么是6S管理
“6S” 管理是追求长期的把小事和细节，作到完美卓 越的一种科学管理工具。
•6S管理目的
为中国航空工业集团公司实现“两融、三新、五化、 万亿”的宏伟战略目标，持续提高企业形 象和员工综合素养，打造6S基础管理平台精品工程，提升 中航工业品牌价值的一项重要基础管理工作。
6.1.1 现场产品按照相关规范要求，使用标准、规范、适用的 工位器具 6.1.2 工位器具保持完好、整洁、有效 6.1.3 现场产品不得随意落地放置 6.1.4 现场产品不得随意叠放、堆放 6.1.5对工艺文件允许叠放的零部件，有防护措施，叠放高度要 有限制，放置整齐
6.2产品定置区域标识、产品状态标识清楚，不合格品 应规范管理，并标识明确