锚杆施工工艺
锚杆施工工艺
灌浆锚杆施工要点锚杆的施工主要包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。
（一）施工准备锚杆施工前应根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂等材料，合理选用钻机具及其配套设备，如钻孔机械、加工钢筋用的切割机、电焊机、对焊机、锚杆灌浆用的搅拌机、压浆泵等。
开孔前应将施工时使用的水泥和砂按设计规定的哦诶和比做出沙浆强度实验以钢筋焊接强度实验，验证师傅满足设计要求。
（二）钻孔根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度、倾斜度惊醒钻孔。
该工序是影响锚固工程费用、起控工期作用的关键环节，钻孔质量的好坏，直接影响后续工序如杆体插入和灌浆作业的进行。
常用的钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种。
在复杂的地质条件如涌水的松散土层和风化破碎岩层中钻孔时，一般采用旋转式钻机，并需用套管；在硬质岩层中，采用气动冲击式钻机钻孔，效果最佳；如遇卵石、孤石等则应采用冲击式钻机最好。
由于钻孔内要设置拉杆，并要求锚固段能发挥最大的锚固作用，因此钻孔时应保持孔壁顺直，锚固段孔壁的地层是一新鲜面，孔壁不得坍陷或松动。
钻孔过程中，钻孔的准直度一般偏离轴线的误差应控制在钻孔长度的2%以内。
锚杆孔一般分为两类，一类是荷载较小的短锚杆的钻孔，另一类是传递较大的拉力的长锚杆的钻孔。
对于岩石上钻凿小直径短锚杆的钻孔（孔径小于45m m，长度小于4m ），一般可采用气动冲击钻机。
当用语加固地下大型峒室的锚杆的钻凿，可使用高效移动式单臂或多臂凿岩台车。
对于承受荷载较大的大直径锚杆的钻孔（直径60 m m -168 m m，孔深4 m -50 m），可用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式来钻凿。
钻孔机械的选择，应根据岩土类型、钻孔直径和长度、接近锚固工作面的条件、所用冲洗介质的种类以及锚杆类型和所要求的钻进速度来综合考虑确定。
钻孔时一般不得使用膨润土护壁，以避免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与孔壁的摩阻力。
钻孔工序完成后，应及时用清水在钻孔内充分的洗浆，将岩粉等碎屑清出孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。
锚杆施工工艺
7.2.1锚杆施工工艺（一） 锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二） 锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。
首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。
锚孔定位偏差应不大于20mm 。
锚筋采用HRB335级钢筋。
2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。
3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。
成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。
4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。
5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。
7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。
8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。
钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。
钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。
若孔过于偏斜，则需重新钻孔。
2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程
1、锚杆施工要求出土至围护桩离开10米左右进行满堂钢管架子搭设至每道锚杆施工高度；
2、锚杆钻孔部位围护桩桩体与桩之间进行风镐凿孔；
3、按图纸要求钻孔至所需长度进行清孔；
4、锚杆施工按孔径要求每2米焊一道支撑点以免锚杆偏位；
5、在锚杆与支撑点之间安放2根6分高强塑管绑至锚杆尾端用于注浆；
6、锚杆放入孔到位后任意一根塑管进行注浆至孔内泥水排出至水泥浆满出为止；
7、注浆两天后查看孔口是否有清水渗出，如有水渗须进行第二次注浆，如没水渗则不用进行二次注浆；
8、在注浆后养护期内进行每根围护桩表面人工清理和砼修平以安放斜铁垫板；
9、每根锚杆与螺杆进行双面焊焊接以能安装槽钢，脚手架拆除后立即清理基底及砖胎模等其它工种施工；
10、养护期到位后进行抗拔试拉，合格后每根锚杆进行紧固至设计要求的抗拉吨位；
11、按设计图纸要求的斜铁垫板着力点与每根围护桩实际偏位很大，不能进行预制，图纸上尺寸需按实际现场尺寸配制斜垫板，当间距过大时的需在槽钢底模用高标号膨胀砼进行填充。
锚杆施工工艺及方法
锚杆动工工艺及要领之阳早格格创做1.1.1概括原工程锚杆采与曲径20mm、22mm、25mm三级钢筋，少度为9 m、12 m、15m，其中自由段少度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段曲径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层动工.锚杆锁定正在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm.锚杆成孔采与导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采与二次注浆工艺.锚杆进射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m安插一个.1.1.2工艺过程1.1.3动工准备锚杆动工共加进4台钻机举止成孔，正在搅拌桩成型后启掘第一层土圆至冠梁底，锚杆正在具备动工条件后举止钻孔及二次注浆等动工.北段战北段基原共时启初钻孔动工，分别加进二台钻机，1区、2区、3区、6区动工计完毕后待4区、5区土圆掘至冠梁底后移机继启该段锚杆动工.锚杆注浆动工完毕后举止冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼动工，待锚杆战冠梁（腰梁）强度达到安排央供后举止弛推锁定.原基坑支护工程支护、止火工程依照总包单位动工安置举止分区段动工，区段先后动工程序以总包单位动工指令为准.1.1.4动工要领原工程正在支护桩动工完毕后拔出第一讲锚杆成孔、注浆的处事，而后动工桩腰梁，待砼强度等第达到安排央供后再举止锚杆弛推锁定；下一讲锚杆则待每层土圆启掘至各层锚杆下300mm后，逐层拔出动工，简曲动工要领如下：（1)场合仄坦每层土圆启掘至各层锚杆下300mm后，并对于锚杆处事里举止人为场合仄坦，以谦脚锚杆机与套管钻机的需要.（2)决定孔位动工前用齐站仪战经纬仪测定锚杆动工的统制面，埋石标记表记标帜，通过复考验线合格后，用钢尺战测线真天布设孔位，并用白油漆搞佳标记表记标帜，一孔一记.（3)钻机便位钻机进场后依照先前丈量搁线搁出的孔位位子便位后，安排角度，孔位允许笔曲度偏偏好为火仄目标100mm，笔曲目标50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度.（4)钻孔预应力锚杆钻孔按安排央供定位启孔，采与博用锚杆机戴套筒板滞做业成孔，钻孔曲径根据锚杆的曲径采与Φ150mm孔径，安排钻机的钻进角度与火仄里的夹角.钻孔采与回转钻进来，钻孔达到预约深度.现场应保存定量速凝剂、玻璃火及沙袋钢管等堵漏资料，以防成孔历程中孔内出现洪量涌火涌砂局里，制成周边大天及修筑物重落，如采与以上步伐后，仍无法统制孔内洪量漏火，则应即时与安排圆相通，采与相映步伐.（5)浑孔钻机钻孔动工完毕后，由于孔内残留有洪量的泥浆、泥皮战重渣，如果浑理没有搞洁、没有真足，会宽重落矮预应力锚杆的锚固力.浑孔品量是包管锚杆品量的闭键，央供成孔孔壁笔曲，孔内没有得有陷落战紧动，基原真足扫除孔内重渣.（6)锚杆创制及拆置预应力锚杆采与下强钢筋锚杆现场创制，由导背帽、断绝架、一次常压注浆管、二次下压注浆管、定位托架组成，定位架间距2m保证锚杆正在空中脆持居中.创制佳的锚杆按规格排搁整齐，经检考查支后圆可使用.预应力锚杆钻孔完毕后，经查看确认后即时搁置锚杆，锚杆安设前再次查看，以保证切合安排央供.锚杆使用前要搞佳除油除锈，免得做用与锚固体的粘结.将锚杆推杆安顿正在钻孔内核心，预防自由段爆收过大的挠度战拔出钻孔时没有搅动土壁，并包管推杆有脚够的火泥浆呵护层，沿杆体轴线目标每隔2.0m树坐一个定位器.拔出锚杆推杆时应将灌浆管（共二条管，一条为常压注浆管，注浆完后不妨拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头稀启，正在锚固段范畴内的管身上加工一些出浆孔，间距约为0.7m，启孔处的中部用橡胶圈挡住），与推杆绑正在所有共时拔出孔内，搁至距孔底脆持10-20cm，常常央供浑孔后，坐时拔出锚杆，拔出时将推杆有定位支架的部分背下圆.为包管非锚固段推杆不妨自由伸少，杆体自由段应用塑料布或者塑料管包裹，与锚固体连交处用铅丝绑牢.锚杆推杆杆体少度应等于锚杆安排少度加上弛推少度；安顿杆体时，应将杆体逆曲，缓缓拔出孔中，没有得搅动土壁.杆体拔出孔内深度没有该小于锚杆少度的95％，杆体安顿后没有得随意敲打，没有得悬挂重物.锚杆锚头启压板应拆置仄坦、坚韧启压板里应与锚孔轴线笔曲；启压板底部的混凝土应挖筑稀真，混凝土强度没有矮于C25.（7)注浆1）一次注浆锚杆注浆的固结资料采与火灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐火泥浆，中加速凝剂，其火泥、细骨料速凝剂等资料应切合相映的尺度央供.注浆液按安排央供摆设.常压灌浆压力为0.5MPa，随伴伴用，灌浆连绝举止，灌浆以持绝至此孔心流出火泥浆为止.2）二次注浆二次注浆为下压注浆火灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐杂火泥浆，火泥浆搅拌匀称并过筛，注浆时间正在第一次注浆后7～10h后举止，简曲可根据现场考查决定，二次下压灌浆压力统制正在2.5-5.0MPa.。
锚杆施工工艺
______________________________________________________________________________________________________________1、锚杆施工工艺流程锚杆的基根源理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传达结构物的拉力或保持其牢固，施工的工艺流程以下 :钻机就位→成孔→清孔→杆体布置→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
2、成孔成孔是锚杆施工的必定手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。
宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用辗转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。
(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水辗转钻进，送泥浆清出残渣。
当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。
值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行办理，直至上述现象消失为止。
(2) 钻孔精度1)水平方向距离误差不大于 50mm ，垂直方向孔距误差大于 100mm 。
2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的 3%。
3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度 0.5 米。
3、清孔依照施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：若是地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔冲刷干净（冲刷干净的判断标准是：流出清水为止）。
流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及稀有地下水,将采用空气压缩机风管冲刷,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
4、杆体布置锚杆经检验合格后方可布置孔内。
布置锚杆要注意以下事项:(1)对锚杆进行质量检查，除去污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2)锚杆布置采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冒犯或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔办理。
5、注浆资料及其施工(1)注浆资料及配比依照设计的要求，注浆资料及配比选择以下: 1)水泥 :拟用 42.5R 普硅酸盐水泥。
2)水:取用经检验的自然水。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程锚杆施工是一种常见的地质支护工法，常用于公路、铁路、隧道、水利、矿山等工程中。
下面将详细介绍锚杆施工的工艺流程。
一、钻孔准备：1. 根据设计要求，在需要施工的位置标出钻孔的位置和数量。
2. 清理施工区域，保持钻孔周围干燥、整洁。
3. 准备好需要使用的钻具和设备，包括岩石钻等。
二、钻孔：1. 使用岩石钻具开始进行钻孔。
根据设计要求，决定钻孔的深度和直径。
2. 在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎屑，保证孔壁的垂直度和钻孔直径的准确度。
3. 钻孔深度到达设计要求后，需要进行钻孔孔壁的处理。
一般使用清孔液冲洗孔壁，以达到清洁和加固孔壁的作用。
三、注浆：1. 钻孔完成后，开始进行注浆作业。
根据设计要求，选择合适的注浆材料。
2. 一般可以使用水泥浆或树脂浆进行注浆作业。
将注浆材料按照一定比例调配后，用注浆泵将注浆材料注入到钻孔内。
3. 注浆过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料充分填充孔隙，达到加固效果。
四、钢筋安置：1. 在注浆完成后，需要在孔内安置锚杆钢筋。
2. 锚杆钢筋的材料一般采用高强度螺纹钢筋。
根据设计要求，将钢筋放入孔内，并用固定器固定。
3. 确保钢筋的位置和倾斜度符合设计要求。
五、固化：1. 锚杆钢筋安置完成后，需要等待一定时间，使注浆材料和钢筋固化成为一个整体。
2. 固化时间一般为24小时以上，视注浆材料和环境条件而定。
3. 固化完成后，进行钢筋的拉拔试验，以确保锚杆的承载能力。
六、固结：1. 钢筋拉拔回后，进行固结作业，为锚杆提供更好的抗拉性能。
2. 可以使用预应力作用、绷拉作用等方法进行固结。
3. 固结过程需要按照设计要求进行，确保锚杆的抗拉性能符合要求。
七、验收：1. 针对施工的每个环节，进行验收和记录。
2. 验收包括钻孔质量、注浆质量、钢筋安置和固结质量等方面。
3. 对不合格的施工环节进行整改和修复，并重新进行验收。
锚杆施工工艺流程如上所述，包括钻孔准备、钻孔、注浆、钢筋安置、固化、固结和验收等环节。
边坡锚杆的施工工艺及流程
边坡锚杆的施工工艺及流程如下：
1.边坡修整，按设计坡率，采用人工配合机械进行边坡修整，并
清除坡面危石、浮土等。
2.钻孔，按设计锚杆间距、排距定出孔位，孔位误差不得超过
±50mm，钻孔孔径为设计孔径，孔深误差不得超过±50mm。
3.锚杆制作与安装，锚杆采用Φ22螺纹钢，锚杆制作时，按设计
长度下料，并排列整齐，除锈、去油污；锚杆安装时，安放在
孔内，并使其位于孔中心，锚杆外露端头应套丝，并拧上螺帽。
4.注浆，注浆采用M30水泥砂浆，注浆管采用Φ48钢管，注浆
管应插至孔底50mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆应饱
满，不得有里空外满现象。
5.框架梁施工，在锚杆施工完成后，按设计尺寸进行框架梁施工，
钢筋骨架应绑扎牢固，尺寸准确，模板应采用组合钢模，模板
应支撑牢固，尺寸准确，无变形，砂浆或混凝土应振捣密实，
表面平整，无蜂窝、麻面现象。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺锚杆施工的要点包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。
施工前应准备好所需材料和设备，并进行实验验证是否满足设计要求。
钻孔是影响锚固工程费用和工期的关键环节，钻孔质量的好坏直接影响后续工序的进行。
钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种，根据地质条件选择合适的钻孔机具。
钻孔时要保持孔壁顺直，孔壁不得坍陷或松动，控制钻孔准直度误差在钻孔长度的2%以内。
锚杆孔分为荷载较小的短锚杆和传递较大拉力的长锚杆。
对于短锚杆的钻孔，可以采用气动冲击钻机；对于大直径锚杆的钻孔，可以使用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式。
选择钻孔机械要综合考虑岩土类型、钻孔直径和长度、工作面条件、冲洗介质种类、锚杆类型和钻进速度。
钻孔时一般不使用膨润土护壁，以避免形成泥皮降低摩阻力。
钻孔完成后，应用清水充分洗浆，清除岩粉和碎屑，然后用压缩空气将孔内积水吹干。
插入锚杆和钢筋要求顺直，并严格防锈。
对于临时性土层锚杆，可以在有效锚固段灌注水泥沙浆，而非锚固段的拉杆可以装套管或涂上防锈底漆，并用两层沥青玻璃布包扎。
注意防锈质量，如有破坏应及时补救。
除锈后，应尽快将锚杆插入钻孔并进行灌浆，以防止再次生锈。
如果锚杆钢筋有两根以上，插入前应将钢筋点焊成束，点焊的间隔为2m~3m，并在上面焊上支架。
锚杆的焊接可以采用对焊或帮焊的方法，但必须满足相关的钢筋焊接技术要求。
在插入锚杆时，要注意将灌浆套和锚杆钢筋同时放入钻孔底部，并将拉杆的有支架一面朝向下方。
如果在钻孔时使用了套管，插入拉杆后要将套管拔出，然后进行灌浆。
对于小孔径的拉杆（如使用风枪钻孔者），必须在灌浆后才能插入拉杆。
灌浆是将锚杆孔用水泥浆或水泥沙浆固定在地层中，并对锚杆进行保护的方法。
锚杆的粘结强度、孔壁接触面的摩擦力、水泥沙浆对锚杆的握裹力以及锚杆的防腐效果，在很大程度上取决于沙浆的成分、拌制质量和注入方式。
因此，灌浆工序也是施工过程中重要的一步。
进行灌浆时，常用的设备有搅拌机和压浆机等。
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灌浆锚杆施工要点
锚杆的施工主要包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。
施工准备
锚杆施工前应根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂等材料，合理选用钻机具及其配套设备，如钻孔机械、加工钢筋用的切割机、电焊机、对焊机、锚杆灌浆用的搅拌机、压浆泵等。
开孔前应将施工时使用的水泥和砂按设计规定的哦诶和比做出沙浆强度实验以钢筋焊接强度实验，验证师傅满足设计要求。
钻孔
根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度、倾斜度惊醒钻孔。
该工序是影响锚固工程费用、起控工期作用的关键环节，钻孔质量的好坏，直接影响后续工序如杆体插入和灌浆作业的进行。
常用的钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种。
在复杂的地质条件如涌水的松散土层和风化破碎岩层中钻孔时，一般采用旋转式钻机，并需用套管；在硬质岩层中，采用气动冲击式钻机钻孔，效果最佳；如遇卵石、孤石等则应采用冲击式钻机最好。
由于钻孔内要设置拉杆，并要求锚固段能发挥最大的锚固作用，因此钻孔时应保持孔壁顺直，锚固段孔壁的地层是一新鲜面，孔壁不得坍陷或松动。
钻孔过程中，钻孔的准直度一般偏离轴线的误差应控制在钻孔长度的2%以内。
锚杆孔一般分为两类，一类是荷载较小的短锚杆的钻孔，另一类
是传递较大的拉力的长锚杆的钻孔。
对于岩石上钻凿小直径短锚杆的钻孔（孔径小于45m m,长度小于4m ）, —般可采用气动冲击钻机。
当用语加固地下大型峒室的锚杆的钻凿，可使用高效移动式单臂或多臂凿岩台车。
对于承受荷载较大的大直径锚杆的钻孔（直径60 m m -168 m m,孔深4 m -50 m）,可用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式来钻凿。
钻孔机械的选择，应根据岩土类型、钻孔直径和长度、接近锚固工作面的条件、所用冲洗介质的种类以及锚杆类型和所要求的钻进速度来综合考虑确定。
钻孔时一般不得使用膨润土护壁，以避免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与孔壁的摩阻力。
钻孔工序完成后，应及时用清水在钻孔内充分的
洗浆，将岩粉等碎屑清出孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。
插入锚杆和钢筋防锈
拉杆要求顺直，并严格防锈。
对于基坑支护的临时性土层锚杆，其使用期一般不超过两年, 对有效锚固段拉杆灌上水泥沙浆后, 可不必另作处理，而非锚固段的拉杆可装套管或在拉杆表面涂以防锈底漆，并用两层沥青玻璃布包扎，效果较好。
要注意锚杆孔口及肋柱联结处防锈质量，包扎的防锈层如局部破坏。
应加以补救。
除锈后应尽快放入钻孔并灌浆，以免再锈。
如锚杆钢筋在两根以
上，插入前应将钢筋点焊成束，点焊间隔2m~3m，并焊上支架。
锚杆焊接可采用对焊或帮焊，但必须满足有关钢筋焊接技术要求。
插入锚杆时,应注意将灌浆套与锚杆钢筋同时放至钻孔底部, 并将拉杆有支架的一面向下方。
若钻孔时使用套管，则在插入拉杆后要将套管拔出,然后灌浆。
对于小孔径拉杆（如用风枪钻孔者） ,要待灌浆后才能插入拉杆。
四）灌浆
锚杆孔一般用水泥浆或水泥沙浆与地层固定并对锚杆加以保护。
锚杆的粘结强度、孔壁接触面摩擦力、水泥沙浆对锚拉杆握裹力以及拉杆的防腐效果在很大程度上都取决于沙浆拌喝料的成分、拌制质量及注如方式。
因此,灌浆工序也是一道重要的施工环节。
灌浆用设备,一般为搅拌机、压浆机等。
为了使砂浆能在灌浆管中流通，并使砂浆强度达到30Mpa左右，宜采用灰砂重量比1:1, 水泥0.4〜0 . 5。
为了提高砂浆早期强度，也可适量加入食盐、三
乙醇胺添加剂。
砂浆所用水泥以425号普通硅酸盐水泥为好，砂用过筛中砂，水泥、砂、水三种材料需按配合比在搅拌机内拌合均匀，以免大块材料堵塞压浆泵。
对小孔径锚杆有时也使用水泥浆一次灌注。
灌注时，将一根①3 0 mm左右的钢管或胶皮管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与锚杆钢筋同时放入孔底，但距孔底应预留0 .
5 m的孔隙。
开动压浆泵将搅拌机均匀的砂浆注入钻孔底部，从孔底向上灌注, 应逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口, 但拔管过程中管口应始终埋在砂浆内, 这样可把孔内的水和空气全部都挤出孔外, 以保证灌浆质量。
当用压缩空气灌浆时,压力不能太大,否则将吹散的砂浆。
工程中有时采用分段注浆法, 它是把拉杆的锚固段和非锚固段分两次进行灌注，先灌锚固段，待其具
备一定强度后，对锚固段进行张拉（所以又称为预应力灌浆法），在灌注非锚固段。
分段灌浆法优点在于，锚固段和非锚固段界限分明，并便于在锚固段采用质量好水泥进行压力灌浆，而在非锚固段则用低强度等级的水泥沙浆并不加压, 进行灌注。
试验表明，土层锚杆的承载能力随着灌浆压力的提高而增大。
对于靠近地表的土层锚杆，灌注时压力不能过大，否则会拱起地面，或影响附近已有地下设施的使用。