锚杆施工技术要求
锚杆格构梁技术要求
锚杆+格构梁施工技术要求1、锚杆施工技术要求灌浆锚杆施工工艺流程见下图：（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±20mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（2）钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
（3）清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
（4）锚杆体制作：格构支护部分锚杆体采用φ28螺纹钢筋（Ⅲ级）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够的保护层。
（5）钻孔成孔：深层锚杆成孔直径不少于110mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应小于成孔直径。
（6）钢筋焊接：钢筋焊接采用机械焊接法，锚杆体钢筋焊接方法和长度应符合规范要求。
（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。
二次注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。
（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
并向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的全部水泥浆，直至基本干净。
锚杆加固施工技术要求和操作要点
锚杆加固施工技术要求和操作要点导言锚杆是土木建筑体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。
今天我们总结了锚杆施工要点，一起来看吧。
1、关于布置锚杆的技术要点建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道工程建设周边轮廓的垂直布置，在面上面进行梅花形锚杆的布点阵。
2、锚杆孔的位置一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔其后，应要使用高压水来干净将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。
对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技术人员钻到了设计深度时，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。
3、锚杆支护施工过程技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时依然不能有铁锈，否则会严重影响施工进度施工的整体质量。
至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要管控在±0.5mm之间，缝长的测量误差摇控制在±5mm。
4、锚杆的安装技术要求在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后承重和先锚后灌浆两种类型的施工工艺，先灌浆后锚杆施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要高度关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生砂浆不饱满的情况，这样不佳要直接导致锚固效果不佳。
在按照树脂短果的时候，通常需要使用杆体将消毒液送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min后，树脂固化达80%～90%的最终强度，根本无法进行垫板的安装施工。
在低温和孔中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆目前仍然可以使用。
预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固随后，外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm。
5）锚杆施工:a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。
b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。
d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。
e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求锚杆作为一种常用的地基加固方式，在建筑工程、隧道工程等领域得到了广泛应用。
而锚杆施工技术是影响锚杆使用寿命和加固效果的关键因素之一，因此必须按照规定要求进行施工。
本文将对锚杆施工技术进行介绍和要求的规定。
一、锚杆施工前的准备工作在施工锚杆之前，必须对施工区域进行必要的勘探，找出地层、水位、地下工程等情况，制定详细的施工方案和施工图纸。
锚杆施工前还需要进行钻孔、植筋和测试等准备工作。
1.钻孔钻孔的规格必须符合设计要求，钻孔必须使用合适的工具和设备。
施工人员必须进行必要的安全保护，避免事故的发生。
钻孔应该与土壤锚杆直径相匹配，在钻孔的同时确保孔内无松散岩屑和水。
2.植筋植筋是保证锚杆强度和稳定性的关键，施工前应该做好相关的准备工作，确保植筋质量符合规定。
施工人员应该选择合适的植筋材料，植筋要与钻孔直径相匹配，嵌入的长度要符合设计要求。
3.测试在锚杆施工前，需要对工程现场进行必要的测试，测试包括地下水位、土层承载力、地下障碍物等方面。
测试结果将决定锚杆的具体布置方案和施工工艺。
二、锚杆施工中的注意事项在锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.锚杆间距和倾斜角度的定位在进行锚杆施工时，必须根据设计要求准确测量锚杆的位置和间距，并按照设计要求调整倾斜角度和孔深。
同时需要注意保持植筋层的一致性和锚杆间的水平度。
2.配合灌浆材料灌浆材料的质量对锚杆的加固效果有着重要的影响。
施工人员必须搭配使用适当的灌浆材料，并按照规定的比例和方法进行灌浆。
3.施工中的质量检测在锚杆施工的过程中，需要进行必要的质量检测。
检测内容包括锚杆位置、植筋长度和质量、灌浆材料的配比和灌浆质量等。
对于不合格的锚杆，必须重新处理，确保质量符合规定标准。
三、锚杆施工后的验收标准在锚杆施工完成后，必须进行必要的验收。
验收标准应该符合规定，验收内容包括以下内容：1.锚杆强度锚杆强度是判断锚杆加固效果的重要指标，必须进行必要的测试和检查。
锚杆施工技术要求
3)当墙背后全部为填土,且地形横坡大于20％时,应将墙背后三倍墙高范围内得植被铲除干净,并将地标挖成内倾得台阶型;
3)格构梁得截面尺寸不小于设计值,浇筑框架之前要对坡面整平,框架下得坡面不能欠挖,对于超挖处直接用砼浇筑；
4）锚杆格构梁嵌入坡体≥１５0mm；
５)绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行,沟槽底设保护层垫块，控制梁得保护层厚度,严格按设计要求与施工规范施工。
６）砼施工：浇注前进行隐蔽工程验收,基槽几何尺寸与钢筋绑扎需符合设计规范要求,并沿沟槽挂线,在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁得直线度,砼运输采用卷扬机带动装有砼得铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣,确保砼得密实度。
e、注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42、5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0、45~0、5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0、5～０、8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋得施工方法.
1）对土质基槽应保持干燥,雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡得基底土（特别就是松淤泥)应全部予以清除,并换以级配碎石至设计标高、
2)对山坡挡土墙,基趾部埋入深度与襟边距离应同时符合设计要求、
3）采用倾斜地基时,应内倾挖槽,或分台阶内倾挖槽，台阶高宽比１:2、
6、7 浆砌毛石挡墙施工技术要求
1）毛石得准备：选用坚硬、未风化、无裂缝、洁净得石料,强度等级不低于MU30;毛石表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净；
锚杆、锚索安装技术要求
锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、3.5分钟后卸下连接器。
7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。
8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。
二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求锚杆是一种常见的地下工程加固材料，广泛应用于土木工程、矿山工程和建筑工程等领域。
锚杆施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此有一系列的技术要求需要遵守。
一、施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘察，了解地质情况和工程要求，确定锚杆的类型和数量。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料种类和施工流程等。
同时，要检查施工设备和工具的完好性，并做好施工现场的安全防护措施。
二、材料的选择和检验选择合适的锚杆材料对保证施工质量至关重要。
一般常用的锚杆材料有钢筋、钢绞线、合成纤维等。
在选择材料时，要注意材料的强度、耐久性和抗腐蚀性。
同时，在施工前要对材料进行检验，确保材料符合相关标准和要求。
三、施工现场的处理在锚杆施工现场，要保持清洁整齐。
施工区域应平整，没有杂物和障碍物。
同时，施工现场要设立明显的警示标志，确保施工安全。
施工现场的通风和排水要保持良好，以防止施工过程中的积水和潮湿。
四、施工工艺和要求(一) 预埋锚杆施工在预埋锚杆施工中，需要首先在预埋孔中加固好锚杆的位置。
施工过程中，要注意控制锚杆的水平度和垂直度，保证锚杆的稳固性。
锚杆与周围土体之间要布置足够的灌浆材料，确保锚杆与周围土体之间的良好粘结。
(二) 爆破锚杆施工爆破锚杆施工是一种常用的锚杆施工方法。
在施工过程中，要掌握好爆破的时机和力度，避免对周围结构造成不必要的震动和破坏。
施工时要严格遵守相关爆破安全规范，使用专业的爆破器材，并配备专业的爆破人员进行操作。
(三) 浇筑灌浆在锚杆施工中，灌浆是确保锚杆与周围土体粘结的重要步骤。
灌浆材料应符合相关标准和要求，施工过程中要控制好灌浆材料的配比和浇注速度。
灌浆过程中要保证灌浆材料进入锚杆孔洞中的完整性和均匀性。
五、安全措施和质量监控在锚杆施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工现场要设立明显的警示标志，并进行施工现场的安全巡查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm。
5）锚杆施工:a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。
b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。
d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。
e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。
6.2 锚杆防腐处理技术要求1）本工程锚杆支护设计为永久性结构，考虑雨水、坡面水对锚杆的腐蚀影响，对锚杆进行防腐处理；2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹不少于两层，再装入套管中，自由锻套管两端100~200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定；3）无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，同时保证锚杆钢筋净保护层厚度不小于25mm；4）经过防腐处理后，非预应力锚杆的自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm 以上；对预应力锚索，锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，且混凝土强度等级不应低于C30，混凝土保护层厚度不应小于50mm。
6.3 挂网喷砼施工技术要求1）锚杆钢筋露头处用∅16mm加强钢筋焊接牢固成井字型，孔口加强筋再与竖向、水平向挂网钢筋焊接牢固，其他部位钢筋网之间采用钢丝绑扎连接，设垫块控制钢筋净保护层厚度；2）喷射砼原材料宜采用新鲜的42.5普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm 的砾石，配合比为：水泥:砂:石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用；3）干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%，当采用防粘料喷射机时，砂含水率宜控制在7%～10%，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑等现象。
6.4 钢筋砼格构梁施工技术要求1）钢筋砼格构梁施工顺序：测线定位→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→拆模→养护。
2）测量放线：按格构梁立面图所示，沿坡面锚孔中心，竖向、水平向两边偏移15cm放线，由坡底至坡顶依次放出所有的格构梁开挖线，施工时应精心放样，格构梁应做到横平竖直；3）格构梁的截面尺寸不小于设计值，浇筑框架之前要对坡面整平，框架下的坡面不能欠挖，对于超挖处直接用砼浇筑；4）锚杆格构梁嵌入坡体≥150mm；5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护层垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。
6）砼施工：浇注前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。
7）浇筑框架格构梁时，要采取可靠的措施，保证锚杆轴线的位置和框架结点位置相对应，格构梁每隔20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋填充。
8）格构梁的施工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）进行。
9）锚杆外端坡面内外各500mm应采用防腐措施，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土外包裹层不小于25mm。
10）梁格内喷播植草绿化施工：在钢筋砼格构梁施工完毕后，在格构梁空格内喷播植草（或直接培土植草），然后盖无纺布进行前期养护。
6.5 脚手架施工技术要求1）搭设材料只允许使用门钢式架或钢管，且有产品合格证，钢管和扣件使用前必须经检测合格；2）脚手架外立杆内侧必须设置经检测合格的密目式安全网、1.2米高防护栏杆，以及0.18米高、厚度不小于10毫米的挡脚板；3）施工单位在搭设外脚手架或模板支撑系统时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体与建筑物拉结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。
搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。
6.6 挡土墙基础施工技术要求1）对土质基槽应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以级配碎石至设计标高.2）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.3）采用倾斜地基时，应内倾挖槽，或分台阶内倾挖槽，台阶高宽比1:2.6.7 浆砌毛石挡墙施工技术要求1）毛石的准备：选用坚硬、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净；2）挡土墙墙趾顶覆土高度不小于500mm，地基基础承载力应满足设计要求，达不到设计要求应考虑进行地基处理；3）当墙背后全部为填土，且地形横坡大于20%时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地标挖成内倾的台阶型；4）挡墙应严格按照挤浆法施工，施工时应保证灌浆饱满，不能产生通缝，也不能有孔、空洞存在；5）砌筑时应内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。
毛石墙拉结石每0.7m2/墙面不应少于1块；6）毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉接石应相互错开；7）毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度20~30mm，空隙较大处应填入一定水泥砂浆后再填小毛石进行处理。
严禁采取先放小石块再灌浆的做法；8）挡墙应分皮砌筑，每皮高度250~400mm，墙顶最上一皮石头，宜选用较大的毛石砌筑。
挡墙的第一皮、转角处、交接处和洞口处，应选用较大的毛石砌筑；9）毛石挡墙每天砌筑高度不应超过1.0m；10）墙面勾缝时，应保持墙面洁净，粘结牢固，密实和整齐；11）挡土墙原则上沿纵向每隔10m~15m设1道沉降缝，缝宽度5cm，采用沥青麻筋或沥青木板填充，沿挡土墙的内、外、顶填充深度≥15cm；12）沿墙身纵向设直径D=100mm的PVC泄水孔，间距2（水平）×2m（竖向）梅花形布置，第一排泄水孔距地面高度不小于0.5m，但泄水孔高度可根据两侧既有挡土墙泄水孔调整。
在泄水孔进水侧设300mm厚反滤层，采用粒径20～40mm 级配碎石，墙顶部和底部设厚度不小于50cm的粘土隔水层；13）墙体强度达到75%方可回填墙后填料，填料选用透水性强填料，如中、粗砂，虚铺厚度不应大于0.3m，分层填筑并压实，压实度不小于94% 。
6.8 填方边坡施工技术要求填方边坡填筑施工采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实。
按照“四区段、九流程”法施工。
四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；九流程：施工准备→施工放线→填筑前基底处理→分层填筑及整平→分层碾压→分层检测→格栅铺设→边坡整型→边坡绿化。
1）施工准备熟悉设计文件，做好现场材料核查。
根据调查资料、设计文件和工期要求，做出实施性的施工组织设计并建立测量控制网。
边坡填筑施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100~300mm内的草皮和表土。
影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在指定的地点。
对妨碍视线、2）试验段施工边坡监测的方法有人工巡视和位移监测，边坡监测应贯穿于建设项目的生命周期，按阶段可分为施工监测和营运监测。
边坡监测工作应由业主委托具有相应资质的监测单位独立进行。
7.1 施工监测施工期间监测以现场观测为主，主要采用目测和调查的方式进行，观测边坡的变形情况以及调查是否有裂缝出现等，如果有异常情况发生，应及时通知相关单位，并做好安全防范措施。
施工期间一般情况每3天监测一次，遇到暴雨或其他异常情况时，立即进行监测，并加密监测频率。
施工过程中的监测：边坡坡顶、平台位置设置沉降、位移观测点（两点合一），坡顶位移允许值20mm，水平位移发展速率预警值连续3天大于2mm/d。
观测要求为：1）沿坡顶、平台每隔20～30m设一个变形观测点；2）变形观测点应在布设初始建立初读值，观测频率根据施工的进度及监测的情况确定；3）变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求；4）观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；5）监测工作应由专业人员进行。
对监测结果及时反馈，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。
7.2 营运监测自加固施工完成后，对整个加固工程进行监测，前半年每个月观测1次，以后每2个月观测1次，遇到暴雨或其他异常情况时，立即进行监测，并加密监测频率。
监测时间从施工完成后计，共两年。
变形观测精度满足三等精度要求。
7.3 锚杆内力监测（选测）1）整个边坡选择不宜少于（土钉）锚杆总数3%，且不应少于3根进行内力监测，在每根锚杆上设置锚索测力计，监测正常使用期间锚索内力的变化。
在边坡加固工程施工完成之后开始监测，开始半年内一个月监测一次，然后每2个月监测一次。
边坡加固完成后的监测时间为两年；2）边坡的设计和施工是一个动态设计的过程，而与边坡相关的监测是动态设计的基础。
监测工作是保障边坡安全、施工顺利的重要环节。
有关方面应提高对边坡监测的重视程度，各方面大力配合，将本工程安全顺利的完成。