下平巷及切眼上山掘进作业规程
切眼下山掘进施工作业规程
切眼下山掘进施工作业规程
切眼下山掘进施工作业规程
一、施工前准备
1. 根据地质情况制订方案：应根据坚实、稳定的岩体进行方案
设计，保证施工过程中的安全性和稳定性。
2. 对施工人员进行培训：所有参与施工的人员应接受专业的培训，了解操作技能和安全知识。
3. 准备必要的工具和设备：包括掘进机、短头钻等工具和安装
喷浆机、加固材料等设备。
4. 组织现场管理：通过指派专人负责现场管理，保证作业区域
的秩序和人员安全。
5. 做好环境保护：对掘进过程中产生的噪音、粉尘等进行有效
的治理和控制，保护环境。
二、施工过程
1. 安装短头钻：先用短头钻开凿掘进基岩的切眼部分，深度不
超过0.3米，同时进行岩面清理。
2. 安装管线：安装喷浆管线和供水管线，确保其固定，无泄漏。
3. 喷浆加固：首先进行混凝土封堵和混凝土贯通，随后使用混
凝土加固网片和抗渗结构喷浆加固。
4. 张拉锚杆：根据设计要求，选择合适的锚杆进行张拉加固。
5. 安装托架：选用专业托架进行支撑，确保工人安全。
6. 保证运输：确保运输通道安全，材料运输后直接送入目的地。
三、施工后清理
1. 加固结束后清理施工场地，并恢复场地原状。
2. 对掘进工匠清理，包括清理工具以及打扫场地，保护环境。
3. 检查施工区域是否存在安全隐患。
4. 进行相应的保养和维护，以确保设备正常运转。
4. 调查和收集数据，为后续工作做好基础准备。
以上是切眼下山掘进施工作业规程，希望对您有所帮助。
巷道掘进安全操作规程
巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守以下规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应具体检查有关装备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要按时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充足的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必需按详细情况，规定充足通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有充足长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清晰地观看浮石范围。
三、一般法掘进天井、溜井，应遵守以下规定：1、运用的工作台，必需坚固牢靠；2、必需设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设备，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯穿。
贯穿前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必需在贯穿地点设置警戒标志；6、采纳下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采纳在井外起爆（电点火、导爆管、电等）方法；7、溜矿格不得放空，应保存不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必需支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永远支架至掘进工作面间架设临时支护，或采纳超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必需跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守以下规定：1、不得运用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在联结附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必需培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采纳永远支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应按时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
地压大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查。
巷道掘砌工安全技术操作规程
巷道掘砌工安全技术操作规程一、一般规定第1条上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条认真学寸安全规程、作业规程的有关内容，熟识和掌握作业坏境、施t工艺、尘产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和本领。
第3条娴熟掌握所用1具、设备和料子的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。
二、准备工作第4条作业环境安全检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必需进行处理2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活研、危岩。
找顶时要用长柄下具，人员要站在安全地方，并有专人监护，同时察看好退路，保证退路畅通无阻。
3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。
第5条工具、设备及料子检查：1.依据工序要求认真检查各种工具、料子，保证质量可靠，数量满足要求。
量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2.检查各种风、水管路连接是否坚固、风、水压是否合适。
三、施工操作（一）梯形支架（以矿工钢支架为例）第6条上前探梁。
1.将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。
2.将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。
第7条上棚梁。
1.将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆），并按设计要求在网下布置背板。
2.掌控好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，实现质量标准要求。
3、用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。
第8条接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。
第9条挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。
柱窝必需挖到实底，若柱窝超深应加垫板。
第10条栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。
1237切眼下山掘进施工作业规程
1237切眼下山掘进施工作业规程1. 简介该文档旨在规范1237切眼下山掘进施工作业，确保施工的安全和质量。
本规程适用于在矿山生产中进行的下山掘进施工。
在进行施工作业时，必须严格按照规程进行操作。
2. 前置工作在进入现场施工前，必须进行规范的前置工作。
2.1 现场勘探在进行下山掘进施工前，需要进行现场勘探。
勘探工作主要包括：•矿山地质勘察•土壤类型分析•环境污染评估2.2 施工方案编制基于现场勘探及相关要求，进行施工方案的详细编制，需要包括：•主要设备的使用•施工流程•安全措施2.3 人员准备施工人员必须持有相应的资格证书，熟悉施工方案，并接受相关培训。
另外，还需要配备专业的施工人员、安全管理人员以及急救人员。
3. 施工作业流程3.1 周期安排该作业一般分为挖掘、支护、清理三个周期。
具体周期安排如下：•挖掘：5天•支护：3天•清理：2天3.2 施工周期流程挖掘1.布线•根据施工方案的要求，使用激光等装置进行布线。
•检查掘进面的垂直度、水平度和质量，确保满足要求后方可进入下一步工作。
2.开挖•根据设计方案，使用挖掘机进行掘进。
•在开挖过程中，注意掘进面的垂直度、水平度和质量。
•采用燃烧炸药作为主要爆破方式，在爆破前需进行全面检查，并制定详细的爆破方案。
3.清理•在挖掘完成后，需对挖掘面进行清理，确保安全通道畅通无阻。
支护1.安装支架•根据设计方案，进行支架安装。
2.贴瓷砖•为了增加掘进面的稳定性，可以在支架上贴上陶瓷砖。
清理1.地面清理•清理掘进面以及支架工作所产生的垃圾、粉尘等物质。
2.设备维护•对挖掘机和其他设备进行维护检查，并对其进行保养。
4. 安全措施为确保施工过程中的安全性，必须采取以下措施：•在作业现场周边设置安全警示牌，并设置安全隔离区域。
•必须了解有关燃烧炸药的安全操作规程，确保安全。
•在挖掘过程中，应避免对颓塌带进行额外的挖掘，以免发生越界事故。
•在挖掘前，需要确认挖掘面上方是否存在危险的裂隙或裂缝，确保安全。
切眼下山掘进施工作业规程
切眼下山掘进施工作业规程一、前言切眼下山掘进是煤矿上下山的一个重要工作环节，也是煤矿生产的关键部分。
针对切眼下山掘进施工作业的管理，制定了本规程，旨在规范煤矿生产作业，确保生产安全，提高生产效率，达到可持续发展。
二、工作环境与要求2.1 工作环境切眼下山掘进施工作业应选择地质条件稳定、自然条件优越的地段，应避开煤层火区、水湿区、风口区、煤与岩层交错带等难以控制地段。
2.2 工作要求1.施工前应进行地质勘察，评估隐患及施工风险。
2.在掘进的过程中，应根据地质情况灵活调整掘进方向和工序。
3.确保施工现场环境整洁，垃圾清理及时。
4.合理设置通风系统，保障瓦斯浓度在安全范围内。
5.坚持安全第一，做到“三违”严查、严处理，及时排除安全隐患。
6.不得随意变更掘进方案，确保施工进度和质量。
三、施工流程3.1 施工前准备1.组织人员，开会讲解施工流程、注意事项、安全知识、应急预案等。
2.安排好施工所需器材、消防设备和应急处理设施，确保设备工致、安全可靠。
3.对施工区域进行标识和设限，确保施工区域内无外来人员或车辆进入。
4.检查动力、通风、液压、电器等设备机件的完好性及性能，并对相关设备进行维护和保养。
3.2 施工作业1.施工前应制定详细的施工方案，明确掘进方向、掘进进度、关键工序等内容。
2.严格执行安全规范，确保工人的人身安全和施工设备运行安全。
3.根据实际瓦斯浓度增减，及时对通风设备进行调整和维护。
4.对于地质条件、气体浓度等异常情况，应立即停止施工并报告矿领导。
5.对掘进现场进行定期巡查和维护，及时发现并排除安全隐患。
6.对施工现场的绿化、道路交通安全、瓦斯液位、水位等要素进行监测和管理。
7.在掘进完毕后，对施工现场进行清理、检查，确保施工安全和工作环境整洁。
8.做好安全检查，消防检查及擦鞋、清洗车辆等工作。
3.3 施工结束1.按照规定进行认真的对施工现场的检查，确保工地清洁整洁。
2.对于设备进行台账登记及设备检查记录单实行登记，确保生产运行数据和对工作的安全监管。
切眼掘进规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为切眼(80m)。
二、掘进目的及用途主要用于工作面的综采设备的安装和连接两顺槽形成生产、通风系统。
三、巷道设计长度设计长度切眼160m（平距）。
四、预计开竣工时间本掘进面自2012年5月份开工，预计2012年6月份完工。
第二节依据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为《综采工作面设计说明书》，批准时间为2011年12月1日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《登福康煤业切眼掘进地质说明书》，批准时间为2012年4月29日。
三、矿压观测资料根据地测科提供的巷道平、剖面图，井上下对照图及综合柱状图。
四、其它依据1、《煤矿安全规程》（2011版）。
2、《煤矿作业规程编制指南》。
3、山西焦煤集团《生产矿井安全生产质量标准化检查及评定》办法。
第二章地面位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表水平、采区957 工程名称切眼地面标高/m 1223～1248 井下标高/m 965～985地面相对位臵建筑物、小井及其他该工作面地面位于登福康煤业公司工业广场南翼,距工业广场20米。
井下相对位臵对掘进巷道的影响该工作面井下位于副斜井、集中皮带巷南翼，皮带下山西翼，工作面南翼为实煤区，切眼至原登福康煤业矿界保护煤柱215m，与原古县岳阳镇（已关闭矿井）相邻为界。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响该切眼接近岳阳镇小煤窑，其采空区及巷道不清，必须认真执行“有掘必探、物探先行、钻探验证”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征该工作面为2#煤层，该煤层位于山西组中上部，煤层厚度为1.25m～1.27m，平均厚度为1.26m，煤层结构简单，煤层倾角为2°～6°，倾角平均为4°。
见表2、表3。
表2 煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m 1.25～1.27/1.26 /煤层倾角/（°）2～6/4 / 煤层硬度/∫ 1 /煤层层理/ /煤层节理/ /自然发火期/d / /绝对瓦斯量/（m3/min）0.03 /相对瓦斯量/（m3/t） 1.08 / 煤尘爆炸指数Ⅱ级/ 地温/℃正常/瓦斯含量/（m3.t-1）/ /地压正常/表3 煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m 岩性特征基本顶粉砂岩 4 3.25深灰色，含植物化石，加粉砂岩薄层，灰白色细粒砂岩直接顶细粒砂岩 1.5 5.03 灰色，石英为主，含云母及暗色矿物，含泥质条带，半坚硬。
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施1. 介绍本文档旨在为下巷掘进工作面作业提供安全技术措施规范。
下巷掘进工作面是煤矿等地下工程中常见的工作环境，因其特殊性，需要严格遵守一系列的安全措施，以减少事故的发生并保护作业人员的安全。
本文将详细介绍下巷掘进工作面作业的安全技术措施。
2. 工作面进出口防护为确保工人的安全，下巷掘进工作面的进出口需要采取严格的防护措施。
具体措施如下：•建立严格的进出口管理制度，禁止未经许可的人员进入工作面。
•在进出口设置门禁系统，并配备监控设备。
•在进出口设置防破碎门，防止瓦斯爆炸等事故的发生。
•定期检查和维护防破碎门和门禁系统，确保其正常工作。
3. 瓦斯检测与通风在下巷掘进工作面作业过程中，瓦斯是常见的安全隐患。
为了及时发现和处理瓦斯超限情况，需要进行瓦斯检测和通风管理。
具体措施如下：•在工作面设置瓦斯检测仪器，进行定期检测。
•对瓦斯检测仪器进行定期校验和维护，确保其准确性和可靠性。
•如果瓦斯超限，立即采取措施将工人疏散到安全区域。
•保持工作面的良好通风，确保空气质量达标。
•定期检查和维护通风设备，保证通风畅通。
4. 工作面防尘防毒除了瓦斯，下巷掘进工作面还存在粉尘和有毒气体的产生。
为了保护工人的呼吸健康，需要进行防尘防毒工作。
具体措施如下：•建立工作面防尘防毒管理制度，包括工人使用个人防护装备、防护设施和操作规程等方面。
•工人在进入工作面前需要配备防毒面具，并进行防尘防毒培训。
•建立尘毒监测制度，定期检测工作面的尘毒浓度。
•尽量采用湿法作业或喷水降尘等工艺手段，减少粉尘产生。
•定期清理工作面的尘土，保持工作区域的清洁。
•在必要的时候，进行工人体检，确保身体健康。
5. 工作面支护与安全设施下巷掘进工作面需要进行支护工作，以确保地质结构的稳定和工人的安全。
同时，还需要设置必要的安全设施，以便在紧急情况下保障工人的生命安全。
具体措施如下：•根据地质情况和工作面长度，选择合适的支护方式，例如设置钢架支撑、锚索等。
巷道掘进操作规程
巷道掘进操作规程一、总则1.巷道掘进作业必须严格按照本规程执行，确保工作安全进行。
2.巷道掘进作业必须由具备相应技术资质和操作证件的人员进行，并按照相关法律法规进行管理。
3.作业人员必须熟悉掘进机械的结构、原理、操作方法和急救措施，并接受相关培训合格后方可上岗。
4.巷道掘进作业前必须进行安全交底、分工和技术交底，明确各人员职责。
5.巷道掘进作业过程中，必须执行断电减温制度、通风制度、除尘制度等相关安全操作措施。
二、巷道掘进前操作1.对掘进机械进行日常检查，包括液压油、润滑油、冷却水、电气系统等各个方面的检查，并做好相应的记录。
2.检查作业环境，必须消除有害气体、积水、松软地层等不利因素，确保作业安全进行。
3.进行巷道及工作面的测量、标志，确定掘进方向、坡度等相关参数。
三、巷道掘进操作1.开机前，必须检查掘进机械的各项设备是否正常，是否可以进行正常工作。
2.掘进机械操作人员必须熟悉机械的操作方法和相关参数设置，确保操作正确和安全。
3.掘进机械必须按照作业计划进行掘进，严禁超速、超负荷等危险操作。
4.监测巷道掘进工作面的变化情况，及时调整机械参数和掘进方向，确保掘进质量和安全。
5.巷道掘进过程中，必须随时保持通风畅通，及时排除有害气体和粉尘。
6.巷道掘进过程中，必须按照预定的位置和规范进行预留出口和撤离通道的建设。
四、巷道掘进中的安全措施1.定期清理巷道掘进现场和泥浆池，确保作业环境整洁，并进行相应记录。
2.加强交流，及时掌握巷道掘进作业情况，确保人员安全。
3.保证机械设备的正常工作状态，定期检查、维护设备，并保持设备清洁。
4.巷道掘进过程中，如遇异响、异味、异样情况，必须立即停机处理，并上报相关人员。
5.巷道掘进过程中，必须按照规定要求进行休息和换班，保证人员精神状态良好，避免事故的发生。
五、巷道掘进作业结束后操作1.巷道掘进作业结束后，必须对掘进机械进行清洗、保养和维护。
2.记录巷道掘进作业的相关数据，包括掘进长度、掘进时间、巷道支护情况等，为后续工程提供数据支持。
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青山实业有限公司青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程编制、审批单位及审批人：编制人：刘建涛时间：2012年3月29日生产科：时间：2012年3月日通瓦科：时间：2012年3月日安全科：时间：2012年3月日矿总工：时间：2012年3月日青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程第一章巷道概况一、施工目的和作用：1、1316、1336工作面按开采方案：在1316底板运输巷每隔100米分别掘石门至3煤、1煤层，再在各块段石门分别掘下平巷及切眼上山，作为工作面各块段采煤时运料、通风、行人之用。
2、巷道类别：回采巷道。
3、计划工程量：每块段总计约185米（下平巷20米、开切眼50米、溜煤切眼及联络巷50米、沿煤回风65米）。
4、服务年限：半年。
5、巷道起止位置与四邻关系：A：1316第一石门已掘至1煤层（3、1煤层合槽），先在第一石门见1煤层处跟1煤层底板向东沿1煤层掘下平巷，再沿1煤层正倾向跟底掘切眼上山与1316回风巷贯通。
每采完一个块段，再分别开掘第二、第三切眼上山与1316回风巷贯通。
B、1316工作面上为已开采的1314工作面，同水平为已开采的1346工作面、下4煤层工作面已开采至-158水平；西为已开采的1345、1347工作面。
C：瓦斯情况：根据上水平1314、1334工作面的开采资料，瓦斯卸压解放效果好，瓦斯涌出量小，无突出威胁，无瓦斯超限现象。
13采区西翼的4煤层已开采至158水平（该工作面运输巷标高为-70），预计解放效果较好，但在掘进过程中由通风科进行突出危险性预测，如水柱超标，则严格按防突措施进行管理。
6、地质概况：（1）、1煤层：平均厚1~1.5米左右，较稳定，煤层结构简单，煤层中含黄。
铁矿结核。
1煤层顶板：平均厚35米，泥岩，较破碎。
1煤层底板（3煤顶板）：平均8.0~10米，细砂岩及砂质泥岩,含植物化石及菱铁矿结核。
3煤层：平均0.6~1.2米，不太稳定，局部可采，煤层结构简单。
（2）、3煤顶板（1煤底板）：平均8.0米，细砂岩及砂质泥岩,含植物化石及菱铁矿结核。
（3）、3煤底板（3中煤顶板）：砂岩及砂质泥岩，中部主要为浅灰~灰白色中厚层状细~中粒砂岩夹灰黑色砂质泥岩，上下部为黑灰色薄层状砂质泥岩夹菱铁矿结核，含植物化石碎片及少量小个体的动物化石，接近3中煤层有一层约0.12~0.5米厚的铁质砂岩。
厚9.6米~30.2米，平均18.4米，煤层赋存较稳定，构造较简单。
煤层具有自燃发火性，发火期1－3个月，煤尘具有爆炸性。
水文地质条件简单，该工作面在开采过程中受工作面采空区浸水对工作面开采有一定的影响。
第二章、巷道掘进基本参数及要求：一、巷道设计与主要参数：（1）13-70石门见1煤层处的巷道底板标高为-67.692米，平巷坡度为3‰，切眼上山跟顶掘进为（顶底板坡度为30~45度），煤厚支护时卡底留底煤。
（2）、平巷布置毛水沟于巷道的左下帮，切眼上山有浸水时，做水窝用水管接至下平巷。
（3）、支护形式：下平巷采用16公分以上的圆木梯形棚支护，切眼上山、联络巷采用圆木梯形四皮支架支护，切眼上山抬四边楼紧跟至当头。
荆条帘卡顶背帮严密。
二、巷道断面设计：1、巷道断面图：〈见附图1〉2、炮眼布置图：爆破说明书(见图2)3、支护工艺质量要求：（1）、支护材料及工艺：A、下平巷掘进采用圆木梯形棚支护，支护按由外向里的原则逐架进行，将煤（矸）出净后再架棚。
梁柱接口严密。
用荆条背板卡帮背顶，并及时打好撑筒。
A：下平巷梯支护质量要求及允许误差：B、切眼上山采用四皮子圆木梯形棚支护，要求打好4个撑筒，四方楼紧跟当头，使用圆木材径不小于14公分，支柱迎山，卡帮背顶严密。
B：支护质量要求及允许误差：4、下平巷轨道铺设质量要求及允许误差表：三、管线敷设、及机电设备配备：（1）、管线敷设标准：各管线必须靠帮安装，相互间要保持平行和规定距离，管线每3米一悬挂点，风筒逢环必挂，接头必须反边，无漏风，无死角，迎头不落地。
（2）、管线敷设标准见下表：供电：机电设备配备表：3、机电设备要定期检查维护，并记录在案，按《煤矿安全规程》规定安装，消灭失爆设备。
三、掘进主要工序及要求第一节打眼、装药、放炮1、全岩巷或半岩巷掘进，当头采用YTP－26型风动凿岩机钻眼，半（全）煤巷配备MSZ－1.2型电煤钻打眼。
2、装药：使用集团公司统一规定的3号煤矿许用乳化炸药，1～3段煤矿许用毫秒电雷管，正向连续装药、串联联线，装药后用黄泥封堵捣固，封泥长度不得少于0.5米，然后装入水炮泥，眼口再用黄泥封严。
3、放炮采用MFB－200型防爆型放炮器全断面一次起爆。
第二节排矸、材料、运输系统1、排矸系统：采用15kg轻轨，600mm轨距，一吨矿车手工装矸，当头重车经1316下平巷→13-70车场→13下车场→-125西大巷→主、付井底。
2、进料系统空车、材料经相反方向送到当头。
第三章通风及放炮管理一、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”的放炮制度。
（1）、启炮方式：全断面一次起炮。
（2）、放炮形式：全部采用出班炮管理。
（3）、放炮时间：早班：7：30~8：00，中班：15：30~16：00，晚班：23：30~24：00。
（4）、放炮地点：设13-125下车场放炮硐室内，实行挂牌管理。
放炮顺序：按先13-30水平、1316底板运输巷、1316下平巷及切眼上山。
（5）、撤人范围、岗哨位置：本当头、13采区所有人员全部撤至-125下车场安全地点，并关好13-70车场正反向风门。
由当班班长指派专人负责。
放炮员在放炮前必须切断作业头内所有设备的电源。
（6）、岗哨位置：放炮地点站岗，13-70回风横川设警标。
（7）、放炮前由当班班长向调度室汇报撤人站岗情况，由瓦检员关好正反向风门，调度室同意后方可启炮。
采用FM-200型放炮器全断面一次启爆，严禁用其它方式启爆。
二、通风：（1）、风量计算：A 、按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min;式中Q掘————当头所需风量m3/min；Q瓦————瓦斯涌出量取0.4 m3/min;K————瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C————允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人数计算：Q掘＝4HK=4×9×1.5=54 m3/min;式中：4――人均所需风量按4 m3/min计算;H――每小班最多出勤人数；K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。
C、按一次启爆的最大炸药量计算：Q掘＝7.8/30 3√A（S.L）2＝7.8/30 3√6（4×180）2＝38 m3/min;式中：A――一次启爆的最大炸药量，kg;S――巷道净断面积，取4 m2；L――巷道掘进长度；取180 m；30――炮后稀释瓦斯时间20~30 min，取30min.D、按最低风速验算：Q掘＝SV最低＝4×0. 25×60＝60 m3/min;式中：S――巷道净断面积；V最低――取允许最低风速，0.25 m/s;根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64 m3/min。
（2）、通风要素：A、风机型号：JBT52—11局扇；B、安装地点：13-70车场风机峒室。
C、送风方式：压入式，风筒直径Φ450mm，风筒出口距当头不大于5米；D、当头风量不小于64m3/min，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁装置。
E、通风路线：新鲜风流从13-70车场经风机→1316第一石门→1316下平巷→切眼上山→本当头；回风风流从本当头→1316切眼上山→1316下平巷→13-70石门→13-70回风横川→13采区回风上山→西风井→地面。
第四章作业循环图表，劳动组织及主要经济技术指标1、作业循环图表：2、劳动组织图表：3、主要经济技术指标；第五章安全技术措施：第一节打眼、装药、放炮部分第二节1、打眼：（1）打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。
（2）、打眼时，要求做到定人、定时间、定位，由当班班长按照爆破说明书进行布眼，布眼后人员要闪开，严禁钎下站人，以防掉矸、断钎伤人。
（2）打眼装药严禁同时进行。
2、装药、联线、放炮和火药管理：装药和火药管理：（1）、采用的雷管、炸药必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定，不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药，必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130MS。
（2）、巷道掘进必须全断面一次起爆。
（3）、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在放炮地点后。
（4）、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁坐在炸药箱上装配引药。
装配引药以当时、以当头需要的数量为限。
（5）、必须防止电雷管受震动冲击。
（6）、电雷管只许由药卷的顶端装入，不许用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住扎紧，以便把电雷管固定在约卷上。
（7）、装药时，要将炮眼用压风吹干，清除炮眼内的煤〈岩〉粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。
装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。
（8）、从成束的电雷管中抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结。
（9）、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同，长度为80mm左右。
（10）、清扫炮眼时，该范围内人员要躲开，自上而下进行扫眼，严防伤人。
联线：串联。
(1)、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
检查线路工作只许放炮员进行。
(2)、联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端在未连接子线前应始终保持闭合状态。
(3)、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆与金属物分开悬挂，严禁明接头。
(4)、电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体相接触。
(5)、多头巷道掘进时，放炮母线随挂随用，或者在放炮地点挂牌，即每巷有专用放炮母线。
(6)放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。
悬挂整齐，每3米远用木夹板固定。
如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时，放炮母线应挂在最下方，并应保持0.4米以上的悬挂距离。
放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。
(7)、联线：与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。
放炮：放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。
放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。