钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺
钢骨架塑料复合管焊接技术
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焊工之友焊接技术第42卷第9期2013年9月文章编号：1002—025X(2013)09—0076—04钢骨架塑料复合管焊接技术李晓兰(黄石市广播电视大学十五冶分校，湖北黄石435000)摘要：详细介绍了钢骨架塑料复合管电熔连接前的各项准备工作和电熔焊接工艺，以及其各工序的施工质量控制方法。
关键词：钢骨架塑料复合管；断管封口；打磨修整；电熔焊接中图分类号：T G457文献标志码：B0前言钢骨架塑料复合管是一种新型管材．其以优质碳素钢丝网为增强相，进口高密度聚乙烯、聚丙烯塑料为基体，通过对钢丝点焊成网并在生产线上与塑料连续同步填注挤出、成形的新型双面防腐压力管道。
钢骨架塑料复合管具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨、内壁光滑且不易结垢，水力工况好。
其节能、节材效果明显，使用寿命可长达50年以上。
目前已广泛地应用于市政建设、冶金、有色、电力、饮食等行业的管道安装中。
l工程概况由本公司承建的黄石山力兴冶薄板有限公司80万t冷轧及镀锌项目分为生产区、生活区及公共设施区三大区域．这三大区域之间的给水管线均采用钢骨架塑料复合管，其中生产区内部的循环水系统也采用了钢骨架塑料复合管．累计使用钢骨架塑料复合管达3．8km。
2安装工艺2．1安装工序在黄石山力兴冶薄板有限公司80万t冷轧及镀锌项目中的钢骨架塑料复合管安装工序如图1所示。
收稿日期：2013-02—11管材及管件检查t管材断管及封口l电熔区打磨及修整l电熔套筒连接及调平l电熔焊接圈l钢骨架塑料复合冒安装工序2．2管材及管件检查管道施工前须对管材及管件进行检查．尤其对封头部位进行仔细检查。
(1)检查管材及管件表面是否光滑，是否有裂纹、碰伤及划伤，内部的增强钢丝网是否外露。
如发现有裂纹或者碰伤、划伤应立即补焊至合格，如管材及管件损伤严重，则标识为不合格品。
(2)检查电熔套筒内外表面是否光滑，是否有裂纹、碰伤及划伤。
外观质量检查合格后。
使用电桥测量电熔套筒的导通情况及电阻值，不合格的电熔套筒标识为不合格品。
关于钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是以围绕在管材中的高强度钢丝为加强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并经过热熔胶复合经连续挤出成型的新式环保存材。
它既保存了钢管优异的承压性能，又保存了塑料管优异的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图以下：二、工法特点耐腐化介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，保证管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力废弛可有效地经过形变而耗资应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不用进行花销昂贵的锚定；优异的迅速裂纹扩展〔 RCP〕和慢速裂纹增加〔 SCG〕传递抵抗能力；水力特点好，由于塑料内管壁圆滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提升 30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸牢固性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节约安装花销；使用寿命长，可输送温度为 0～9 5℃的介质，安全使用寿命为 50 年；用途广泛。
三、适用范围本工法不但适用于市政〔燃气输配、给水、埋地排水、排污等〕、建筑的给排水、消防平和体输送，而且能够大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用 220± 20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的缝隙，直至管材表面面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件亲密连接为一体。
管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装置后，一致焊接；焊接可靠性高，与其他连接方式对照，强度和密封性更佳；适用于不同样的牌号、不同样熔体流动速率的 H D塑料原料生产的管材管件的连接。
钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺
钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。
由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。
其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。
下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。
一、结构形式钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。
该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。
二、焊接原理钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
三、焊接前准备1.人员准备1.1施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点；1.2施焊人员已熟悉设备的操作规程。
2.材料准备2.1管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起；2.2管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损；2.3管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）：表1 管件规格尺寸及偏差2.4检查管件与管材的压力等级是否匹配。
3.机具准备3.1确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；3.2检查热熔设备的显示是否正常；3.3检查热熔设备的动作是否灵敏。
四、焊接工艺1.工艺流程下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→→焊接→冷却2.焊接工艺2.1根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简介钢丝网骨架塑料复合管是一种在建筑、工程和农业中广泛使用的管道材料。
它具有优异的抗压和抗拉强度，同时具备塑料管道的柔韧性和耐腐蚀性能。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的制作工艺。
材料准备在制作钢丝网骨架塑料复合管之前，我们需要准备以下材料和工具：- 钢丝网- 塑料管- 管道接头- 塑料焊接机- 塑料焊接齿轮制作步骤1. 将钢丝网剪成适当的长度，使其能够覆盖整个塑料管的表面。
2. 将钢丝网缠绕在塑料管上，确保钢丝网完全固定在管道表面，以增加管道的强度和稳定性。
3. 使用塑料焊接机，将钢丝网与塑料管进行结合。
将焊接齿轮插入钢丝网的网孔中，然后通过熔化塑料管壁使其与钢丝网融为一体。
4. 在管道的两端安装管道接头，确保管道在连接时的密封性和稳定性。
5. 检查整个制作过程，确保钢丝网骨架塑料复合管制作完整、无缺陷。
注意事项在制作钢丝网骨架塑料复合管时，需要注意以下事项：- 确保钢丝网与塑料管的结合牢固，不能出现松动或空隙。
- 控制好塑料焊接机的温度和焊接时间，避免对塑料管造成过热或熔化的损坏。
- 在使用塑料焊接机时，注意安全操作，避免对自身或他人造成伤害。
结论钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简单且实用，通过将钢丝网与塑料管进行结合，可以提高管道的强度和稳定性。
制作过程中需要严格控制焊接质量，并注意安全操作。
该管道材料在建筑、工程和农业领域具有广泛的应用前景。
以上是钢丝网骨架塑料复合管制作工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助！。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求,探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项,阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。
关键词:钢丝网骨架塑料复合管;施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料(高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。
其钢、塑两种材料以结构复合方式复合，管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间, 管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。
管道采用法兰和电熔连接两种方式, 连接处可达到与管材本体相同的强度。
钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2.钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体.电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制，也就是温度和熔体压力的控制。
通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。
就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，必须保证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间，才能进行搬运和拆除工装。
电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高，并在相同时间达到所需的融化温度。
钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配，保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。
在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。
管道敷设施工工艺程序及操作要点1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等.管材出厂时应有如下标志:公称内径、长度、公称压力、连接方式（ F 为法兰连接，D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志:管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接，D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。
钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
GY-SH-ZY-005-1.0钢丝管电熔指导书
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材电熔连接作业指导书山东东宏管业股份有限公司前言为规范公司钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材电熔连接工艺标准化,确保管材电熔连接操作的规范，有效控制管材连接焊口性能及质量符合国家标准要求，特制订本作业指导书。
本作业指导书由山东东宏管业股份有限公司提出。
本作业指导书起草单位：山东东宏管业股份有限公司售后服务部。
1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管电熔连接作业指导书1 范围本作业指导书规定了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管在电熔连接操作工艺中的技术要求、工艺流程、注意事项及熔接焊口质量检验等规定，确保管材电熔连接工艺规范，提升电熔连接焊口的质量。
本作业指导书适用于钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的电熔连接操作工艺，管道施工、工程验收应根据管材不同使用领域符合国家GB 50268-2008、CJJ 101-2016和CECS 181:2005等标准的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》；CJJ 101-2016 《埋地塑料给水管道工程技术规程》；CECS181：2005 《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》；GB/T 20674.2 《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接》；GB/T 19806 《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》；GB/T 19808 《塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的伸剥离试验》。
GB/T 6111 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》。
3 电熔连接技术要求3.1电熔连接原理23埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接要求。
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钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺
来源：开办公用品发票
沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。
由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。
其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。
下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。
一、结构形式
钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。
该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。
二、焊接原理
钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种
方式。
电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
三、焊接前准备
1.人员准备
施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点；
施焊人员已熟悉设备的操作规程。
2.材料准备
管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起；
管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损；
管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）：
表1 管件规格尺寸及偏差
检查管件与管材的压力等级是否匹配。
3.机具准备
确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；
检查热熔设备的显示是否正常；
检查热熔设备的动作是否灵敏。
四、焊接工艺
1.工艺流程
下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→→焊接→冷却
2.焊接工艺
根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。
刮去管材表面的氧化层，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
根据管件承插深度，用标识笔标记好管材上的承插深度线。
装配前，用万用表检测管件的铜线圈是否通路。
将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤敲击电熔管件四周，直至管件边缘与承插深度线重合为止，禁止敲击接线柱位置。
管线装配好后，固定接头位置，有直通和大小头的，要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，以保证焊接管件时，接头上不受任何外力因素的影响。
接通电源，并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校
正。
以上各环节，确认无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接参数显示是否正常。
管件冷却后，切断电源，并拆除夹具。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
五、焊接的重点难点
1.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。
2.在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施。
3.需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；在本工程施工过程中，就曾出现因氧化皮清理不干净，使电熔管件与管材没有完全融合的现象。
4.电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接。
5.电熔管件在焊接前，应固定牢固。
6.电熔连接冷却固化时间要充分。
六、电熔焊接的优点
1.快速：钢丝网骨架复合塑料管的电熔焊接无需焊丝等焊接材料，节省了焊接时间。
2.焊接方便：钢丝网骨架复合塑料管的电熔焊接时，只需配备专用的焊机和简易工具，操作比较方便，特别是在管沟等作业面狭小的空间内。
3.密封性好：电熔焊接是将管材与管件互相熔融在一起，冷却成型后，紧密连接为一体，能够确保焊接接头密封、不泄露。
七、结束语
2007年，我分公司成功地完成了沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]管道安装工程的施工任务，并受到建设单位的好评。
经过近几年的施工实践和建设单位的使用效果证明，钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺已形成了较完整和成熟的工艺技术，值得推广使用。