63-锚杆挡土墙施工工艺080704
锚杆式挡土墙的施工流程
锚杆式挡土墙的施工流程锚杆式挡土墙的施工流程：①施工准备：- 复核设计图纸，明确设计要求与施工方案。
- 进行技术交底与安全教育，准备施工机械与材料。
- 按设计要求选定合适位置开挖基坑，清理基底并验收。
②基础施工：- 浇筑或砌筑基础，确保其尺寸、标高与强度符合设计规范。
- 基础养护达到设计强度后，进行下一步施工。
③钻孔作业：- 根据设计图纸定位，使用钻机钻设锚杆孔，控制孔径、深度及倾斜度。
- 清理孔内碎屑，保持孔壁清洁，准备锚杆安装。
④锚杆制作与安装：- 制作锚杆，确保钢筋直径、长度及加工质量满足设计要求。
- 安装锚杆对中器，将锚杆置入孔中，确保居中并固定。
⑤注浆与锚固：- 注入水泥砂浆或树脂等锚固材料，填充锚杆周围空隙，增强锚固力。
- 待注浆体达到规定强度后，进行拉拔试验验证锚固效果。
⑥肋柱与挡土板预制/安装：- 预制肋柱与挡土板，控制混凝土质量与尺寸精度。
- 按设计要求安装肋柱，确保垂直度与稳定性。
- 安装挡土板，与肋柱连接固定，形成整体挡土结构。
⑦墙后回填与压实：- 分层回填墙后空间，每层厚度及压实度应满足规范要求。
- 监测墙面变形与稳定性，适时调整回填策略。
⑧排水系统施工：- 设置排水设施，如泄水孔、排水沟，以引导墙后水排出，减少水压力。
⑨竣工验收：- 自检合格后，邀请相关单位进行质量验收，提交施工文档与质量报告。
- 根据验收反馈进行整改，直至满足验收标准。
⑩维护与监测：- 施工完毕后，设立长期监测点，定期检查结构安全与稳定性。
- 根据监测数据与现场情况，进行必要的维护与加固。
锚杆挡土墙施工工艺流程
锚杆挡土墙施工工艺流程步骤如下：1.工程准备阶段：–设计方案：根据工程需要，制定锚杆挡土墙的设计方案，包括墙体高度、倾斜角度、锚杆类型和布置等。
–材料准备：准备所需的材料，包括钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
–设备准备：准备施工所需的设备，如钻机、喷射机、起重机等。
–施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
2.基坑开挖：–根据设计方案，在地面上标出基坑的形状和尺寸。
–使用挖掘机或其他适当的设备进行基坑开挖，确保基坑底部平整。
3.钻孔：–在基坑中使用钻机对墙体位置进行钻孔。
–钻孔深度根据设计要求确定，一般为锚杆长度加上一定的超出长度。
–钻孔直径和间距也根据设计要求确定。
4.锚杆安装：–在钻孔中安装锚杆。
锚杆可以是钢筋或螺旋锚杆。
–将锚杆放入钻孔中，确保其垂直，并且在孔口处超出一定长度。
–使用注浆设备将混凝土灌入孔内，固定锚杆。
5.喷射混凝土：–在锚杆安装完毕后，使用喷射机将混凝土喷射到挡土墙的表面。
–喷射混凝土的厚度和强度根据设计要求确定。
–确保喷射混凝土的均匀性和充实度，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
6.表面处理：–在喷射混凝土干燥后，对挡土墙表面进行处理。
–可以采用刮平、打磨或涂刷等方式，使表面平整、光滑，并增加防水、防腐等功能。
7.监测与验收：–完成施工后，对挡土墙进行监测，检查其稳定性和承载能力是否符合设计要求。
–根据监测结果进行调整和修复，直到达到设计要求。
–进行最终验收，确保挡土墙的质量和安全性。
8.沟槽处理：–在挡土墙两侧设置沟槽，用于排水和防止水土流失。
–沟槽可以使用混凝土或其他防水材料进行处理，确保其稳定性和排水功能。
9.清理与收尾：–施工完成后，清理施工现场，并进行必要的收尾工作。
–包括清理材料、设备、工具等，恢复施工现场的整洁和安全。
以上就是锚杆挡土墙施工的详细步骤和流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。
1 工艺特点1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。
2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。
2 适用范围锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。
在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。
对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。
同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。
这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。
3 工艺原理及设计要求3.1 防护原理锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物的挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。
锚杆挡土墙示意见图1。
图1 锚杆挡土墙示意图3.2 工艺设计要求3.2.1 锚杆直径及钻孔直径在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结周围岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用Φ25～28mm螺纹钢锚杆，φ68～110mm直径钻孔。
3.2.2 锚杆长度选择锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于2.0m ，水平间距不宜小于1.5m ；锚固段长度不应小于4.0m ；自由段长度不宜小于5.0m ，并应超过潜在滑裂面1.5m 。
但锚杆总长一般不宜超过20m 。
3.2.3 注浆锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。
3.2.4 锚头及锚锭板当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构，它由锚杆、肋柱和挡板组成，依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。
这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点，在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据设计要求，进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用螺纹钢筋，其直径、长度和强度应符合设计要求。
（2）肋柱和挡板：可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土，其混凝土强度等级应符合设计要求。
（3）灌浆材料：一般采用水泥砂浆或水泥浆，其强度等级应符合设计要求。
3、施工设备准备（1）钻孔设备：根据锚杆的直径和长度，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）起重设备：如吊车、塔吊等，用于吊运肋柱和挡板。
（4）运输设备：如卡车、装载机等，用于运输材料。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）修建临时排水设施，保证施工场地不积水。
（3）搭建临时施工设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护周边的环境和地下管线。
2、基础处理基础开挖完成后，要对基底进行处理，清除浮土和杂物，然后浇筑混凝土垫层。
如果基底为软弱土层，应采取加固措施，如换填、夯实等。
三、锚杆施工1、钻孔（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和角度，然后进行钻孔。
钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
（2）在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的深度、地质情况等。
2、锚杆制作与安装（1）将锚杆按照设计要求进行制作，确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。
（2）在锚杆上安装定位器和隔离架，以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺7.4.1工艺概述锚杆挡土墙由钢筋混凝土墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力。
按墙面构造的不同，分为柱板式和壁板式两种。
柱板式一般由肋柱、挡土板及灌浆锚杆组成，具有较大的抗拔力，可用于路堑或路堤挡土墙；板壁式一般由钢筋混凝土板和楔缝式锚杆组成，多用于边坡防护。
锚杆是锚杆挡土墙的主要受力构件，可为单根钢筋或钢丝束，锚杆直径 100~150mm，一般向下倾斜10°~15°，间距不小于 2m。
锚孔内放置钢筋或钢束后，灌注水泥砂浆使其锚固于稳定地层，具有足够的抗拔力。
肋柱截面多为矩形，也有设计为 T 形，底端一般做成自由端或铰接，如基础埋置深，且为坚硬岩石，也可作为固定端。
7.4.2作业内容1.测量放线2.边坡开挖3.现浇混凝土基础：模板安拆，混凝土拌制、灌注、振捣及养护。
4.混凝土肋柱、墙面板制安、木模制安拆、混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放，吊装定位。
5.钢筋：钢筋制作、绑扎、安放、定位、校正。
6.钻孔压浆：脚手架搭拆，坡面清理、定位、钻孔，浆体制作，压浆。
7.锚杆：锚杆制作、安装、锚固，端部处理。
8.铺设反滤层泄水孔。
9.墙后土石回填。
10.分级平台封闭。
7.4.3质量标准及验收方法1、基本要求（1）锚杆安装准确，符合图纸要求；（2）立柱、挡土板表面平整、密实，无蜂窝麻面现象；（3）墙背回填符合图纸要求；（4）防、排水设置符合图纸要求；2、检验项目锚杆挡土墙施工允许偏差见表 7.4.3-1 表～7.4.3-3。
表7.4.3 锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准表 7.4.3-2 锚杆挡土墙肋柱、墙面板钢筋混凝土构件允许偏差及检验标准表7.4.3-3 锚杆挡土墙肋柱高度、间距及与线路中线距离允许偏差及检验标准7.4.4工艺流程图锚杆挡土墙施工工艺如图 7.4.4。
浇注或预制墙面板。
浇注现场检验，混凝土取样，结构尺寸、强度符合设计要求； 预制查验出厂合格证。
锚杆挡土墙施工工艺流程
锚杆挡土墙施工工艺流程范本一：锚杆挡土墙施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工地点2.进行地质勘察及设计方案制定3.准备施工材料和设备二、施工现场搭建1.进行施工现场平整和围护2.搭建施工场地办公及生活设施3.提供安全防护措施三、主体施工工序1.进行土方开挖和清理工作2.进行锚杆钢筋预埋工作3.进行钢筋混凝土喷射工作4.进行锚杆注浆灌注工作5.进行挡土墙施工工序6.进行检测和验收工作四、施工质量控制1.定期进行施工质量把关2.进行质量检测和验收3.及时处理问题和异常情况五、施工安全管理1.制定安全施工方案2.严格遵守相关施工安全规程3.加强安全培训和教育4.做好应急预案和应对措施六、施工后期工作1.进行施工资料整理和归档2.进行施工场地和设施清理3.编制施工总结报告附件：1.施工地点平面图2.设计方案图纸3.安全防护设备清单4.施工质量检测报告5.施工总结报告法律名词及注释：1.施工地点：指挡土墙施工所在的具体地点。
2.地质勘察：对施工地点的地质情况进行详细的调查和研究。
3.锚杆：一种用于增强土体或岩石的承载能力的结构物。
4.钢筋混凝土：由钢筋和混凝土组成的复合材料。
5.喷射工作：利用喷射设备将混凝土或其他材料喷射到挡土墙工程上。
6.注浆灌注：将浆液灌注到锚杆中，提高其稳定性。
7.挡土墙：为了防止土坡滑坡或土体崩塌而建造的结构。
8.质量检测：对施工过程中的材料和工程质量进行检测和评估。
9.施工总结报告：对整个施工项目进行总结和评价，记录施工过程中的经验和教训。
范本二：锚杆挡土墙施工工艺流程一、前期准备工作1.确定挡土墙的设计要求和施工方案2.进行地质勘察和土壤性质分析3.选择适合的锚杆类型和材料4.准备施工所需的设备、材料和人力资源二、施工现场准备1.清理和平整施工现场2.搭建施工场地办公和生活设施3.安装挡土墙施工所需的支撑结构和围护设施三、锚杆预埋和固定1.在挡土墙的构造体中预埋锚杆2.根据设计要求进行锚杆的固定和加固四、喷射混凝土施工1.进行混凝土原材料的配制和调试2.使用喷射法将混凝土喷射到挡土墙体中3.控制喷射施工过程中的压力和速度五、锚杆注浆灌注1.选择适当的注浆材料和设备2.对锚杆进行注浆灌注，提高其稳定性和承载能力六、挡土墙面处理1.对挡土墙体进行表面处理和防腐处理2.进行挡土墙面的抹灰和防水处理七、施工质量控制1.对施工过程进行监控和控制2.进行质量检测和验收，确保施工质量八、施工安全管理1.制定施工安全计划和应急预案2.加强施工现场的安全培训和教育3.进行安全巡查和隐患排查九、施工总结和验收1.整理施工资料和相关记录2.进行施工总结和质量评估3.完成挡土墙的竣工验收和交接工作附件：1.设计方案图纸2.地质勘察报告3.施工设备清单4.锚杆材料及试验报告5.施工总结报告法律名词及注释：1.挡土墙：用于抵抗土壤侧向压力，防止土体滑坡或崩塌的墙体结构。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程
《锚杆施工工艺流程》
锚杆施工是一种常用的地基加固方式，适用于各种复杂的地质条件和工程环境。
下面介绍一下锚杆施工的工艺流程。
首先，进行现场勘察和设计。
根据工程地质情况和加固需求，确定锚杆的位置、数量、长度和直径等参数，并进行施工设计。
接下来是钻孔施工。
根据设计要求，使用钻机进行孔洞的钻掘，确保孔洞的位置和直径符合设计要求。
在钻孔施工过程中，需要及时清理孔洞中的碎屑和水泥浆，保证孔壁的清洁和平整。
然后进行锚杆的安装。
将锚杆沿着孔洞插入至设计要求的深度，并注入高强度水泥浆进行灌浆固化。
锚杆的长度和直径根据设计要求和地质条件进行选择，确保锚杆的承载能力和固定效果。
最后进行锚杆的拉拔和张紧。
通过专用的设备对锚杆进行拉拔和张紧，使其产生预压力，增加地基的抗压和抗拉能力。
以上就是锚杆施工的主要工艺流程。
在实际施工中，还需要注意工艺参数的控制、质量监督和施工安全等方面的工作，确保施工效果和施工质量。
锚杆施工在地基加固和岩土工程中具有重要的应用价值，可以有效提高土体的承载能力和抗震能力，减轻地基沉降和变形，保障工程的安全和稳定。
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锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体，并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后的压力来达到防护的目的。
1 工艺特点（1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。
（2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工结构，基本不占用多少空间。
2 适用范围锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。
在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。
对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。
同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。
这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。
3 工艺原理及设计要求3.1 防护原理锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土石层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物对挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。
锚杆挡土墙示意见图1。
柱板式挡土墙挡土板锚杆肋柱l a-有效锚固段长l f-自由锚杆段长圆柱形钻孔图孔图1 锚杆挡土墙示意图3.2 工艺设计要求3.2.1 锚杆直径及钻孔直径在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结周围土体或岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用Φ25～28mm螺纹钢锚杆，φ68～110mm直径钻孔。
3.2.2 锚杆长度选择锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面土体或岩体的性质，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m；锚固段长度不应小于4.0m；自由段长度不宜小于5.0m，并应超过潜在滑裂面1.5m。
但锚杆总长一般不宜超过20m。
3.2.3 注浆锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。
3.2.4 锚头及锚锭板当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。
当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉、端杆、螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可采用焊接钢筋等形式以保证锚固力的传递。
3.2.5 挡土墙锚杆式挡土墙有两种主要形式：柱板式和板壁式。
柱板式挡土墙是锚杆连接在肋柱上，肋柱间加挡土板；而板壁式是由钢筋混凝土面板和锚杆组成。
柱板式锚杆挡土墙由肋柱、挡土板组成。
可以为预制拼装式，也可就地灌注。
4 施工工艺流程锚杆挡土墙施工工艺流程见图2。
5 操作要点5.1 施工准备图2锚杆挡土墙施工工艺流程图（1）复核设计图纸，掌握设计意图，拟定施工方案，组织三级技术交底及安全交底。
（2）根据设计图纸，选择砂浆及混凝土配合比，按设计坡率清理边坡。
5.2 肋柱、挡板预制（1）构件可采用工厂化或就地预制，采用何种形式要根据现场实际和施工单位条件而定。
一般当施工现场场地狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。
面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。
（2）预制场地要平整加固，当采用底垫时可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应内衬铁皮；模具要涂刷隔离剂，使用后及时清理。
（3）按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预埋孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。
（4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。
采用混凝土振动器振捣混凝土，边角处辅以人工捣固，确保混凝土密实。
（5）按规定做好构件的脱模、养护，当混凝土达到一定强度后可集中养护28d。
5.3 边坡开挖（1）锚杆挡土墙应自下而上进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。
（2）边坡开挖，一般要跳槽开挖，除尽量缩短工期外，还应根据情况考虑临时支撑，以免山坡坍塌，影响锚杆抗滑力。
5.4 施工放样（1）复测定线，恢复中心线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡土墙位置和高程。
（2）测定孔位，用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校正。
5.5 钻孔（1）根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻或旋转钻钻孔，钻孔采用流水作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。
（2）钻孔深度须超过挡土墙后的主动土压力区和已有的滑动面，并需在稳定层中达到足够的有效锚固长度。
当岩层风化程度严重或其性质接近土质地层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。
（3）在岩石低端钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁及端部残留废土清除干净。
严禁用水冲洗。
5.6 锚杆制作安装（1）锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、除污、制造。
（2）插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，在锚固段部分一般用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需做防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
如防锈层局部遭到破坏，应及时加以修复处理。
（3）锚杆放入孔内时需居中，可沿锚杆长度间隔2m左右焊接定位支架。
孔位允许偏差±50mm，深度允许偏差+50mm，-10mm。
（4）清孔完毕后应及时安装锚杆，把预制好的锚杆钢筋缓慢地送入钻孔内，定位支架在锚杆下部撑住，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。
预制的锚杆钢筋应保持顺直。
（5）有水地段安装锚杆，应将孔内水排除或采用早强速凝药包式锚杆。
5.7 灌浆（1）按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，随拌随用，经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，防止砂浆离析。
（2）压浆用砂以中砂为宜，配合比一般为1∶1（重量比）、水胶比不大于0.50的水泥砂浆，同时尽可能采用膨胀水泥。
为避免孔内产生气垫，压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆。
（3）采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。
先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用灌浆泵（灌浆压力为0.3MPa左右）使砂浆在压力下自孔底向外充满。
随浆灌筑，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.5m～2.0m。
当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。
灌浆管拔出后立即浆制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。
（4）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆在3d，早强砂浆在12h内不得在杆体上悬挂重物。
5.8 肋柱挡板安装（1）待锚杆孔内砂浆达到施工图标示强度70%以后，方可进行立柱和挡板安装工作。
安装挡板时，应随时作反滤层和墙背回填。
（2）挡板安装前应将飞边打掉，防止安装后超出柱顶，对立柱、挡板的倒运、安装应符合混凝土强度要求并防止碰撞和震动，以免损坏构件。
（3）锚杆挡土墙立柱间距要求正确或用卡尺固定，以使挡板和柱搭接部分尺寸符合施工图要求；挡板与立柱搭接部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆，避免产生集中受力。
（4）锚杆焊接、锚固及防锈是锚杆施工中的关键工序，应严格按施工工艺操作。
5.9 铺设反滤层泄水孔泄水孔按施工图要求设置，孔径为φ100mm，当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内，填筑不小于0.3m厚的砂砾石等反滤层5.10 墙后土石回填挡板后填料应均匀，不应填入大块石料以免挡墙集中受力。
5.11 分级平台封闭分级式挡土墙平台应回填密实，并做好泄水坡或设排水护板。
6 主要机具设备主要配套机械设备应根据设计，结合现场实际情况，综合考虑工程数量、进度等因素配备。
一般较小工程数量的主要机械设备见表1。
7 劳动力组织施工劳动力应根据具体工程数量和施工进度的有关要求配备，一般情况的劳动力组织见表2。
8 质量要求及质量控制要点8.1 钻孔（1）钻孔直径、深度、倾斜度应满足设计及规范要求。
（2）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm。
8.2 锚杆（1）锚杆钢筋的直径、长度、顺直度应符合设计要求。
（2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心。
（3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。
8.3 注浆（1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注。
（2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满。
有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。
8.4 锚锭板及墙体（1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求。
（2）肋柱平面位置应符合设计及规范要求，以保证预制挡土板的安装精度。
（3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规范要求。
8.5 质量控制要点（1）钻孔。
钻孔的直径、深度、倾斜度必须满足设计及规范要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔。
（2）注浆。
严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度。
（3）锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计要求。
8.6 质量通病的防治及处理8.6.1 成孔不符合要求主要表现为坍孔、倾角不符等两种形式。
（1）形成原因。
1）钻孔支架固定不牢固，钻机钻进过程中位置发生改变。
2）受坡面岩性影响或成孔时间过长，孔内坍孔。
3）空压机压力不够或所配套钻机过多，无法全部吹出钻碴。
（2）处理方式。
1）坍孔处理。
原孔重钻，并提高压缩空气压力，增加吹碴能力；严重坍孔，应先灌注纯水泥浆或水泥砂浆后重新施钻。
2）偏孔处理。
孔内灌注纯水泥浆或水泥砂浆，重新施钻。
（3）预防措施。
1）支架搭设必须牢固可靠，尤其钻机支架应保证稳定，在钻机过程中不发生移位。
2）空压机应与钻机配套，在破碎岩层中钻进时应增大吹碴压力，并且成孔后及时进行下一步工序。
8.6.2 注浆不密实（1）形成原因。
1）注浆时，拔管速度过快，注浆压力不够。
2）未注满钻孔。
（2）处理方式。
采用千斤顶拔出锚杆，重新钻孔，重新注浆。
（3）预防措施。
1）注浆时，严格按设计、规范要求的程序进行，拔管速度与注浆速度配套。
2）注浆压力必须满足设计、规范要求，当压力无法达到要求时，应暂停施工，拔出锚杆，查明原因后重新清孔注浆。
3）注浆时，应待排气管（出浆管）冒出稠浆，并持续保持一定注浆压力后方能停止。
4）注浆配合比设计时，可考虑掺加铝粉等微膨胀剂。
9 安全及环保措施（1）施工前，对边坡进行全面清理，清除浮土、危石等，当锚杆挡土墙上方还有边坡等时，还应在顶部增设临时防护。
（2）支架搭设应牢固可靠，必要时，需在坡面设连接杆，将支架与坡面连接为整体。
（3）工作步板需固定牢固，作用面处应挂设安全网，施工人员必须佩戴安全帽。
（4）空压机等压力设备，应加强检查与检修，保证可靠的工作状态。
（5）钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。
施工应按规定要求测定粉尘浓度。
（6）钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护面具。
（7）灌浆剩余砂浆收集处理，不得随意丢弃。