聚乙烯钢丝网骨架复合管供水管道工程施工组织设计
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架塑料复合管施工组织设计
钢丝网骨架塑料复合管施工组织设计一、项目背景及概述钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管材，在电力、通信、市政工程等领域得到广泛应用。
本次施工项目是在市进行的一次市政管道更新工程，需要使用到钢丝网骨架塑料复合管。
为了确保施工的顺利进行，我们设计了以下施工组织方案。
二、施工组织原则1.安全第一原则：确保施工过程中的安全。
2.资源有效利用原则：合理规划并利用人力、物力等资源，提高施工效率。
3.环保原则：减少对环境的影响，合理处理废弃物。
4.质量管理原则：严格按照施工规范进行施工，保证工程质量。
三、施工组织机构4.施工队长：负责具体的施工任务分配和协调。
四、施工流程1.前期准备：a.制定详细的施工方案，包括施工流程、工期和责任划分等内容。
b.购买所需要的材料和工具，并进行检查和验收。
c.安排专业人员进行现场勘测，了解施工现场的具体情况。
d.向相关部门申请施工许可并办理相关手续。
2.施工准备：a.进行施工现场的清理和平整工作。
b.进行施工现场的标识和围挡，确保施工安全。
3.施工工序：a.预制管件的加工和组装。
b.管道的布置和连接。
c.管道的固定和支撑。
4.管道测试和验收：a.对已完成的管道进行测试，确保管道的质量和使用安全。
b.完成管道的验收，并办理相关手续。
5.施工总结和清理：a.进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训。
b.清理施工现场，清理各类废弃物。
五、安全管理措施1.提前进行施工现场的安全检查，消除安全隐患。
2.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.严格执行安全操作规程，确保施工人员的个人安全。
4.配备必要的个人防护用品，并对施工人员进行培训。
5.监督和检查施工人员的安全操作情况，及时发现和纠正违规行为。
六、质量管理措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
2.定期检查和验收施工质量，及时发现并纠正问题。
3.严格控制材料配送和使用的质量，保证材料的合格性。
4.采取合理的贮存措施，防止材料受潮、变形等现象。
给排水钢丝网骨架塑料(聚乙烯PE)复合管管道工程技术资料
8/9/20109:51:21 AM
在同一根管子上开孔超过一个时,相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道直径的 7 倍,并不得 小于止水栓安装要求的长度加 0.3m. 1.7.4.在安装支管,进户管处需开沟槽时,工作坑宽度可按管道敷设,砌筑井室,回填土夯实等施工操作 要求确定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下 0.2 m. 1.7.5.开孔部位的管道表面应进行清理,管材表面泥土等附着物均应擦拭干净;止水栓、 分水鞍应安装正 确、牢固、支管接口角度正确;可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其他钻具钻孔,钻头 直径应比支管孔径小 2 ㎜. 1.7.6.钻孔完成钻头退到原位后,应关闭止水栓出水口阀门,卸下钻具进行支,户管安装. 1.7.7.支、户管安装完毕后,应按设计要求浇筑混凝土止推墩、井室基础、砌筑井室及安装井盖等附属 构筑物,或安装阀门延长杆等设施. 1.7.8.进户管穿越建筑物地下墙体或基础时,应在墙或基础内预留或开凿不小于管外径加 150 ㎜的孔洞. 待管道敷设完毕后,将管外部分隙用黏性土封堵填实.进户管穿越建筑物地下室外墙时,必须按设 计要求施工. 1.7.9.井室内的阀门、 阀底座部应有垫墩,阀座两侧应采取卡固措施,防止阀门启闭时的扭力影响管道的 接口。 1.7.10.地面上的水表节点,应采取相应的卡固措施,防止弹性胶圈松动,接口渗漏. 2、管 道 敷 设 2.1、一般规定 2.1.1.管道埋地敷设前,应具备下列条件: （1）工程设计施工图及其他技术文件齐全,并经会审; （2）具备批准的施工方案和施工组织设计,并进行了技术交底; （3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能,掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗 （4）施工材料相关的资料已核实,产品已验证,符合设计及施工要求; （5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求. 2.1.2.应按设计施工图要求进行放线定位,槽底标高测量. 2.1.3.管道敷设在地下水位较高、 软土、 不稳定土层内,需要进行施工排水和设置槽边支撑,施工技术及 措施应符合现行国家标准<给水排水管道工程施工验收规范>GB 50268 的有关规定. 2.1.4.利用管材的柔性进行弯曲敷设时,应符合下列规定: （1）采用热熔对接或电熔连接的管道,弯曲半径应满足表 2.1.4 的要求. 表 2.1.4 管道允许弯曲半径(㎜)
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
聚乙烯钢丝网骨架复合管供水管道工程施工组织设计
聚乙烯钢丝网骨架复合管供水管道工程施工组织设计一、工程概况：二、施工组织设计：1.组织机构：施工单位设置总指挥部，下设技术部、质量部、安全部、物资部等职能部门。
每个部门负责相关工作，保障施工的顺利进行。
2.人员配置：(1)总指挥部：总经理、副经理、项目经理、安全总监等。
(2)技术部：总工程师、工程师、测量员、设计人员等。
(3)质量部：质量经理、质检员等。
(4)安全部：安全经理、安全员等。
(5)物资部：材料经理、材料员等。
3.施工流程：(1)前期准备：搭建工地临时设施，如施工场地、工棚、办公室、生活区等。
完成施工所需的技术、质量、安全管理文件的编制和审批。
(2)施工准备：检查施工材料、设备的供应和质量，做好防水、防火等安全措施。
制定施工方案、工序计划和安全生产方案。
(3)管道铺设：确定管道的铺设线路和深度，开挖沟槽并进行坍塌防护，安装管道支架。
根据设计要求进行管道连接和固定。
(4)阀门安装：根据设计要求确定阀门的位置和数量，安装并连接好阀门和管道。
进行阀门的测试和调试，确保其功能正常。
(5)封孔与回填：在完成管道铺设和阀门安装后，进行封孔和回填作业。
先进行管道的试验和清扫，然后进行回填和压实。
(6)竣工验收：对完成的供水管道进行竣工验收。
验收包括管道的质量检查、功能测试和设计要求的符合程度等。
4.安全措施：(1)施工现场设置围挡，并进行标识，防止无关人员进入施工区域。
(2)员工要按规定穿戴劳动防护用具，并进行相关操作培训。
(3)管道开挖时，必须先行勘查地下管线情况，避免对其他管线造成损坏。
(4)施工过程中要进行安全交底，将相关安全措施和风险告知给工作人员。
(5)对施工现场设施和设备进行定期维护和检查，确保其正常运行。
三、施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划。
按照先期准备、施工准备、管道铺设、阀门安装、封孔与回填、竣工验收等工序的顺序进行，确保工程按时完成。
四、施工质量控制：(1)施工前，对所用材料进行质量检验，并留样备案。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
浅谈钢丝网骨架聚乙烯复合管在城市供水工程中的应用
浅谈钢丝网骨架聚乙烯复合管在城市供水工程中的应用近年来，随着城市供水工程的不断发展和城市化进程的加快，城市供水管道建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
而在城市供水管道建设中，钢丝网骨架聚乙烯复合管作为新型管材材料，其在城市供水工程中的应用日益广泛。
本文将从钢丝网骨架聚乙烯复合管的特点、优势及在城市供水工程中的实际应用等方面进行浅谈。
一、钢丝网骨架聚乙烯复合管的特点及优势1. 独特的结构设计：钢丝网骨架聚乙烯复合管是采用高密度聚乙烯（HDPE）为主体原料，并在管壁上加入钢丝网骨架增强，从而使管材具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性。
2. 抗拉性能优越：钢丝网骨架聚乙烯复合管具有较高的拉伸强度和模量，能够承受较大的内外压力，保证管道在使用过程中不会发生破裂或变形。
3. 耐腐蚀性好：HDPE本身具有良好的耐腐蚀性能，再加上钢丝网骨架的增强作用，使得钢丝网骨架聚乙烯复合管在恶劣环境下也能长期稳定运行，受到外界水质的影响较小。
4. 绝缘性能强：钢丝网骨架聚乙烯复合管具有较好的绝缘性能，能够有效隔绝地下电力设施对管道的影响，降低了管道维护和使用成本。
5. 安装简便：由于钢丝网骨架聚乙烯复合管重量轻、柔韧性大，因此安装操作简便，施工效率高，降低了施工成本。
由于以上优势，钢丝网骨架聚乙烯复合管成为了城市供水管道建设领域中备受关注的新型管材材料。
1. 在城市地下供水管道中的应用钢丝网骨架聚乙烯复合管可以作为城市地下供水管道的首选材料。
其高强度和耐腐蚀性能可以保证供水管道长期稳定运行，减少漏水和管道损坏的情况。
钢丝网骨架聚乙烯复合管可以用于城市水处理设备的输送管道，其优越的抗拉性能和耐腐蚀性能可以有效保障水处理设备的正常运行，并减少设备维护成本。
钢丝网骨架复合管施工工法
钢丝网骨架复合管施工工法钢丝网骨架复合管是一种新型的管道材料，由钢丝网骨架和聚乙烯管材组成。
它具有优良的耐腐蚀性、耐压性和耐老化性能，广泛应用于污水处理、市政工程、建筑工程等领域。
本文将介绍钢丝网骨架复合管的施工工法。
一、材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件等。
钢丝网骨架应符合相关标准，聚乙烯管材的质量应达到要求。
另外，还需要准备好相关的工具和设备，如剪刀、扳手、焊接机等。
二、管道铺设首先确定好管道的铺设路线，根据实际情况进行预埋，确保管道的顺畅和稳固。
然后根据图纸和要求，将钢丝网骨架套入聚乙烯管材中，确保骨架与管材的贴合度。
在施工过程中，应注意避免管道的弯曲和损坏。
三、连接管道将不同的管道进行连接，可以采用焊接、螺纹连接或橡胶密封连接等方式。
焊接连接是最常用的方式，可以使用焊接机进行焊接。
连接时要确保连接紧密，不漏水，才能保证管道的正常使用。
四、管道修整在连接好管道后，需要进行管道的修整工作。
首先检查连接处是否牢固，是否存在漏水现象。
然后使用剪刀将多余的管材修整掉，使管道平整整洁。
修整后还可以进行验收，确保管道的质量。
五、保护措施管道铺设完成后，需要对其进行保护，以延长使用寿命。
可以采取以下措施：首先，在管道外部加装保护层，如防腐涂层或保温层，以增加管道的耐腐蚀性和保温性。
其次，对于暴露在地下的管道，可以进行土方回填，以保护管道不受外界影响。
六、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，以确保施工质量。
其次，施工现场要保持整洁，杜绝乱丢杂物和乱倒污水现象。
再次，注意施工安全，佩戴防护用品，避免发生事故。
七、质量验收施工完成后，需要进行质量验收。
验收包括对管道连接处的检查，对施工质量的评估等。
只有通过验收，才能确保管道的正常使用，避免后续的问题。
钢丝网骨架复合管施工工法是一项重要的工程技术，合理的施工工法可以确保管道的质量和安全。
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宁夏捷美能源投资有限责任公司贺家瑶煤矿供水管线工程施工组织设计编制单位：宁夏建工集团有限公司编制日期： 2012 年 4 月 25 日目录第一章编制总说明第一节编制依据第二节工程概况第三节工程目标第二章施工组织计划第一节投入人员组成第二节施工现场平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一节工程测量第二节管道施工第三节附属结构物施工第四章各项保证措施第一节质量保证措施第二节安全保证措施第三节工期保证措施第四节季节施工措施第五节管理人员职责第六节文明施工、环境保护措施第一章编制总说明第一节编制依据1.1编制范围：贺家瑶煤矿供水管线工程：施工起点为刘家沟水库至盐池供水主干管线，终点为贺家瑶工业场地清水池附近。
1.2编制依据1.建设单位提供的招标文件和清单文件。
本工程设计图纸2.《室外给水设计规范》(GB50013-2006)3.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)4.给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）5.《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-836.《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-927.宁夏回族自治区《GB/T50328－2001建设工程文件归档整理规程》8.《CJJ/T117－2007建设电子文件与电子档案管理规范》9.《DB64/266-2003宁夏回族自治区地方标准》10.《建设工程资料管理规程》11．本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。
12．本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。
第二节工程概况2.1工程概况本工程为贺家瑶煤矿（C区）的输水管道工程，施工起点为刘家沟水库至盐池供水主干管线（X=4159712,Y=36394157），终点为贺家瑶工业场地清水池附近（X=4163887,Y=36395241)），并在工业场地围墙外预留（A区）接口。
供水管线总长4.895km，采用DN200mm聚乙烯钢丝网骨架复合管直埋敷设，热熔连接；管顶埋深1.5m，管道穿越3条道路。
2.2施工特点本工程施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高,时间紧、任务重。
搞好现场文明施工管理及保护当地植被环境，对树立企业形象至关重要。
第三节工程目标3.1质量目标：合格。
3.2安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内。
3.3工期目标：计划开工日期：2012年4月28日计划竣工日期：2012年5月17日甲方要求总工期为20天完工。
3.4文明施工目标：按照招标文件达到标化现场要求。
第二章施工组织计划第一节拟投入的项目部成员组成项目经理部工地组织机构第二节施工现场平面布置2.1施工平面布置说明根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。
考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图布置。
集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。
管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。
管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。
凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。
施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。
临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。
施工道路就近使用既有的乡镇交通道路，局部农田管道的施工道路直接在沟槽旁简易修筑，详见平面布置图。
2.2 施工总平面布置图(1) 生产临时设施布置本工程结构用的砼、砂浆采用现场搅拌。
在结构相对集中的所在位置附近临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等。
(2)办公生活区布置在贺家瑶煤矿（C区）的厂区南围墙处搭建临时设施及材料仓库；主要设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施。
一切均按照标化规定和标准进行实施。
2.3现场临时用水用电及通讯（1）、施工用水自来水和附近河流水源。
（2）、施工用电采用地方农电，安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。
另外，自备发电机，以备应急之用。
（3）、本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。
2.4施工部署对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。
我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。
1、施工程序（1）准备工作我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。
（2）遵守基本建设程序，合理安排施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。
工序安排：清淤(清基) →沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→交付验收。
(3)施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求，安排组织流水进行施工。
施工时，分土方、管道安装、井室砌筑几个班组。
(4) 阶段工期控制总工期控制为20天，平面水平流水作业，分三段施工。
(5) 劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。
具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。
另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。
2、工程管理（1）、为了建设好本单项工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。
（2）、各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。
（3）、本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。
（4）、严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。
3、技术准备（1）、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。
（2）、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。
（3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。
（4）、编制材料、机具及设备的进场计划。
（5）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
第三章施工方案及主要施工方案第一节施工测量1现场测量放样⑴准备工作①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。
测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。
②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。
③．选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。
在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。
⑵平面控制测量①．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。
②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。
③．内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。
④．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。
⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。
⑶测量（放样）①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。
②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。
⑷高程控制测量：①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。
②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。
③．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。
④．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。
测量手簿由两人独立校核、检查。
⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。
第二节管道施工2.1施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。
2.2土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。
(1）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。
砂基角度为90。
如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。
(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。
换填部分回填土的密实度为93%。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。
2.3基槽土方开挖应注意事项：1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。