至万吨有机肥生产的工艺流程
有机肥生产工艺
有机肥生产工艺
有机肥生产工艺
1、调查和实地考察：首先要进行详细的调查和实地考察，了解肥料原料所处
地区的气候环境及水质土壤污染，以及相关的政策法规等情况，同时参观当地相关有机肥料厂家，以及进行参考。
2、采购原料：根据需求采购家庭农场粪便、稻秆、玉米茎叶等有机肥料原料，然后将它们进行巧妙的混合，以满足不同土壤类型需求和植物生长提高效果。
3、原料筛清：将原料筛出灰尘、石块、有毒物质等，确保原料质量符合有机
肥料生产要求。
4、原料粉碎：将原料进行机械粉碎或其他加工方法，使原料大小均匀，便于
均匀混合。
5、原料混合：将按配比筛选过的原料进行混合，调整出合理的丰产、氮含量
和营养物质的要求，以满足植物的需要。
6、包装：在符合有机肥料生产要求的情况下，将混合后的有机肥料进行人工
分装，并将其标签上的质量指标完善，最后将其装入壳体中，准备出厂。
7、检验：在有机肥料装入壳体后，将有机肥料进行检验，确保产品质量，增
强产品市场占有率和口碑度。
产品出厂后，要对有机肥料在市场传播中进行广泛的推广和宣传，及时追踪和反馈有机肥料销售情况，以提高企业形象和知名度，为消费者提供优质的有机肥料和一流的服务。
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案一、 工艺流程有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的畜禽粪便等固体有机废弃物与辅料、微生物发酵剂混匀，通过池式好氧连续发酵使畜禽粪便充分腐熟、去水、干燥。
腐熟的半成品水分含量一般在30－35％范围内。
经以下工艺处理，可生产粉状或圆颗粒有机肥：1、采用快速干燥、筛选分级工艺制备粉状有机肥 有机肥深池连续好氧发酵翻堆机先将发酵腐熟的物料经高湿物料快速烘干系统烘干至水分含量18－20％左右，再经筛选系统筛选分级，即可制备粉状有机肥。
1、采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥含水约30％的发酵腐熟的物料经筛选系统筛选分级后，可直接采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥，添加功能菌剂可生产生物有机肥。
·翻堆机草炭、畜禽粪便 通风加氧微生物发酵菌剂 铲车入池铲车出池辅料：草粉、桔杆等年产10000吨有机肥池式连续发酵工艺流程图二、工作原理如工艺流程图所示，每天将蓄禽粪便等固体有机废弃物与秸秆等辅料混合物及发酵菌剂充分混合，用铲车均匀地送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻倒完腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.8米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供物料预混设备发 酵 池 高压强制通风循环系统堆放及二次发酵的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、去水、干燥，发酵周期7-8天。
在翻堆机纵横向行走机构的运送下，垂直提升机构将发酵物料从池内挖起提升到水平输送机构上，水平输送机构将发酵物料输送一段距离（8-10米）后落入池中，这样发酵物料就在池内产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
发酵后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：将原料进行破碎、粉碎或混合，以便于后续的加工处理。
2. 发酵：将经过预处理的原料与菌种混合，进行发酵。
发酵过程中会产生大量的热量和气体，需要控制好温度和通风，以保证发酵过程的顺利进行。
3. 除臭：发酵过程中会产生异味，需要进行除臭处理。
常用的除臭方法包括化学除臭、生物除臭等。
4. 干燥：发酵后的物料含水量较高，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法包括自然干燥和机械干燥等。
5. 粉碎：干燥后的物料需要进行粉碎处理，以便于后续的造粒和包装。
6. 造粒：将经过粉碎处理的物料进行造粒，制成有机肥料颗粒。
7. 包装：将制成的有机肥料颗粒进行包装，以便于储存和运输。
以上是基本的有机肥料生产线工艺流程，具体的工艺流程可能会因不同的生产厂家和生产设备而有所不同。
有机化肥制作流程
有机化肥制作流程
1.原料准备：选择经过特殊处理的有机物质，如腐烂的植物和动物废弃物、粪便等。
2. 发酵处理：将原料放入堆肥场进行发酵处理。
发酵期间需要控制适宜的温度和湿度，以及添加适量的水和微生物（如细菌、真菌等）来促进分解和转化。
3. 堆肥转动：将堆肥进行翻动和搅拌，以便更好地混合和通气，加速有机物质的分解和转化。
4. 脱水干燥：将发酵后的堆肥进行脱水干燥，以去除多余的水分，提高有机肥料的稳定性和储存性。
5. 粉碎筛选：将脱水干燥后的堆肥进行机械粉碎和筛选，以达到均匀的颗粒大小和质量。
6. 包装存储：将制成的有机肥料进行包装和存储，以保证其质量和营养成分的稳定性和有效性。
- 1 -。
年产1万吨有机肥造粒技术方案
年产1万吨有机肥造粒技术方案一、工艺流程有机肥造粒的生产工艺，主若是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经挑选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。
原料分选系统配料提升机 皮带机皮带机成品计量包装废气达标排放年产1万吨圆球型有机肥造粒工艺流程图将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成份的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀持续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒多维高效混 合 机 圆 盘 喂料机挤 压 造粒机抛光 整型机筛 分 冷 却 烘 干三 合 一 机加热炉斗式提升机 引风除尘器（直径和长度相等）经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，从头返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
二、工艺特点（一）、采纳挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面滑腻、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，颗粒直径-4 mm。
（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可完全解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:一、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处置即可直接用于造粒。
圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处置，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能知足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种以有机物质为主要原料，经过发酵、腐熟等一系列过程制成的肥料。
有机肥具有提高土壤肥力、改善土壤结构、促进植物生长的作用，因此受到越来越多农民的青睐。
下面将介绍有机肥的生产工艺流程。
首先，有机肥的生产过程中需要选择合适的原料。
有机肥的原料可以包括农业废弃物、家庭厨余垃圾、畜禽粪便等有机物质，这些原料能够提供充足的养分供给，并且能够降解为肥料所需的有机质。
因此，在选择原料时需要考虑其养分含量和降解性能。
其次，原料需要进行堆肥发酵。
堆肥发酵是有机肥生产的重要环节，可以使原料中的有机物质发生降解和转化。
将原料按一定比例混合后，进行堆肥堆放。
堆放时需要注意保持适当的水分和通风条件，以促进微生物的繁殖和代谢。
在堆放过程中，有机材料中的碳水化合物和蛋白质分解为简单的有机物，同时释放出热量。
经过一段时间的发酵，原料中的有害物质会被分解和消除，同时有机质含量也会逐渐升高。
然后，发酵后的原料需要进行腐熟处理。
腐熟过程是将发酵后的原料在一定的条件下进行进一步的分解和降解，以提高其肥效。
腐熟处理通常采用的方法有堆肥继续发酵、堆肥制成堆料后的储存和堆肥制成堆料后的水浸处理等。
这些方法可以使原料中的有机质进一步降解，并增加有机肥的稳定性和肥效。
最后，经过腐熟处理的原料需要进行研磨和筛选。
研磨可以将原料打碎，增加其表面积，方便养分的释放和吸收。
筛选则是将不同粒度的有机肥分开，以满足不同作物和土壤的需求。
研磨和筛选后的有机肥，可以根据需要进行添加其他元素和微量元素，以提高其营养价值和肥效。
综上所述，有机肥的生产工艺流程包括原料选择、堆肥发酵、腐熟处理、研磨和筛选等环节。
这些环节相互配合，可以使原料中的有机物质得到充分利用，并生产出高效优质的有机肥。
有机肥的生产工艺流程的优化，可以提高有机肥的质量，从而发挥其在农业生产中的重要作用。
有机肥加工生产工艺流程
近年来，随着我国土壤现状的改善及政策的推动，大大小小的生物有机肥料加工工厂拔地而起，其中，不乏投入大量的研发资金与精力脚踏实地做事的企业，但也有一些鱼目混珠的行业蛀虫。
看生物有机肥料的好与不好，得从有机肥料的作用机理和工艺技术角度来综合考量。
生物有机肥料里面含有有机质，这个肯定没错，但有机质含量高的有机肥料对农作物生长就一定有正相关意义，这句话有错误。
下面，我们来了解一下有机肥加工生产工艺流程：一、有机肥加工生产工艺流程1、发酵工艺畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。
经过一次发酵二次陈化堆放。
首先消除了畜禽粪便的臭味。
在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。
同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
2、搅拌、造粒工艺将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统。
3、烘干、冷却工艺成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。
经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。
二、有机肥加工不同原料的制作区别原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。
但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%）作物秸秆：农作物秸秆是重要的肥料品种之一，作物秸秆含有作物所必需的营养元素有N、P、K、 Ca、s等。
有机肥料生产工序描述
有机肥料生产工序描述
（1）工序名称：配料，工艺要求：①原辅料C/N比控制在 :1；
②含水量：原料配比含水量控制在50-60%，会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（2）工序名称：发酵，工艺要求：按照C/N为：1的比例进行配料，并将菌剂喷洒在原料表面，使用铲车进行翻动后再次进行喷洒。
直至抽样化验堆肥起始微生物含量达个/g以上。
会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（3）工序名称：喷浆造粒，工艺要求： 1）严格控制一次颗粒成球率，成球率 0%为理想状态，返料小颗粒占 0%。
2）肥料湿度大会形成打球，太干不能成形。
3）按照标准往混料器内打水，不得打溢。
会用到：发酵料，核苷酸液体，质量稳定。
使用的设备：喷浆造粒机。
（4）工序名称：烘干，工艺要求：烘干机头温度控制在
150-250℃，机尾温度控制在70-80℃。
会用到：喷浆颗粒，质量稳定。
使用的设备：烘干机。
使用的检测设备：数显温控仪。
（5）工序名称：筛分，工艺要求：粒径小于 mm。
会用到：烘干颗粒，质量稳定。
使用的设备：筛网。
使用的检测设备：无。
（6）工序名称：冷却，工艺要求：温度低于30度，会用到：筛分颗粒，质量稳定。
使用的设备：冷却机。
检测：手触。
（7）工序名称：包装，工艺要求：包装袋封口必须缝成一条线，线头必须留5㎝以内，重量差值在0.05kg以内。
冷却后的物料质量稳定。
使用的设备：灌装机和缝包机。
使用的检测设备：电子秤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：
1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。
2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；
3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；
4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；
5、污泥；
有机肥原料发酵工艺：
机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。
那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?
下面为大家介绍有机肥生产线
一、设施：地面堆放
二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。
三、操作方法
1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份。
准备BM菌剂。
2、生产工艺
(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。
(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。
长度不限。
(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。
(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥规范，可作基肥和专用肥使用。
步骤一：拌匀发酵剂。
1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤M糠或玉M、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。
步骤二：调剂碳氮比。
发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
步骤三：调节鸡粪水分。
发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。
步骤四：鸡粪建堆。
在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5M左右，宽度2M左右，长度在2～4M以上的堆发酵效果较好。
步骤五：拌匀通气。
发酵助剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。
步骤六：
发酵完成。
一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。
鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后，肥效更好，使用更安全方便，还可提高化肥利用率等。
不仅鸡粪可以发酵有机肥，各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥，发酵方法基本一样。
最后还要提醒大家，无论用什么物料发酵有机肥，都要把握好水分含量，否则会功亏一篑。
5万吨有机肥生产工艺：
1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--（造粒）--烘干--冷却--筛分--包装--出售．
2、生产设备工艺流程
1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9M宽45M长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三M，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，
这样即可以节约大量土地和大量人工。
又能达到充分腐熟的目的。
将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
2)、粉碎机
将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
3)、预混机
将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
4).造粒机
我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ600、Φ800.Φ1000两种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。
造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。
再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
5)烘干机
烘干机可将高达70％-80％含水量的粪便一次直接烘干至
13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入牛粪干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
6)冷却机
回转式冷却机适合冷却热物质，
并让空气吸收在同一时间的热材料的大量的热量，以使燃烧空气越来越热加强煅烧和减少热量消耗，有机肥冷却机是回转窑的重要设备。
7)筛分机
滚筒筛主要由滚筒装置，减速机，电机，筛内清理装置，底部支架，密封罩，出料口，进料口等组成。
筒体呈倾斜放置，筒体被防尘密封罩罩住，生产过程中几乎物粉尘和噪音污染。
8)、包装机
预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒，如不需要造粒直接包装销售。
生产有机肥四步：
一、有机肥生产线设备----粉碎部分。
针对用户的原料多样性，因此，我们的有机肥生产线设备，设计了粉碎部分。
在设备销售过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪，有些用户甚至掺杂了一些其他的物料，以降低有机肥的生产成本。
而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达到制粒的效果，粉碎后的物料才能进入颗粒机。
当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
二、有机肥生产线设备----烘干部分。
颗粒机制粒的前提是，物料的湿度应控制在25%以下，因此，对于部分初始湿度在25%以上的原料，应先进入烘干环节，在烘干物料达到相应湿度后，再进入颗粒机制粒。
当然，物料湿度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
一、有机肥生产线设备----颗粒机部分有机肥生产线设备的核心环节在于制粒，因此颗粒机是必不可少的。
颗粒机的型号选择根据用户的时产量来确定，我们建议您选择宇龙牌的离心高效颗粒机作为整条有机肥生产线设备的核心部分。
四、有机肥生产线设备----其他部分，在颗粒机制粒后，通过皮带机传送到圆盘整形机，对颗粒进行整形，已达到圆球形的完美有机肥颗粒，对于有需求的用户，我们还
会在最后设计一个包装环节，对最后的成品直接包装，已完美的实现整个生产线设备的自动化生产。
他是我们专业的有机肥生产的工程师。