4102工作面切眼掘进作业规程
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是地下矿山开采的重要环节之一，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工作的操作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，保障工作人员的安全和生产效率。
二、工作准备1. 工作前的准备（1）根据工作计划和任务要求，组织好所需的人员和设备。
（2）检查掘进工作面的支护情况，确保支护坚固可靠。
（3）检查通风系统是否正常运行，确保工作面的通风畅通。
（4）检查掘进机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
（5）核对工作面的地质情况，了解可能存在的危（wei）险因素。
2. 工作场所的准备（1）清理工作面和周围的杂物，保持工作环境整洁。
（2）设置安全警示标志，明确工作区域和禁止通行区域。
（3）检查照明设备是否正常运行，确保工作面的照明充足。
（4）准备好所需的工具和材料，确保工作的顺利进行。
三、工作流程1. 工作面探测（1）使用探测仪器对工作面进行探测，了解地质构造和岩层情况。
（2）根据探测结果，制定相应的掘进方案和支护方案。
2. 设备调试（1）对掘进机械设备进行调试，确保设备的正常运行。
（2）检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的正常工作。
3. 掘进作业（1）根据掘进方案，选择合适的掘进工艺和工具。
（2）根据地质情况，控制掘进速度和掘进方向，防止发生地质灾害。
（3）及时清理掘进面的碎石和岩屑，保持工作面的整洁。
（4）根据需要进行支护工作，确保工作面的安全稳定。
四、安全措施1. 通风安全（1）确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的空气流通。
（2）佩戴防尘口罩，减少对呼吸系统的危害。
2. 防护措施（1）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）穿戴防护服，防止对皮肤的伤害。
（3）使用防滑鞋，防止滑倒和摔伤。
3. 紧急救援（1）设立紧急救援预案，明确各类事故的应急处理措施。
（2）配备急救箱和急救设备，及时处理事故伤员。
五、工作总结1. 工作记录（1）记录掘进工作的相关数据，包括工作时间、掘进进度、地质情况等。
切眼下山掘进施工作业规程
切眼下山掘进施工作业规程
切眼下山掘进施工作业规程
一、施工前准备
1. 根据地质情况制订方案：应根据坚实、稳定的岩体进行方案
设计，保证施工过程中的安全性和稳定性。
2. 对施工人员进行培训：所有参与施工的人员应接受专业的培训，了解操作技能和安全知识。
3. 准备必要的工具和设备：包括掘进机、短头钻等工具和安装
喷浆机、加固材料等设备。
4. 组织现场管理：通过指派专人负责现场管理，保证作业区域
的秩序和人员安全。
5. 做好环境保护：对掘进过程中产生的噪音、粉尘等进行有效
的治理和控制，保护环境。
二、施工过程
1. 安装短头钻：先用短头钻开凿掘进基岩的切眼部分，深度不
超过0.3米，同时进行岩面清理。
2. 安装管线：安装喷浆管线和供水管线，确保其固定，无泄漏。
3. 喷浆加固：首先进行混凝土封堵和混凝土贯通，随后使用混
凝土加固网片和抗渗结构喷浆加固。
4. 张拉锚杆：根据设计要求，选择合适的锚杆进行张拉加固。
5. 安装托架：选用专业托架进行支撑，确保工人安全。
6. 保证运输：确保运输通道安全，材料运输后直接送入目的地。
三、施工后清理
1. 加固结束后清理施工场地，并恢复场地原状。
2. 对掘进工匠清理，包括清理工具以及打扫场地，保护环境。
3. 检查施工区域是否存在安全隐患。
4. 进行相应的保养和维护，以确保设备正常运转。
4. 调查和收集数据，为后续工作做好基础准备。
以上是切眼下山掘进施工作业规程，希望对您有所帮助。
2024年掘进打眼工岗位安全操作规程
2024年掘进打眼工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障掘眼打眼工作过程中的安全与稳定，并降低事故发生的风险，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘眼打眼工作的人员。
第三条掘眼打眼工作应严格按照本规程的要求进行操作，确保作业安全运行。
第二章作业前的准备第四条所有参与掘眼打眼工作的人员应当接受相应的岗前培训，了解工作所涉及的风险和安全操作要求；并定期进行安全培训，不断提升安全意识。
第五条作业前，应对作业场所进行全面的安全检查，确保环境安全，防止可能导致事故的隐患存在。
第六条检查作业设备的完好情况，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
第七条确定作业区域边界，设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。
第三章安全操作要求第八条所有参与掘眼打眼工作的人员必须严格遵守以下安全操作要求：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3.严格按照作业程序进行操作，不得擅自改变作业方式。
4.确保作业区域安全整洁，防止杂物堆积及摆放不当。
5.严禁离岗离位，需要离开岗位时，应提前报告并获得许可。
6.严禁未经许可擅自接触或操作相关设备。
7.严禁与其他无关人员乱扔工具或物品。
8.发现作业场所存在安全隐患应立即报告上级，并采取临时措施进行防护。
第四章突发事件处理第九条发生突发事件时，所有人员应按照应急预案进行相应的处理，并及时报告上级领导。
第十条发生严重事故时，所有人员应立即停止工作，采取措施保护自身安全，并报告上级领导。
第五章事故隐患排除第十一条发生安全事故后，应立即组织相关人员进行事故隐患的排除与修复，确保安全问题得到有效解决。
第十二条对于严重事故的原因进行调查与分析，总结经验教训，完善安全管理措施，提升工作安全水平。
第十三条定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并向员工进行安全教育。
第六章法律责任第十四条违反本规程的人员，将承担相应的法律责任，并可能受到公司内部的纪律处分。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
切眼作业规程
第一章工程概况一、地质概况1、围岩特征、顶底板岩,柱状图.4102切眼布置在4#煤煤层中，本巷沿坐标方位角330°00′00″掘进，沿煤层2）J位于延安组中岩段（0.5m底板掘进，顶平均需破夹矸。
本巷道主要可采煤层，y1-2的中部。
与5-1下煤层层间距为29.33～37.49m，平均33.88m，煤层厚度3.15～4.03m，平均厚度3.5 m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～2层，底板为砂质泥岩，厚度为2.99m,深灰色，致密，厚层状，参差断口，含云母碎屑及植物化石残片。
有擦痕，局部粘土质富集；老顶为粗砂岩，厚度为5.97m,灰白色，石英为主，长石次之分选较差，次圆状，孔隙式泥质胶结，含炭屑及暗色矿物质，下部有0.30～0.60m煤线。
底板为砂质泥岩,厚度为13.77m，深灰色，致密，交错斜层理，含云母碎屑及植物化石碎片，有炭质，含粉砂质不均匀，间夹1.00m粉砂岩,遇水变软。
煤质为黑色，参差状断口，沥青光泽，中条带结构，性脆易碎，属半亮煤，煤层结构单一，属稳定煤层，全区可采。
区内没有大的地质构造。
（详见柱状图）2．地质构造：工作面煤（岩）层为一近水平煤层，地质构造较简单,局部地段有向背斜。
3、水文地质：根据已有地质资料及水文地质情况分析，该区的主采煤层4#煤顶板的岩层不含水， 4#煤顶板上部的3#煤层已被采空，采空区有可能有积水。
因此，掘进时必须密切注意观察顶板险情，有险情及时向调度室汇报。
另外，在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水，从而容易成为掘进隐患，应严格1执行“逢掘必探、先探后掘”的原则，并准备充足排水设施及排水能力。
预计工作面煤岩层含水量微弱，水文地质条件简单，对施工影响不大。
4、瓦斯及煤尘情况：年度呼和乌根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料，根据2009素煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为0.46m3/t，绝对瓦斯涌出量为3/t，绝对涌出量为0.40 量碳相对瓦斯涌出为0.48 m 化/min0.28m3；二氧3/min。
41032下风道里切眼掘进安全技术措施
41032下风道里切眼掘进安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________41032下风道里切眼掘进安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、施工方案:1、41032下风道掘进到位后, 向上掘进41032里切眼, 两头距离30米时, 一头停止施工。
2、41032里切眼采用单体液压支柱配合铰接梁支护。
3、运料方式:人工运料。
4、出渣方式:人工滑槽配合刮板机运输。
二、技术要求:1、在待掘巷道开口前, 应先加固上帮支架, 拉一道长3.6m的顺山做临时支护（顺山采用单体液压柱配合绞接梁, 一梁二柱）。
2、开口掘进前, 应先架抬棚, 抬棚为双抬棚。
只有双抬棚搁好后, 且上帮顺山无问题, 方可取下帮抬棚梁下的柱, 取柱时要一根一根的取, 抬棚梁下帮的柱取完后, 应及时搁回头棚。
抬棚和回头棚要与所托的每根梁背紧、背实。
抬棚和回头棚均采用矿工钢架棚支护。
开口抬棚以下3米同样使用2.8m×2.8m的矿工钢架棚支护。
3、采用单体液压支柱（DW25型）配合铰接梁二梁三柱支护, 巷道内的支架要架设成直线。
巷道规格:巷道上部净宽2.2m, 下部净宽2.4m, 巷道净高2.2m, 两帮扎角均为200mm, 棚距（中-中）500±50mm。
4、巷道掘进时, 支架要有一定的迎山, 迎山角1-20, 不得过山或退山。
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4102工作面切眼掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称、位臵和四邻关系4102工作面切眼，位于井田中西部。
开口坐标X：4169529.632，Y：490143.332，方位角：199°13′08″。
北部与4102回风顺槽相连。
二、巷道用途用于4102工作面稳装综采液压支架、综采机组、刮板输送机。
三、巷道设计长度和掘进期限1. 4102工作面切眼设计长度为210m。
2.掘进期限为2011年5月至2011年6月。
第二节编写依据1.山西省煤炭地质公司编制的《山西省临县华烨煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告》。
2.山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发［2010］470号“关于吕梁市2009年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”。
3.《煤矿安全规程》规定及技术政策文件。
4.《华烨煤业有限公司4102工作面切眼地质报告及设计说明书》5.《华烨煤业有限公司4102工作面切眼通风设计》6.《华烨煤业有限公司4102工作面切眼供电设计》7.《华烨煤业有限公司4102工作面切眼监测监控设计》第二章地面相对位臵及地质情况第一节地面相对位臵本掘进工作面对应的地面位臵为山丘与沟谷地段，仅供农作物生长。
区域内无影响工程的水体和建筑物，只在雨季时沟内有少量积水,掘进不会对其造成影响。
第二节煤层赋存特征一、4#煤层赋存特征4#煤层位于山西组下部，下距5#煤层2.03—5.17m，平均间距2.23m，煤层厚度达0.78—2.03m,平均1.73 m。
煤层结构较简单，一般不含夹矸或含一层夹矸，局部含2层夹矸，该煤层全井田范围可采，但局部厚度变化较大，如ZK11号孔厚度变薄为0.78 m，而其余孔点均在1.40 m以上。
煤层直接顶以泥岩、细砂岩为主，个别为砂质泥岩、粉砂岩，据三交详查区24号孔细砂岩顶板试验结果：抗拉强度2.40Mpa，抗剪强度3.90Mpa。
底板大部为泥岩、砂质泥岩、局部为粉砂岩，有底鼓现象，开采时应加强管理。
煤层特征表二、4煤的化学特征水分（Mad）：原煤0.56—1.08%，平均0.83%，浮煤0.29—0.77%，平均0.61%。
灰分（Ad）：原煤12.26—21.22%，平均17.27%，浮煤5.33—13.00%，平均8.07%。
挥发分（Vdaf）：原煤28.43—32.22%，平均30.32%，浮煤22.87—34.46%，平均28.38%。
全硫（St.d）：原煤0.49—0.93%，平均0.65%，浮煤0.62—0.81%，平均0.69%。
发热量（Qgr,d）：原煤27.61—31.53MJ/kg,平均29.55 MJ/kg，浮煤33.02MJ/kg。
焦渣特征（CRC）：原煤5—7，平均6，浮煤5—7，平均6。
粘结指数（G R.I）：71.3—101.4，平均91.1。
胶质层厚度（Y）：18.0—37.0mm，平均28.4mm。
元素分析：碳（C daf）：原煤86.62—87.12%，平均86.84%，浮煤85.31—88.97%，平均87.66%。
氢（H daf）：原煤5.19—5.29%，平均5.24%，浮煤4.38—5.27%，平均4.92%。
氮（N daf）：浮煤1.30—1.61%，平均1.48%。
氧（O daf）：浮煤3.86—8.09%，平均5.43%。
另据该公司井下开采中巷道采样化验资料：水分（Mad）：原煤0.28%灰分（Ad）：原煤21.54%挥发分（Vdaf）：原煤31.70%全硫（St.d）：原煤0.55%焦渣特征（CRC）：原煤7第三节地质构造井田位于河东煤田中段，区域构造位臵处于吕梁山复背斜次级构造王家会—王老婆山背斜西翼。
河东煤田大地构造位臵处于华北地台的山西断隆西缘，鄂尔多斯台拗的河东断凹部位。
总体上是一个基本向西倾斜的单斜构造，属吕梁复背斜西翼的一部分。
在单斜上发育有次级褶曲和经向或新华夏系的断裂构造，新华夏系的断裂构造主要发育在煤田东缘以外。
煤田北部和南部次级褶曲一般幅度不大，表现不明显，以单斜为主导构造，东缘发育断裂带。
煤田中部的离柳矿区（包括本井田），以较大的宽缓褶曲成为矿区的控制性构造，褶曲自东而西为离石—中阳向斜、王家会背斜、三交—柳林单斜（本井田位于该单斜北部东缘），其间伴有炭窑沟、朱家店、湍水头等较大断层。
巷道施工范围内地质构造较为简单，在施工过程中无较大落差的断层，遇到小断层及较破碎的顶板时要加强支护，对施工不会有多大影响。
第四节水文地质情况一、区域水文地质概况本井田所属区域范围西至湫水河，东到湍水头-刘家山一线的奥陶系灰岩出露区，北起佛堂峪-袁家里，南至陈家山-刘家山一线，基本属三详查区范围。
由于受区域构造的控制，全区呈一单斜构造形态，岩层总体向南西倾斜，倾角4°-12°。
区域外东侧的汉高山背斜与王家会背斜的隆起形成了该区与离石盆地的分不岭。
背斜轴部是前寒武系的变质岩系，向西出露有寒武系，到本区域依次出露奥陶系、石炭系、二迭系地层。
区内大部分被上第三系上新统和第四系中、上更新统与全新统地层所覆盖。
区域地貌可分为：剥蚀构造中山，剥蚀堆积黄土丘陵和侵蚀堆积的河流谷地三种地貌形态。
二、地表水系井田为黄土丘陵区，大部分为中、上更新统地层所覆盖，只在沟谷出露少部分二迭系、石炭系地层。
井田内无大的地表水体，只在较大干河沟中有细小溪流，流量微小，雨季流量稍大，旱季不时干涸。
三、地下含水层㈠石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层组井田内均被覆盖，该含水层组主要为L5、L4、L3、L2、L1五层石灰岩，平均总厚度18m左右，石灰岩溶裂隙较发育。
据井田内ZK8号孔北80m处水井抽水资料，太原组水位为846.23m，单位涌水量为0.00153L/s.m，渗透系数为0.00675m/d，接近区域6号孔水位，富水性不强。
水质为HCO-CI-Na.Ca(Mg)型，矿化度为0.082g/L。
㈡二迭系山西组砂岩裂隙含水组井田内未见出露，含水层多为中、粗粒砂岩，有少量砾岩，厚度变化大，平均厚8.00m左右。
8号水文钻孔资料，单位涌水量为0.00147L/s〃m，渗透系数为0.0031m/d，水位标高为844.75m，属弱含水层。
水质属HCO3—SO4—Na.Mg型，矿化度为1.0g/L。
㈢二迭系石盒子组砂岩裂隙含水层组井田沟谷中出露上石盒子组，含水层岩性为中、粗粒砂岩。
由于该含水层埋藏浅，风化裂隙发育，故易于接受大气降水补给，富水性较好。
一般泉流量10m3/d左右，最大单井涌水量达80m3/d。
水位标高870—945m，水质为HCO3—Na.Mg型或H〃S—N〃M，矿化度为0.6g/L左右。
㈣第四系及上第三系孔隙含水层组第四系中、上更新统广泛分布于井田梁峁之处，其含水层连续性差，补给条件也不好，基本不含水。
上第三系含水层为底部半胶结状砾石层，由于其不整合于基岩上，与基岩风化带可构成较好的含水层。
据调查，附近水源村水井单井出水量为80.4m3/d。
四、地下水的补、迳、排条件本井田属区域岩溶水的迳流区，岩溶水向南排向柳林泉。
石炭系及二迭系含水层在裸露区接受大气降水补给和季节性河流补给后，顺岩层倾向迳流，在沟谷中出露时以侵蚀下降泉的形式排泄，下部含水层中地下水则一直沿层倾向向西南迳流，部分则以矿坑排水的方式排泄。
五、构造对井田水文地质条件影响井田北部发育S1向斜，向斜轴位于井田东部，各含水层中的水会沿岩层倾向汇集在向斜轴部，在临近向斜轴部开采时，要注意涌水量的变化。
六、地下水动态变化据调查，井田内民井及泉点的水量及水位均随季节有明显变化，雨季井内水位抬高，水量增大，旱季则水位降低，水量也减小。
第三章巷道布臵及支护说明第一节巷道布臵一、层位巷道沿4#煤顶板掘进，煤层厚度为0.78—2.03m,平均1.73 m，为全煤巷道。
二、巷道断面、布臵及工程量4102工作面切眼巷道规格：宽6m×高2.3m，断面为13.8m2。
巷道开口点位于4#煤层4102回风顺槽F9点处。
根据巷道的长度、宽度、高度确定北翼回风顺槽巷道掘进工程量为：4102工作面切眼掘进工程量为：长210 m×宽6m×高2.3m =2898m3附：巷道平面布臵示意图第二节巷道支护一、4102工作面切眼巷道采取锚杆+锚索+铁丝网钢筋网+（“W”型钢带）钢带联合方式支护。
㈠支护材料1.顶锚杆采用Ф18mm×2000mm螺纹钢锚杆。
巷道掘进方向左帮锚杆采用Ф16mm×1600mm锚杆，右帮采用Ф18mm×1800mm 的塑钢锚杆。
锚杆（钢）托盘采用Ф130mm×90mm与（塑钢）Ф120mm×60mm。
锚索规格：Φ15.24×7000mm。
锚索托盘规格：150mm ×150mm×10mm球形托盘。
2.顶网采用Φ6mm的冷拔钢筋焊织的经纬网，长2200mm×宽1100mm，网目70mm×70mm。
巷道掘进方向左帮网为12号冷拔铁丝编织的菱形网，长10000mm×宽1200mm，网目50mm×50mm。
右帮采用长度为10000mm×宽1200mm的塑钢网。
3.4102工作面切眼顶部采用“W”型钢带长为4300mm，帮部采用钢带为长1900mm。
孔间距均为900mm。
“W”型钢带每排采用长为4300mm与1500mm各一根，帮部采用钢带为长1900mm。
孔间距均为900mm。
㈡支护规格及技术要求1.4102工作面切眼巷道顶锚杆间、排距为1000mm×800mm。
帮锚杆间、排距为900mm×800mm。
顶锚杆靠帮第一根锚杆与巷帮间距500mm，帮部最上一根锚杆距顶板200mm。
顶、帮锚杆均与巷道轮廓线垂直布臵。
北翼4102工作面切眼锚索采用333交叉布臵方式支护顶板，间距为2000mm，排距为800mm。
2.顶部锚杆每孔装CK2360和Z2340型各一卷。
帮部锚杆每孔装CK2360型一卷。
锚索每孔依次装入两卷CK2360和两卷Z2340树脂锚固剂。
锚索凝固15min后，利用涨拉千斤顶紧固锚具。
锚索外露长度150～240mm。
锚索孔距允许偏差±100mm，安装角度允许偏差±5°。
网与网要求搭接长度为100mm，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈，联网线为14号铁丝。
附：4102工作面切眼支护断面图和巷道顶板支护平面图。
二、锚杆的抗拉拔力㈠锚杆的抗拉拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计的90%。
优良：最低值不小于设计值。
注：顶锚杆设计值70kN，预紧力矩不小于100N〃m。
检查数量：每300根锚杆或300以下，取样不得少于1组，设计或材料变更，应另取1组，每组不少于3根。