阀门试压试验记录
给水阀门试验记录
试压依据
强度试验
严密性试验
GB50242-2002
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
1.1Mpa
持续时间
15s
标准要求
阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
实际情况
在试验压力下，持续时间到达后，阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
启闭检查
启闭5次均灵活无渗漏
外观检查
闸件不偏斜，阀体无砂眼，无裂纹有商标、标注完整。
施工单位检
查评定结果
试验程序及方法步骤符合规范及GB50242-2002要求，自检合格。
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年11月15日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年11月15日
归档编号C3-3-2
给水阀门检验试验记录
工程名称
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年10月18日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年10月18日
3、严密性试验做完后继续升压至1.5Mpa，稳压15s后阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏。
4、产品包装规范完整，有合格证。在手柄上标注有规格及公称压力，有注册商标。
班（组）长：主要操作人：
试压依据
强度试验
严密性试验
设计及GB50242-2002规范
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
建设单位
平均气温
12℃
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
监理单位
同批数量
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
SH3543-G411 阀门检验试验记录
SMEU-28
PN5.0
洁净水
7.5
300
空气
0
合格
施工班组长：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G411
阀门检验试验记录
编号：SMEU阀门试压-01
工程名称：SMEU装置焦油泵P-1020更换
单元名称：SMEU
序号
名称
规格型号
自编号
单元名称：SMEU
序号
名称
规格型号
自编号
公称压力
MPa
压力试验
密封试验
上密封试验
解体检查
结果
备注
介质
压力
MPa
时间
s
介质
压力
MPa
时间
s
介质
压力
MPa
时间
s
43
闸阀
DN20SW A105
SMEU-43
PN14.0
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
44
闸阀
DN20SW A105
SMEU-44
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
34
闸阀
DN20SW A105
SMEU-34
PN14.0
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
35
闸阀
DN20SW A105
SMEU-35
阀门试压标准
阀门试压标准阀门试压是指在安装、维修或更换阀门后，对阀门进行压力测试，以确保其密封性能和耐压能力符合要求。
阀门试压标准是对试压过程和试压参数进行规范，以保证试压的准确性和可靠性。
本文将对阀门试压标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员更好地掌握相关知识。
1. 试压前准备。
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备。
确保试压设备的压力表、泄压阀、安全阀等部件完好无损，试压介质干净无杂质。
同时，对试压设备进行漏气试验，确保试压设备本身的密封性能良好。
2. 试压操作流程。
（1）关闭阀门，在进行试压前，需要将阀门关闭，确保介质不会泄漏到外部环境。
（2）连接试压设备，将试压设备与阀门进行连接，确保连接处无泄漏。
（3）逐步加压，根据阀门的额定压力和试压要求，逐步加压，观察压力表的变化情况。
（4）保压检查，在达到试压压力后，需要保持一段时间，观察压力表是否有泄漏或压力下降的情况。
（5）减压卸压，试压结束后，需要逐步减压，待压力完全释放后，卸下试压设备。
3. 试压参数。
在进行阀门试压时，需要根据阀门的类型、材质、尺寸等因素，确定试压的压力和时间。
一般情况下，试压压力应为额定压力的1.5倍，保压时间应符合相关标准要求。
4. 试压记录。
在进行阀门试压时，需要做好试压记录，记录试压设备的压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录是对试压过程的一种有效监控和管理，也是对阀门试压合格的有力证据。
5. 注意事项。
在进行阀门试压时，需要注意以下事项：（1）严格按照相关标准要求进行试压，确保试压的准确性和可靠性。
（2）在试压过程中，严禁站在试压设备的正面，以免发生意外伤害。
（3）试压结束后，需仔细检查试压设备和阀门连接处是否有泄漏，确保安全。
总结。
阀门试压标准是对阀门试压过程和试压参数进行规范，是保证阀门密封性能和耐压能力的重要手段。
正确掌握阀门试压标准，对于保障工程安全和设备正常运行具有重要意义。
希望本文能够对广大工程技术人员有所帮助，更好地掌握阀门试压标准的相关知识。
阀门强度及严密性试验记录
工程名称：质保(安)表4
施ห้องสมุดไป่ตู้单位
型号规格
闸阀DN100
分部工程
水卫
阀门数量(个)
10
抽查数量(个)
10
公称压力(MPa)
1.0
工作压力(MPa)
0.6
安装部位
消防给水干管
试验日期
XX
试压设备的名称
型号、装置情况
说明或图标
新型阀门试验台
抽查阀门编号
1
2
3
4
强
度
试
验
试验压力
1.5
1.5
1.5
1.5
在试验压力
下5min内的
压力降(MPa)
0.015
0.01
0.02
0.015
外观检查
无裂痕
无裂痕
无裂痕
无裂痕
试验结论
合格
合格
合格
合格
试验压力
1.5
1.5
1.5
1.5
外观检查
无渗漏
无渗漏
无渗漏
无渗漏
试验结论
合格
合格
合格
合格
质检员：施工员：操作人：
阐阀打压旁站记录
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：。
阀门试压技术措施
阀门试压技术措施阀门试压是指在安装和调试阀门之前对其进行压力测试的一种技术措施。
它可以确保阀门的密封性能和可靠性，预防阀门泄漏和故障，在工业生产和管道运输系统中起到重要作用。
本文将介绍阀门试压的技术措施，包括试压介质、试压压力、试压时间等方面。
一、试压介质阀门试压时，应根据实际使用情况选择合适的介质。
一般情况下，水是常用的试压介质。
它不仅安全可靠，而且价格便宜，易于操作。
但在特殊情况下，如高温、高压或特殊介质等条件下，需要选择其他试压介质，如氮气、压缩空气等。
二、试压压力试压压力是阀门试压的重要参数之一。
根据相关标准或设计要求，确定试压压力，并应严格控制在规定的范围内。
一般情况下，试压压力应高于标准工作压力的1.5倍至2倍。
对于高压阀门，试压压力应在规定的范围内逐渐增加，以确保其安全可靠。
三、试压时间试压时间是指阀门试压过程中的持续时间。
试压时间的长短应根据阀门材质、密封性能和试压压力等因素进行合理调整。
一般情况下，试压时间应持续15分钟至30分钟，以保证试压介质在阀门内部充分渗透和检测。
四、试压方法阀门试压可以采用静态试压法或动态试压法。
静态试压法是指在试压介质压力稳定的情况下，通过观察阀门是否有泄漏现象来评估其密封性能。
动态试压法是指在试压过程中逐渐增加试压介质压力，以检测阀门的泄漏量和泄漏点。
根据具体情况选择合适的试压方法，以确保阀门的密封性能和可靠性。
五、试压记录在阀门试压过程中，应及时记录试压参数和试验结果。
试压记录是试压过程的重要证据，可用于事后的分析和评估。
试压记录应包括试压压力、试压时间、试压介质、试压方法和试验结果等内容。
同时，还应标明试压人员、试压日期和试压设备等信息，以保证试压的可追溯性和准确性。
六、试压安全阀门试压是一项危险的工作，需特别注意安全措施。
试压过程中应佩戴防护装备，如护目镜、手套、防滑鞋等。
同时，需要确保试压设备正常运行，遵守相关操作规程和安全操作规范，避免发生安全事故。
阀门检验记录表1
工程名称
PROJ. NAME
工程号
PROJ. NO. 设备名称位号
TAG. NO.
阀门检查表 VALVES INSPECTION
LIST
检验人/部门
/日期 整改人/部门
/日期 现场复核人/
部门/日期
检验项目
技术要求
备注
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。
7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座及阀板（芯）样块，应检验供方所提供 的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。
⑤硬质合金： 用户合同要求的
硬质合金。
⑥材料力学性能：
8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测
1.GB11352-83 2.GB2100-80
9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1倍阀门工压值，无渗漏
11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。
尺寸及性能
1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺 寸符合标准①要求。
①标准是指： 用户合同要求
的相应标准。
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
②相关标准： ANSI B16.34
3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
⑦热处理标准： GB/T225-2006
随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧
⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004
3.供方提供压力测试检验记录，将压力测试记录转给试压检验员，以实际压 力测试检验该记录。⑨
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10
双瓣止回阀
H76W-25C DN50 背压小于50mbar
1
水
5
水
10
水
10
双瓣止回阀
H76W-25C DN100 背压小于50mbar
1
水
5
水
10
水
10
双瓣止回阀
H76W-25C DN250 背压小于50mbar
3
水
5
水
10
水
10
双瓣止回阀
H76W-25P DN80 背压小于50mbar
5
水
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
安全阀
A41Y-25P/16 DN40
7
水
5
水
10
水
10
安全阀
A42F-25/ DN80
1
水
5
水
10
水
10
安全阀
A42Y-25/ DN80 使用温度320℃
4
水
5
水
10
水
10
法兰式节流阀
25L43W-25P
1
水
5
水
10
水
5
水
10
水
10
旋启式止回阀
GZ5242PI065 PN40
5
水
5
水
10
水
10
两位五通先导电磁阀
6519 出气口ф8快插 封装防爆 24VDC
88
水
5
水
10
水
10
用户代表：
监理代表：
质量检查员：
试验人：
年 月 日
1
水
5
水
10
水
10
气动套筒调节阀
ZXM-25B DN150 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART
1
水
5
水
10
水
10
气动直通球阀
K-358S/DA DN50 PN25/L4002PI050 PN25 双作用
3
水
5
水
10
水
10
双瓣止回阀
H76W-25C DN250 背压小于50mbar
3
水
5
水
10
10
法兰式节流阀
32L43Y-25
1
水
5
水
10
水
10
法兰式节流阀
50L43W-25
4
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G32J41H-25 使用温度320℃
2
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G32J43Y-25P 使用温度320℃
4
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G40J41H-25 使用温度320℃
13
水
4
水
5
水
10
水
10
外螺纹止回阀
25H21X-25P 接ф32钢管
1
水
5
水
10
水
10
外螺纹止回阀
25H21X-25P 接ф32钢管
1
水
5
水
10
水
10
中线蝶阀
VF-765 PN16 DN200 手轮/W6006ED200 PN16 手轮
8
水
5
水
10
水
10
中线蝶阀
VF-765 PN16 DN350 手轮/W6006ED350 PN16 手轮
2
水
5
水
10
水
10
中线蝶阀
VF-765 PN16 DN150/W6006ED350 PN16
2
水
5
水
10
水
10
中线蝶阀
VF-765 PN16 DN65/L6006ED65 PN16
10
水
5
水
10
水
10
双作用气动角座阀
2000型 DN65
36
水
5
水
10
水
10
双作用气动角座阀
2012型 DN100
48
水
1
水
5
水
10
水
10
用户代表：
监理代表：
质量检查员：
试验人：
年 月 日
阀门试验记录
工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
单元名称：甲醇分解制氢装置
名 称
型号 / 规格
数量
公称压力
（MPa）
压 力 试 验
密 封 试 验
上 密 封 实 验
备 注
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
1
水
5
水
10
水
10
气动单座调节阀
ZXP-25K DN25 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART
1
水
5
水
10
水
10
气动单座调节阀
ZXP-25K DN40 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART
4
水
5
水
10
水
10
气动三通两位切断阀
ZMA-25-3C DN250 带山武行程开关 dⅡCT4 IP65
型号 / 规格
数量
公称压力
（MPa）
压 力 试 验
密 封 试 验
上 密 封 实 验
备 注
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
角式截止阀
DN20 PN16
4
水
5
水
10
水
10
气动单座调节阀
ZXP-25K DN15 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART
阀门试验记录
工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程
分项工程名称：压缩空气管道安装
名 称
型号 / 规格
数量
公称压力
（MPa）
压 力 试 验
密 封 试 验
上 密 封 实 验
备 注
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
对夹蝶阀
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G50J41H-25 使用温度320℃
6
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G80J41H-25 使用温度320℃
8
水
5
水
10
水
10
高温外螺纹直通截止阀
G15J21Y-25P 使用温度320℃
12
水
5ห้องสมุดไป่ตู้
水
10
水
10
高温外螺纹直通截止阀
G25J21Y-25 使用温度320℃
20
水
5
DN200 Z41H-16C
1
水
5
水
10
/
/
/
专业工程师：
监理代表：
质量检查员：
试验人：
年 月 日
阀门试验记录
工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
单元名称：甲醇分解制氢装置
名 称
型号 / 规格
数量
公称压力
（MPa）
压 力 试 验
密 封 试 验
上 密 封 实 验
备 注
介 质
压 力
（MPa）
水
10
水
10
高温闸阀
Z41H-16C DN200 使用温度320℃
20
水
5
水
10
水
10
高温闸阀
Z41H-16C DN250 使用温度320℃
12
水
5
水
10
水
10
用户代表：
监理代表：
质量检查员：
试验人：
年 月 日
阀门试验记录
工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
单元名称：甲醇分解制氢装置
名 称
时 间
（m）
介 质
压 力
（MPa）
时 间
（m）
双偏芯蝶阀
VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮
7
水
5
水
10
水
10
外螺纹直通截止阀
20J21Y-25P 接Φ25钢管
4
水
5
水
10
水
10
外螺纹直通节流阀
25L21Y-25P
1
水
5
水
10
水
10
外螺纹止回阀
10H21X-25P 接ф14不锈钢管
5
水
10
水
10
双偏芯蝶阀
VF-824 PN25 DN200 手轮/W63024RH200 PN25 手轮