ISO9001整理整顿清扫清洁修养
5S管理与GBT19001、ISO9001-2008质量体系
不能用的物品 不再使用的物品 1年内可能会再使用的物品 6个月到1年左右用一次的物品 1个月到3个月左右用一次的物品 每天到每周用一次的物品
清理出工作场 地，作废弃处理。
清理出工作场 地，存放在储存 室里。 留在工作场 地， 随时取用。
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5S的内容与实施——第1步：整理
需要整理的事例
办公区及物料架、仓库中的物品； 办公桌、文件柜、物品架上的物品； 过期的图表、单据、文件、资料等；
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5S与质量的关系
其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施质 量管理体系的效果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的时间积累，而现场管理的效果是立 杆见影的。在推行质量管理体系的过程中开展 “5S”管理可以通过在短期内获得良好的现场管理 效果来增强企业上下的信心。例如在GB/T190012008标准6. 4 条款“工作环境”中加入“5S”中 的“整理”,而在7. 5. 3 条款“标识和可追溯性” 中加入“整顿”等，都可以达到以上的效果。
整顿的要诀
清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、 定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽 敞，同时还能减少寻找物品所用的时间。
操作
腾出空间； 规划物品摆放的场所及位置； 规划物品摆放的方法； 张贴标识； 对摆放好的物品加以标示、说明。
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5S的内容与实施——第2步：整顿
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5S的内容与实施——第3步：清扫
需要清扫的事例
办公桌面脏乱，有粉尘、水渍； 未做处理的垃圾、废品； 玻璃、门窗不干净；
水管漏水、油管漏油、噪声污染；
未修理的破损物品。
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5S的内容与实施——第4步：清洁
清 洁
5S管理定义整理整顿清扫清洁素养
管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
品质善、美的管理5S一、什么是 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以卜开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件 )小事、遵守规定 2、自觉维护工作环境整洁明了3、文明礼貌4没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测员工在作业中显现了脏污与零乱的景象。
器也不知道放在何处等等，显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样最为适合。
管理活动工厂的面貌，实施5S管理与其它管理活动的关系5S 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面有效推行的保证。
ISO9000品质管理TQM的第一步，也是 2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
企业5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5 S 教育 清掃 教育~ 清掃(Seiso)
徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨， 徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨， 藉著清掃動作，一方面做工作四周的檢查， 藉著清掃動作，一方面做工作四周的檢查， 另一方面消除因污垢、髒亂所引起的產品變質， 另一方面消除因污垢、髒亂所引起的產品變質， 機器設備故障或災害， 機器設備故障或災害， 以創造一個「零故障」 以創造一個「零故障」 的工作場所。 的工作場所。新進員工教育訓練来自5S教育~ 訓練課
什麼是5S管理 什麼是5S管理 5S
整理 (Seiri) 整頓 (Seiton) 清掃 (Seiso) 清潔 (Seiketsu) 教(素)養（Shitsuke)
5 S 教育 整理 教育~ 整理(Seiri)
在工作現場區分需要與 在工作現場區分需要與不需要 需要 的東西,創造一個「清爽」 的東西 創造一個「清爽」的工作場所 創造一個
5 S 教育 清潔 教育~ 清潔(Seiketsu)
維持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、 機器設備保持乾淨、無污垢的狀態。 機器設備保持乾淨、無污垢的狀態。 防止品質的慢性不良，進行現場的改善活動， 防止品質的慢性不良，進行現場的改善活動， 進而提高產品品位及公司形象， 進而提高產品品位及公司形象， 獲得客戶的信賴， 獲得客戶的信賴，以創造一個 乾乾淨淨」的工作場所。 「乾乾淨淨」的工作場所。
要
階 段 進 入 整 頓
不 要
理 區
清爽的 工作場所
5 S 教育 整頓 教育~ 整頓(Seiton)
將所需要的東西找一個固定的位置， 將所需要的東西找一個固定的位置， 固定的位置 當你需要它時，能在最短時間內取出， 當你需要它時，能在最短時間內取出， 進而提高工作效率， 進而提高工作效率，以創造一個 提高工作效率 「井然有序」的工作場所。 井然有序」的工作場所。
ISO9001组织、清理和清理
• 在你的工作岗位内，设置一个区域， 在这个区域内，所有看得到的或看不 到的，所有的一切物品与机器设备， 都要进行清扫。而清扫的目的就是要 扫除一切垃圾和灰尘。
清扫、检查机器设备
• 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持 设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设 备也要清扫。比方说分析仪或气管、水槽容易发 生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位 要重点检查和确认。油管、气管，空气压缩等不 易发现，看不到的内部结构也要留心注意。清扫 时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫 与检查，保养润滑结合起来。
●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种
原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水， 或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。
• 即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是 四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明 污垢的发生源。从根本上去解决问题，为什么 会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的 清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所 在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去 解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按 照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。
实施区域
• 或者叫责任制，有些企业也叫安全 责任区。对于清扫应进行区域划分， 实行区域责任制，责任到人，不可 存在无人理的死角。如果一个工厂 有很多无人理的死角，就难免出现 问题。
制订相关的清扫标准
• 包括：明确清扫的对象、方法、重点、 周期、使用的工具、担当者等各种项 目。谁清扫的、保管的、多久清扫一 次；会议室、电视机、计算机、机器 设备等也都要明确保管人是谁，或者 清扫人是谁。
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间3/49清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养4/492、问：5S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的5/49发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效6/49率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何7/49工作都持认真态度的人。
二、5S小常识1、问：5S的起源？答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
8/492、问：5S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
3、问：推行5S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；9/49（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。
4、问：推行5S能够达到的效果？答：(1)投资者满10/49意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。
5、问：推行5S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标？答：全员参与5S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
5S ISO资料
5Ｓ就是整理(SEＩRI）,整顿（ＳEITON），清扫(SEＩＳＯ)，清洁(SＥTKＥTSU),素养（SHITSUＫＥ)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S＂开头，简称为5S。
５S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将”空间”腾出来活用２Ｓ—整顿定义:要的东西依规定定位,定方法摆放整齐,明确数量，明确标示目的：不浪费"时间”找东西3Ｓ-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除”脏污”,保持职场干干净净,明明亮亮4S-清洁定义:将上面３Ｓ实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果5S—素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事，养成良好的工作习惯目的:提升"人的品质＂,成为对任何工作都讲究认真的人ＩSO９０01是ＩSO９000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。
ISO9０00族标准是国际标准化组织（IＳO)在1994年提出的概念,是指“由ＩSＯ/Tc１76(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准。
ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力,目的在于增进顾客满意。
随着商品经济的不断扩大和日益国际化,为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证;作为顾客对供方质量体系审核的依据;企业有满足其订购产品技术要求的能力。
凡是通过认证的企业,在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品.站在消费者的角度,公司以顾客为中心，能满足顾客需求,达到顾客满意,不诱导消费者。
是质量体系认证原则,质量是社会生产、生活中的一个永的话题，也是本世纪全球经济发展关注的主题之一.随着时代的发展、科学技术水平的提高和人类对客观事物认知的加深，质量不断被赋予新的生命和使命。
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量管理质量管理的基本原则5S整理整顿清扫清洁教养
～材料,包装的管理～ 6.整顿实践的例子 ～通过颜色识别～ 7.整顿实践的例子
～工具的管理～
（Ｃ）2016MTIIkoma
分㜎 Ⅳ．清扫
Ⅴ.教养
Ⅵ.入室步骤 Ⅶ.５Ｓ的后续பைடு நூலகம்今日总结
内容 1.清扫的定义 2.清扫确认表的活用 3.构建整理、整顿、清扫体系 4.垃圾管理 1.教养的定义 2.关于教养的确认 3.携带进工厂的物品 1.入室时的着装 2.沾毛刷的用法 3.洗手的方法 1.为继续执行要做的努力 今日总结
不产生细菌,不使细菌繁殖增生,尽早发现细菌源头
4 异物管理
「严格控制出入」
5 一般卫生管理
基于基本卫生管理要求
6 HACCP
通过回收等手段严格控制重大问题的发展
7 管理者的作用
主管要有自己就是各部门社长的觉悟
8 文献和记录
9 服从分配和管理 中级
10 法律风险
留下记录并使之可视化是维护企业的一种手段
Ⅱ.整理
Ⅲ.整顿
内容 今日要点
工厂检测时注意到的事情
1.５Ｓ活动是什么 2.５Ｓ的定义 3.５Ｓ 4.５Ｓ的目的是清㰵 5.教养的重要性 1.整理的定义 2.化学物质和私人物品的整理 3.整理实践的例子 1.整顿的定义 2.整顿实践的例子
～器具的管理～ 3.整顿实践的例子 ～药剂的管理～ 4.整顿实践的例子
质量管理② 质量管理的基本原则 ５Ｓ(整理,整顿,清扫,清洁,教养）
1
（Ｃ）2016MTIIkoma
质量管理的内容
级别 1 ABC
内容
2 ５S
初级 3 细菌管理
要点
不能轻视理所当然的小事,认真仔细对待每一件事
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推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育
不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育， 往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样 一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造 成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S从此夭折的后果。 所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员 工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才 能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S的基本思想向 企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的 一件事情。
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撤走各个岗位的非必需品
清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准 化的一个流程，所以应将非必需品 从岗位上全部撤走，而且要迅速地 撤下来，绝不能以明天的心态来对 待。在日本企业里，所谓及时处理， 就是发现问题，及时解决。
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只要是用不着的，或要很长时间 才能用一次的，都称之为非必需 品，非必需品没有必要留在现场， 必须全部撤走，绝对不能用推托 的心态来对待
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整顿，规定必需品的摆放场所
整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应 该放的地方。撤走了非必需品并不就是万事大 吉了。现场的必需品应该怎样来摆放，是否防 碍了交通的通道、防碍操作者或作业者的操作， 拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须 根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作 业的合理规定来摆放必需品的位置。
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持5S的意识 ● 高层主管经常带头巡查，带头重视。
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推动5S并不是某个人的事，而是每 一个人的事情，领导者必须以身作 则，要持续不断，坚持不懈，必须 树立这样一种观念：一就是一，二 就是二，对长时间养成的坏习惯， 必须长时间地坚持进行改正。
第7讲 清洁的推进重点
【本讲重点】
清洁的含义 清洁的作用 推进要领 推进清洁的步骤 具体实例
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清洁的含义
一个企业要推行5S，通常要经过以下几个 步骤： ①做好整理； ②做好整顿； ③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻
到底，也就是做到标准化、步骤化 ④清洁。
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2
图7-1 清洁含义图
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清洁的步骤流程
第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区
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(2) 货架
表7-2 检查内容
项目
内容
整理 1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库 2）货架与摆放场所大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面
和责任人。
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将放置和识别的方法对作业者进行说明
要将规定下来的放置和识别的方法告诉作 业者、员工。在说明时必须注重原则性的 问题。有些作业者开始可能有些不太适应 或认为不对时，要做好工作，凡是有必要 的就要坚决实行规定。在实施中可以提出 改进意见，但不得擅自取消。
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17
清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或 责任人
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9
向作业者进行确认、说明
作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗 位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责 任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能 使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的 作业者清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是 不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必 需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问， 并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进 行清洁时，就能得到更高的效率。
◆作业台、椅子
◆货架
◆通道设备
◆办公台
◆文件资料
◆公共场所
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5S活动的具体检查内容：
(1) 作业台、椅子
表7-1 检查内容
项目 整理 整顿
清扫
内容
1）现场不用的作业台、椅子 2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 4）用完后放在台面上材料的包装袋、盒
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整理，区分工作区的必需品和非必需品 整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经
过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现 场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们 的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必 需和非必需品。进行教育以后，要进行现场实 际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然 后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。
因为工厂的范围很大，所以必须 划分责任区和明确责任人，只有 规定了责任范围和责任人，严格 地按规定去做，一就是一，二就 是二，工作才能进行下去。
精选pp底程度来判断的其 水平和程度，一般要制订对各种生产要素、资源 的检查判定表，来进行具体的检查。其内容含：
1）凌乱地搁置台面上的物料 2） (台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘 根错节 3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 4)作业台椅子等都无标识
1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留 4）墙上、门上乱写乱画 5）垫布发黑、许久未清洗 6）表面干净、实际上却脏污不堪
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13
规定摆放的方法
确认一下摆放的高度及数量，以 便于管理。摆放的高度、数量、 宽度，并将这些规定最终形成文 件，便于日后的改进，更好地推 进和总结。
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进行标识
所有的工作都做了，下一步就要 做一些标识，标识规定的位置、 高度、宽度、数量，以方便员工 识别，减少员工的记忆劳动。标 识好了，就能使员工一目了然。
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3
清洁的作用
维持作用
清洁起维持的作用，将整理、整 顿、清扫后取得的良好成绩维持 下去，成为公司内必须人人严格 遵守的固定的制度。
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4
改善作用
对已取得的良好成绩，不断地进行持 续改善，使之达到更高更好的境界。
◆贯彻5S的意识，寻找有效的激励方 法
◆坚持不懈
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5
推进要领