PPR给水管施工方案设计
室外给水ppr 施工方案
室外给水PPR施工方案一、背景介绍PPR管材是一种新型的环保型塑料管材，具有耐腐蚀、高压强、耐高温等优点，广泛应用于建筑给水系统中。
相较于传统的铁管或铜管，PPR管材具有安装方便、维护成本低的优势，因此在室外给水工程中越来越受到青睐。
本文将介绍如何进行室外给水PPR管材的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备在进行室外给水PPR施工之前，需要准备以下材料：•PPR管材及管件•手套、安全帽、护目镜等个人防护用品•手工工具（切割刀、钳子、扳手等）•清洁布、清洁剂、密封胶等辅助工具2. 设计施工方案在施工前，需要根据给水系统的设计要求进行施工方案的制定。
包括给水管道的布置、管道的走向、接口处理等方面。
确保施工过程中遵循相关设计要求。
3. 环境准备在施工之前，需要对施工现场进行环境准备。
清理施工区域，并确保施工区域没有杂物或其他障碍物。
三、施工步骤1. 准备工作•戴上个人防护装备，包括手套、安全帽和护目镜。
•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管材和管件的质量，确保无损坏或变形。
2. 规划给水管道布置根据设计要求，在施工现场用绳线或标记工具划定出给水管道的走向。
确保管道布置合理、方便后续维修。
3. 进行管材切割根据管道布置的需求，使用切割刀将PPR管材进行切割。
确保切口光滑，并使用相应的工具将管口修整。
4. 进行管道连接将切割好的管材和管件进行连接。
先将管件的端部涂抹密封胶，然后将管材插入管件的插口，确保插口完全贴合。
5. 进行密封处理在进行管道连接后，使用密封胶对接口进行密封处理。
确保密封胶均匀涂抹于接口位置，并使用力量工具将接口固定。
6. 进行压力测试在完成管道连接和密封处理后，进行压力测试。
使用压力表对管道进行压力测试，确保管道连接牢固，无泄漏现象。
7. 完善施工记录在施工完成后，对施工过程进行记录。
包括管道布置图纸、连接方式、压力测试结果等。
以便后期的维护和检修工作。
四、质量控制与安全注意事项1. 质量控制•严格按照设计要求进行施工，确保管道布置合理、接口牢固。
PP-R给水管施工方案
给水PP-R管施工方案施工准备（一）作业条件（二）材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：外观检查。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
7、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。
8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。
卫生间ppr给水施工方案
卫生间PPR给水施工方案引言卫生间的管道给水施工是卫生间装修的重要环节之一。
PPR管是一种新型的环保管材，具有不易结垢、抗腐蚀、耐高温等优点，成为卫生间给水系统的首选材料。
本文将详细介绍卫生间PPR给水施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
一、材料准备在进行卫生间PPR给水施工前，需准备以下材料：•PPR管：根据实际需要选择合适的规格和长度。
•PPR管接头：有弯头、直接、三通等多种类型。
•管道胶水：用于PPR管的连接。
•刀具：用于切割PPR管。
•扳手：用于拧紧PPR管接头。
•清洁剂：用于清洁管道。
二、施工步骤1. 管道设计与布置在施工前需要进行管道设计与布置，确定卫生间PPR管道的走向、高度和位置。
通常情况下，给水管道一般位于墙面内，通过墙面上的开孔与卫生间内的水龙头、马桶等设备连接。
2. 切割PPR管道利用刀具将PPR管切割成所需长度，根据实际需要进行角度切割或直切。
确保切割平整、无毛刺。
3. 清洁管道使用清洁剂对切口和连接口进行清洁，确保无灰尘、油污等物质。
4. 连接管道将切割好并清洁过的PPR管放入管道接头内，涂上适量的管道胶水，然后插入接头中。
用扳手拧紧接头，确保连接紧密牢固。
5. 室内与室外连接如果需要将卫生间PPR管道与室外给水管道连接，可以使用螺纹接头连接。
先在室外给水管道上涂抹螺纹密封胶，然后用扳手将螺纹接头与室外管道连接。
6. 检查与测试施工完成后，进行检查和测试。
打开卫生间内的水龙头、马桶等设备，检查管道连接是否正常，无渗漏现象。
如果发现存在渗漏问题，需要重新检查和修复。
三、注意事项1.安全第一：在施工过程中，务必注意安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
2.规范施工：按照国家标准和相关规范进行施工，确保给水管道的安全可靠。
3.仔细测量：施工前需仔细测量卫生间的尺寸和布局，确保管道的长度和位置准确无误。
4.注意环境保护：施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
PPR给水管施工方案
PPR给水管施工方案前言PPR管是一种新型的管材，它具有优异的耐腐蚀、不易结垢、耐高温、隔热等特性，成为了现代家居给水管道建造的主流选择。
在施工过程中，因特性的不同需要格外注意施工细节。
本文将为大家介绍一些关于PPR管的基本特性以及在施工过程中的几个关键点。
PPR管优点耐腐蚀PPR管材使用聚丙烯材料制成，具有很强的耐腐蚀能力，可以承受各种压力和温度变化，并且不会受到酸碱等因素的影响。
耐高温性能PPR管材具有优秀的耐高温性能，在加热和冷却的过程中不容易变形，可以使用于80摄氏度以下的热水管道。
不易结垢PPR管材表面光滑、不粘附、不结垢，大大降低了管道内部的摩擦力和管道的阻力。
易于施工PPR管材接口采用热熔技术，不需要使用任何化学药品等辅助材料，只需要一个简单的热熔器，就可以将两个管道连接在一起。
PPR管施工流程1. 施工前准备（1）按照设计要求排布管道的位置。
（2）检查管道支架，确保支架结构牢固、稳定，符合压力管道的设计要求。
（3）根据设计要求挑选不同尺寸、不同等级的PPR管材。
（4）做好管道连接的工具准备。
（5）确定管道的安装高度和斜度。
2. PPR管的连接方法PPR管道连接方法采用热熔技术进行拼装，需要注意以下细节：（1）清洁管道表面：使用无棉布擦拭管道必须干净，确保没有杂质。
（2）设定加热温度：根据管道的直径和墙厚，设定正确的加热温度。
（3）加热管道：电热棒加热管道两端，达到温度后，前后插入管道口中，用力推入，插口和管壁融合在一起。
（4）完成连接：接口停止加热，保持被连接管道的相对位置不动，直到冷却后，接口站稳插入，完成连接。
3. PPR管施工技巧（1）在安装PPR管道之前，要进行底部托梁拱状加固，保证管道的平衡性和强度。
（2）保证管道与管道管的连接过程中，只有管道加热到正确温度后才能强制加装，否则会导致管道变形和失效。
（3）确保在施工过程中对于水管的接口、连接点应进行封口处理，防止出现漏水现象。
ppr管施工方案
PPR管施工方案1. 引言PPR管（聚丙烯随机共聚物管）是由聚丙烯材料制成的塑料管道，具有耐高温、抗压力、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑给水系统、暖通空调系统、化工管道等领域。
本文将介绍PPR管的施工方案，包括管道布局设计、安装步骤和验收标准等内容。
2. 管道布局设计在进行PPR管施工前，需要进行管道布局设计，以确保管道的合理布置和连接。
以下是一些重要的设计注意事项：2.1 管道长度计算在计算管道长度时，需要考虑到管道的延伸和收缩，以及管道连接点的数量。
同时，还要预留一定的余量，以便后期的维护和更改。
2.2 管道位置布置•确定主干管道和分支管道的走向和位置，以适应建筑物的结构和使用需求。
•尽量避开墙体结构和其他管道的影响，保留足够的操作空间。
•根据不同管道的用途和流量大小，合理确定管道的尺寸和支架的设置。
2.3 管道支架设计•确定管道的支架类型和间距，以确保管道的稳定性和安全性。
支架的选择应符合相关标准要求。
•根据管道的直径和长度，合理设置防震和减振设施，以降低管道在使用过程中的振动和冲击。
3. 安装步骤PPR管的安装步骤主要包括管道准备、连接、固定和检查等环节。
以下是详细的安装步骤描述：3.1 管道准备•按照设计要求购买所需的PPR管材料和配件。
•对购买的管材进行检查，确保无明显损伤和瑕疵。
•根据设计要求进行管道切割，确保切割边缘平整和光滑。
3.2 管道连接•使用专用的PPR管焊接设备，将管材与配件进行焊接连接。
•在进行焊接前，需要确保管道和配件的表面清洁，没有灰尘、油污等杂质。
•根据焊接设备的使用说明，进行焊接操作，确保焊接质量和连接强度。
3.3 管道固定•使用专用的管道支架和夹具，将管道固定在预定的位置。
支架和夹具的安装位置和间距应符合设计要求。
•管道的固定应均匀分布，接口处和转折处应加强支撑，确保管道的直线度和稳定性。
3.4 管道检查•在管道安装完成后，进行全面的检查和测试，确保管道无泄漏、无破损。
ppr管道施工方案
1、PPR管道安装一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装1.工艺流程2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
PPR管施工方案
PPR管施工方案一、施工方案1．一般规定（1）在安装施工前，做好如下准备工作：a．熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；b．编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；c．对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训，并进行考核，取得合格证。
（2）甲供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（3）对材料进行进场检查，不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
（4）对管道系统安装过程中的开口处及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
（5）施工安装时做好对冷、热水管压力等级和使用场合复核工作。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2．管道敷设安装（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn＋20㎜，宽度为dn＋（40-60）㎜。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R 管与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（3）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
（5）热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。
（6）直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
ppr给水管施工方案
ppr给水管施工方案PPR给水管施工方案一、施工前准备工作1. 设计方案：根据建筑的布置图和设计要求，制定给水管道的路径和施工方案，并参考相关规范和标准。
2. 材料准备：购买适量的PPR给水管道材料，包括管道、弯头、法兰等，并检查其质量和合格证明。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割机、扳手、焊接机等，保证施工顺利进行。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和规划，确保施工人员的安全和施工质量。
二、施工步骤1. 确定布管路径：根据设计方案，在墙面上标记出给水管道的路径，并使用线锤和水平仪进行校正。
2. 切割管道：根据布管路径的标记，使用切割机将PPR管道按照需要的长度进行切割。
切割时要保证切口平直，以便后续的焊接。
3. 安装法兰：将法兰连接件安装在需要连接的管道上，使用扳手紧固，确保连接牢固。
4. 管道焊接：将切割好的管道和连接件进行干热焊接。
首先使用合适的焊接机加热管道和连接件的接口，然后迅速将其连接在一起，保持一定的压力，直到冷却固化。
5. 上墙安装：将已经焊接好的管道按照设计方案上墙安装，使用托架和扳手固定管道，确保其稳定和牢固。
6. 做弯头和分支：根据需要，使用相应的工具制作弯头和分支，确保管道布置合理且连接牢固。
7. 测试运行：施工完成后，对给水管道进行测试运行，检查是否有漏水现象，以确保施工质量。
三、施工注意事项1. 管道焊接时，要保证管道的末端洁净和无灰尘，以确保焊接质量。
2. 焊接机的使用时必须按照操作手册进行，以免发生意外事故。
3. 施工现场要保持整洁，材料和工具应当放置在指定的区域，避免堆放在通道或安全出口上。
4. 施工期间，必须配备专职安全员确保施工人员的安全。
5. 施工结束后，必须进行测试运行，确保给水管道的安全和正常运行。
6. 在施工过程中，严格按照设计方案和相关规范执行，确保施工质量符合要求。
四、施工验收1. 完工验收：施工结束后，由业主或监理工程师进行验收，对工程质量进行检查。
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给水管道施工方案
生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在
现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。
安装工艺及要求
1) 工艺流程
1) 工艺流程
安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道
冲洗→管道试压
2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道
连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
三、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为
0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。