锚杆施工工艺及方法
土层锚杆施工步骤与工艺
土层锚杆施工步骤与工艺【范本一：土层锚杆施工步骤与工艺】土层锚杆施工是一项重要的地基加固工程，在施工前需要制定详细的施工方案，准确地进行施工过程，确保施工质量。
本文将详细介绍土层锚杆施工的步骤与工艺，以供参考。
一、工程准备阶段1. 地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地层情况、土体性质及存在的问题。
2. 施工准备：准备施工设备、材料和人力资源，包括锚杆钻机、锚杆、灌浆设备等。
二、孔洞钻探1. 定位孔洞位置：根据设计图纸确定孔洞位置。
2. 钻孔：使用土层钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
3. 清洁孔洞：用气压或者水压清理孔洞内的杂质，确保孔洞的完整性。
三、锚杆安装1. 锚杆准备：根据设计要求截取合适长度的锚杆，并且检查锚杆的质量。
2. 钻孔注浆：先在孔底注浆，在孔口注浆，确保注浆剂均匀填满孔洞，并与土层密切结合。
3. 锚杆安装：将准备好的锚杆放入孔洞中，并适当旋转，使其与注浆剂充分结合。
四、锚固材料固化1. 混凝土固化：等待注浆材料固化，保持固化期间的湿润程度。
2. 构件接头的施工：根据设计要求对接构件进行施工，确保锚杆的坚固性和稳定性。
3. 检验和验收：对施工质量进行检验和验收，确保满足设计要求和安全标准。
五、施工文件整理1. 归档：对施工过程中产生的相关文件进行整理、归档，包括施工方案、设计图纸、验收报告等。
2. 备份：将归档的文件进行备份，确保长期保存。
【范本二：土层锚杆施工步骤与工艺】土层锚杆施工工艺是一项重要的地基加固工程，施工前需要制定详细的施工方案，严格控制施工过程，确保施工质量。
本文将详细介绍土层锚杆施工的步骤与工艺，供参考使用。
一、工程准备1. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层情况、土体性质以及潜在的问题。
2. 施工准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源，包括锚杆钻机、锚杆、灌浆设备等。
二、孔洞钻探1. 孔洞定位：根据设计要求确定孔洞位置。
2. 钻孔施工：使用土层钻机进行孔洞钻探，控制孔深和孔径。
锚杆施工工艺
7.2.1锚杆施工工艺（一） 锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二） 锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。
首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。
锚孔定位偏差应不大于20mm 。
锚筋采用HRB335级钢筋。
2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。
3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。
成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。
4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。
5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。
7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。
8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。
钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。
钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。
若孔过于偏斜，则需重新钻孔。
2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
锚杆混凝土施工工艺
锚杆混凝土施工工艺一、施工前的准备1. 材料的准备那可不能马虎啊。
首先呢，得把水泥、砂、石子这些基本材料准备好。
这里我得提醒一下，水泥的质量一定要过关哦，这可是关系到整个工程的关键呢！你可别随便找些质量没保证的水泥啊。
然后呢，锚杆也得准备好，它的规格要符合咱们的工程要求。
这一步看起来简单，但建议不要跳过，避免后续出现问题。
2. 施工设备也要准备齐全。
像搅拌机啦，振捣器之类的。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保设备都能正常运转。
要是在施工的时候设备出故障，那可就麻烦大了！你是不是也这么觉得呢？二、锚杆的安装1. 先确定锚杆的钻孔位置。
这个位置的确定很重要哦！不能偏差太大，不然会影响整个结构的稳定性。
不过呢，在实际操作中，如果稍微有点偏差，也可以根据具体情况做些小调整。
2. 开始钻孔。
钻孔的时候要注意深度和角度。
这一步要特别小心哦！如果深度不够或者角度不对，锚杆的锚固效果就会大打折扣。
我有时候也会担心钻不好，所以会多检查几遍呢。
3. 把锚杆插入钻孔。
插入的时候要保证锚杆是垂直的，这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
然后在锚杆周围注入一些锚固剂，让锚杆固定得更牢固。
三、混凝土的配制与浇筑1. 配制混凝土。
按照一定的比例把水泥、砂、石子混合起来。
这个比例可以根据具体的工程要求和材料的实际情况做些调整。
然后加入适量的水进行搅拌。
这里要注意水的用量，水太多或者太少都不行。
我刚开始做的时候，就老是掌握不好水的用量，老是出问题，后来慢慢就有经验了。
四、后期的养护1. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
这一步可不能忘了呀！可以用一些覆盖物把混凝土盖住，防止水分过快蒸发。
我有时候也会不小心忘掉这一步，结果混凝土表面就会出现裂缝，真的很让人头疼！2. 在养护期间，要定期检查混凝土的状态。
如果发现有什么异常情况，要及时处理。
这个过程可能会有点繁琐，但为了保证工程质量，还是很有必要的。
锚杆施工资料
锚杆施工在建筑工程中，锚杆施工是一项至关重要的工序。
锚杆作为一种固定和支撑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。
本文将从锚杆的定义、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、锚杆的定义锚杆是一种通过预埋深入土壤或岩石中，用来固定和支撑工程结构的杆状物。
锚杆分为钢筋混凝土锚杆和钢管锚杆两种主要类型，通常应根据工程需要选择合适的类型和规格。
二、锚杆施工工艺1. 洞口开挖首先需要在工地上根据设计要求开挖锚杆孔洞，洞口直径和深度应符合设计规范，同时保持洞口光滑和垂直。
2. 锚杆安装在洞口开挖完成后，将锚杆垂直插入洞内，注意保持锚杆的正确方向和位置，然后进行灌浆和固结处理，确保锚杆与周围土体结合牢固。
3. 拉拔调节根据设计要求和现场实际情况，对锚杆进行拉拔调节，调整锚杆的张紧力和位置，以确保整体结构的稳定性和承载能力。
4. 封固处理最后，进行封固处理，将锚杆顶端空隙填充或封堵，防止锚杆受到外部侵蚀和破坏，确保锚杆的使用寿命和安全性。
三、施工注意事项1.在进行锚杆设计和施工前，务必进行详细的勘察和分析，确保符合实际情况和使用要求。
2.施工过程中应严格按照设计图纸和工艺要求进行，严禁私自变动或减少工序。
3.施工现场应保持整洁和安全，严格执行相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
4.锚杆施工完成后，应进行验收和监测，确保施工质量和效果符合要求。
通过对锚杆的定义、施工工艺和施工注意事项的介绍，相信读者对锚杆施工有了更深入的了解。
在今后的建筑工程中，我们必须高度重视锚杆施工，确保工程的安全和稳定性。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料，用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。
本文将介绍锚杆的施工工艺。
二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域，并进行现场勘测和设计，确定锚杆的数量和布置方案。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。
- 对施工现场进行清理，确保施工区域安全和无障碍。
2. 钻孔- 根据设计要求，在施工区域进行凿孔，钻孔深度和直径需符合设计要求。
- 钻孔时要注意人身安全，使用合适的工具和防护设备。
3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管，套管的长度和直径需符合设计要求。
- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。
4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内，确保灌浆材料充分填满空隙。
- 灌浆材料可根据具体工程要求选择，一般可以是水泥浆或聚合物浆料。
5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前，将锚杆插入锚杆套管内，确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。
- 锚杆的长度和直径需符合设计要求，锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。
6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固，可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。
- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性，将锚杆与土体有效地连接在一起。
7. 后期处理- 施工完成后，对锚杆和施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
- 检查锚杆的安装和锚固效果，并进行必要的调整和修复。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，使用安全防护设备。
2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。
3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。
4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。
四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作，合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。
在实施施工过程中，要注意安全事项，并按照设计要求进行施工操作。
只有确保施工质量，才能实现锚杆的良好效果。
锚杆施工的工艺流程介绍
锚杆施工的工艺流程介绍范本一：锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是土木工程中常用的一种加固措施，用于增强地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程，以施工人员更好地理解和掌握施工过程。
1. 施工准备阶段1.1 资料准备在锚杆施工前，需要收集施工现场的地质和土壤资料、设计施工图纸、施工方案等相关资料。
1.2 设备调试检查必要的施工设备，如钻机、注浆设备等是否正常运转，并进行调试。
1.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工流程、操作规程和安全注意事项。
2. 锚杆钻孔2.1 定位根据设计图纸上的标示，确定锚杆的位置。
2.2 钻孔施工使用钻机进行孔洞钻进作业，根据设计要求掌握孔径、孔深等参数。
2.3 孔洞清理清理钻孔中的杂物和碎屑，确保孔洞完整和干净。
3. 锚杆安装3.1 钢管锚杆安装将预制的锚杆通过输送设备送入孔洞，根据设计要求进行锚固。
3.2 钢筋锚杆安装将钢筋材料按设计要求剪切和弯曲后送入孔洞，然后通过注浆自动灌浆设备对孔洞进行灌浆。
3.3 浆液回收和处理回收灌浆过程中产生的浆液，进行处理后排放或重新利用。
4. 后续工序4.1 锚杆测量和质量检验对已安装的锚杆进行测量和检验，确保施工质量符合要求。
4.2 进一步加固措施根据实际情况，如果需要进一步增加地基的稳定性，可以采取其他加固措施，如压浆灌注桩等。
本所涉及附件如下：1. 设计图纸2. 施工方案3. 地质和土壤资料4. 锚杆施工报告本所涉及的法律名词及注释：1. 锚杆：用于加固地基的一种工程材料，常见材质为钢管、钢筋等。
2. 注浆：将混凝土或其他材料注入孔洞中，以增加孔洞和地基的稳定性。
3. 施工图纸：工程施工中所使用的图纸，用于指导施工过程和装配工艺。
范本二：锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是在土木工程中常见的一项加固技术，用于提高地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程，并提供详细的步骤和注意事项，以供施工人员参考。
1. 施工前准备1.1 收集资料在开始锚杆施工之前，收集相关的地质勘探报告、设计图纸和施工规范等资料。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆施工工艺技术步骤
锚杆施工工艺技术步骤锚杆施工是一种常用的地质工程加固方法，广泛应用于建筑物、地铁隧道、岩土工程等领域。
下面详细介绍锚杆施工的工艺技术步骤。
1. 前期准备：在锚杆施工前，需要对施工场地进行勘察和测量，确定施工方案和材料需求。
同时，施工人员需要进行必要的培训和安全防护措施的准备工作。
2. 钻孔：钻孔是锚杆施工的重要步骤，通过专用的钻机进行。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并进行标志。
然后，使用钻机进行钻孔，根据地层情况选择合适的钻孔工艺，常见的有旋转钻孔法、压入法和冲击法等。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔工作，将孔内的泥土、碎石等杂物清除出来，保持孔壁干净。
常见的清孔方法有气压吹扫、水冲洗等。
4. 安装锚杆：在清孔的基础上，开始安装锚杆。
根据设计要求，选用合适规格和长度的锚杆，将锚杆插入预先钻好的孔内，严格按照施工方案确定的锚杆布置间距进行安装，锚杆之间也要保证正确的定位和连接。
5. 注浆灌浆：安装好锚杆后，进入注浆灌浆工作。
注浆灌浆是加固锚杆的关键步骤，通过注入浆液，将孔内空间充填，提高锚杆与围岩之间的黏结力和摩擦力。
注浆灌浆时，要确保注浆液的配比、流量和压力等参数符合设计要求，同时注浆也要保证均匀和持续。
6. 后期加固：锚杆施工完成后，需要进行后期加固工作。
根据具体情况，可以采取喷涂防护层、砂浆充填等方式，提高锚杆的抗压能力和稳定性。
7. 质量检验：施工完成后，要进行质量检验。
通过对锚杆的抗拉强度、抗剪强度等进行测试和评估，确保施工质量符合设计要求。
8. 施工记录：锚杆施工完成后，要对施工过程进行记录。
包括施工图纸、质量检测报告、施工日志等，为后续的工程验收和维护提供依据。
综上所述，锚杆施工技术步骤包括前期准备、钻孔、清孔、安装锚杆、注浆灌浆、后期加固、质量检验和施工记录等。
只有在每个步骤都严格按照规范进行操作，才能确保锚杆施工的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚杆施工工艺及方法
1.1.1概述
本工程锚杆采用直径2０mm、22mｍ、25mm三级钢筋，长度为９ m、12 m、15m，其中自由段长度为4 ｍ、6m、9m。
锚杆锚固段直径为1３0mm，锚杆间距为２000mｍ,按区段分层施工。
锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2４00mｍ、270０mm。
锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径1５0mm,采用二次注浆工艺。
锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2ｍ布置一个。
1.1.2工艺流程
1.1.3施工准备
锚杆施工共投入4台钻机进行成孔,在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。
北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,1区、２区、3区、6区施工计完成后待４区、５区土方挖至冠梁底后移机继续
该段锚杆施工。
锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆和冠梁(腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。
本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。
1.1.4施工方法
本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作,然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下３00ｍｍ后,逐层插入施工，具体施工方法如下:
(1）场地平整
每层土方开挖至各层锚杆下300ｍm后,并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。
（2)确定孔位
施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。
（3）钻机就位
钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后,调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100ｍm,垂直方向50ｍm，预应力锚杆钻孔倾角25度。
(4）钻孔
预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ１５0mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。
钻孔采用回转钻进去,钻孔达到预定深度。
现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料,以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象,造成周边地面及建筑物沉降,如采取以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通,采取相应措施。
(５)清孔
钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。
清孔质量是保证锚杆质量的关键,要求成孔孔壁垂直,孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。
（6)锚杆制作及安装
预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成,定位架间距2m确保锚杆在空中保持居中。
制作好的锚杆按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。
预应力锚杆钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆,锚杆安设前再次检查，以确保符合设计要求。
锚杆使用前要做好除油除锈,以免影响与锚固体的粘结。
将锚杆拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,沿杆体轴线方向每隔2.０m设置一个定位器。
插入锚杆拉杆时应将灌浆管(共两条管,一条为常压注浆管,注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔,间距约为０.7m，开孔处的外部用橡胶圈盖住),与拉杆绑在一起同时插入孔内,放至距孔底保持1０－20ｃm,通常要求清孔后,立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。
为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢。
锚杆拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度;安放杆体时，应将杆体顺直,缓慢插入孔中,不得搅动土壁。
杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的９5％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
锚杆锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直;承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于Ｃ25。
（7)注浆
１)一次注浆
锚杆注浆的固结材料采用水灰比为0.5-０．６的Ｐ．O．42.5.R普通硅酸盐水泥浆,外加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合相应的标准要求。
注浆液按设计要求配置。
常压灌浆压力为0．５ＭPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。
2）二次注浆
二次注浆为高压注浆水灰比为0.5-０.6的P.O.4２.5.R普通硅酸盐纯水泥浆，水泥浆搅拌均匀并过筛,注浆时间在第一次注浆后７～10h后进行，具体可根据现场试验确定,二次高压灌浆压力控制在２.5-5．0MＰa。