自进式锚杆施工方案(正文)
锚杆专项施工方案完整版.doc
锚杆专项施工方案完整版.doc范本一：1. 施工方案编制依据1.1 工程概况根据工程概况，确定施工方案编制的依据和目标。
1.2 工程要求和规范列出相关的工程要求和规范，确保施工方案的合规性。
1.3 技术资料和资料调研收集相关的技术资料和进行资料调研，为施工方案编制提供依据。
1.4 现场实地勘测对施工现场进行实地勘测，获取准确的数据和信息。
2. 施工方案基本内容2.1 施工目标和要求明确施工的目标和要求，确保施工工作的顺利进行。
2.2 施工过程安排详细描述施工过程的安排，包括施工方法、施工顺序等。
2.3 施工队伍组织组织施工队伍，明确责任分工，确保施工的高效进行。
2.4 施工技术措施列出施工过程中需要采取的技术措施，包括安全措施和质量控制措施等。
2.5 施工设备和材料明确需要使用的施工设备和材料，并对其进行详细描述。
3. 施工方案实施控制3.1 施工监控确定施工监控的方法和措施，对施工过程进行实时监控和控制。
3.2 施工质量控制制定施工质量控制计划，确保施工质量符合要求。
3.3 安全控制制定施工安全控制计划，确保施工过程的安全性。
3.4 进度控制制定施工进度计划，对施工进度进行控制和跟踪。
4. 施工方案验收和保障4.1 施工方案验收标准制定施工方案验收标准，对施工方案进行评估和验收。
4.2 施工方案保障措施列出保障施工方案实施的措施，确保施工方案的顺利进行。
4.3 返工和修正措施制定返工和修正措施，对施工过程中出现的问题进行处理。
附件：1. 工程概况图2. 施工现场平面图3. 施工设备清单4. 施工材料清单法律名词及注释：1. 施工指在工程建设过程中，按照设计的要求和施工方案进行实际操作的一系列工作。
2. 勘测指对工程建设地点进行实地勘察和测量，获取准确的地理和地形数据。
3. 质量控制指对施工过程中的质量进行监控和控制，确保施工质量符合要求。
范本二：1. 施工方案编制依据1.1 工程概况根据工程的概况和背景信息，确定施工方案编制的依据和目标。
自进式锚杆施工方案
2、自进式锚杆（1）锚杆的安装1）按设计间距沿拱部开挖轮廓线标出锚杆位置；2）连接锚杆，做法是：先检查钻头、锚杆中孔有无异物堵塞，如有则清理干净，然后将钻头安装在锚杆的一端，再将凿岩机（TY28风枪）以套管连接在另一端；3）将锚杆的钻头对准掌子面上标出的钻位，对凿岩机供水、供风，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔。
4）钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度10～15cm。
5）用孔帽装配套将孔口帽（止浆塞）通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。
6）若锚杆需要加长，则用锚杆连接套将打入的锚杆与待接锚杆连在一起，然后继续钻进，直至设计深度。
（2）注浆为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状态是否良好，配件是否齐全；检查制浆的原材料是否齐备，质量是否合格。
注浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆压力0.5～1.0MPa，初凝时间为1～2min，检查都无问题后，即可开始以下程序注浆：1）迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头接好。
2）开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。
每根锚杆必须“一气呵成”。
3）一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清冼后移至下一根锚杆使用。
若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆。
（3）施工中应注意的问题1）在施工过程中，钻机与掌子面需隔开一定距离，否则因向岩体注水太多，可能导致围岩塌滑。
2）在钻进过程中，最重要的是保证锚杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将锚杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。
3）水泥浆严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。
4）注浆过程中若出现堵管现象，则及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压，则应先卸压后拆接头进行处理。
自进式锚杆施工方案(溢洪洞)
CB01 施工技术方案申报表（承包[2019]技案001号）合同名称:新疆奇台县碧流河水库工程第一标段合同编号：QT-BLH-SK-2013-SG1说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 1 份、监理机构 1 份、发包人 1 份、设代机构 1 份新疆奇台县碧流河水库工程第一标段溢洪洞工程自进式锚杆施工方案方案编号：[2019]001 号葛洲坝新疆工程局(有限公司)奇台县碧流河水库工程项目部2019年6月17日审批人：审核人：编制人：葛洲坝新疆工程局（有限公司）1#深孔排沙放空洞工程自进式锚杆施工方案目录1 编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2规程规范 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程地质条件 (1)3 施工安排管理目标 (1)3.1管理目标 (1)3.2施工重点难点及应对措施 (1)3.4设备配置 (2)3.5劳力配置 (2)4 施工方法及工艺 (2)4.1施工工艺流程 (2)4.2施工方法 (3)5 质量保证措施 (4)5.1安装前质量控制 (4)5.2成孔质量控制 (4)5.3注浆质量控制 (4)6 安全保证管理措施 (5)6.1危险源辨识 (5)6.2强化安全意识、制定全面合理的安全措施 (5)7 附件 (5)工程量清单 (6)1 编制依据1.1 编制说明（1）中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验；（2）中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
1.2 规程规范（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)；（2）《锚杆锚固质量无损检测技术规程》(JGJ/T 182-2009)；（3）《水电水利工程锚杆无损检测规程》(DL/T 5424-2009)；（4）水利工程建设标准强制性条文。
2 工程概况2.1 工程简介现场岩石破碎成泥化状, 普通锚杆在施工过程中塌孔，锚杆无法成型，必须采用自进式锚杆满足现场施工。
自进式锚杆施工工艺
自进式锚杆
自进式锚杆组成
合金钻头：由合金经精密工艺制作而成，具有很强的硬度和韧性，穿透力可使锚杆钻入多类围岩
锚杆体：总成中重要的构件，在钻进和锚固中起主要作用。
连接套：在锚杆需加长时起连接作用。
垫板：能承受更大的围岩应力。
螺母：能将围岩应力集中到垫板上。
自进式锚杆施工工艺
1、将合金钻头与锚杆一端连接，自进式锚杆另一端连接上钎套、钎尾后再与台车或手持式钻机连接好。
Shenhua20自进式锚杆按设计的深度开始钻进，钻进时须加注冷却水。
（锚杆如需加长，自进式锚杆可用连接套进行连接，然后钻进）
2、卸下钻机，将止浆塞套进杆体，并将其塞入孔内，准备注浆。
特殊情况入注浆压力过大或围岩太破碎，山东中煤可用锚固剂封孔。
3、将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。
4、开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。
注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，灰沙比参考值1：0~1：1，水灰比参考值0.45~0.5：1.
5、安装垫板和螺母，并旋紧螺母。
北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案
北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案一、施工概述地铁车站R51N自进式锚杆施工方案旨在通过施工自进式锚杆的方式，实现地铁车站R51N的锚杆施工工作。
该方案将通过准确定位、安装自进式锚杆、固定与拉拔等步骤，完成锚杆施工任务。
二、施工条件1.施工车辆：自进式锚杆施工机械设备。
2.施工人员：熟悉自进式锚杆施工的专业人员。
3.施工材料：锚杆、胶粘剂、固定件等材料。
4.施工环境：保持施工现场整洁、有充足的通风，并采取安全措施。
三、施工步骤1.准确定位：根据设计图纸确定每个锚杆的准确位置，进行标定并标注。
2.钻孔：使用自进式锚杆施工机械设备，按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度根据地质勘探结果确定。
3.清理孔底：钻孔后，使用吸尘器等工具清理钻孔孔底的碎石等杂物。
4.安装锚杆：将锚杆放入预先钻好的孔内，并利用施工机械进行自进施工。
注意锚杆在自进的过程中是否出现阻力过大或者施工速度过快等情况，及时调整施工参数。
5.固定与拉拔：根据设计要求，使用胶粘剂或者其他固定件将锚杆固定在地下。
如果需要进行拉拔，则按照设计要求进行相应的作业。
6.检查与验收：在锚杆施工完成后，对施工质量进行检查与验收，并填写相应的施工记录。
四、施工安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服等个人防护装备，并接受相关安全培训。
2.施工现场必须设置警示标志，明确禁止闲杂人员入内施工区域。
3.施工机械设备必须经过定期维护和检修，使用前要进行操作培训和设备检查。
4.在钻孔和固定锚杆时要注意防护工具的使用，避免钻孔过程中出现脱落或倾倒物品的伤害。
5.施工现场要保持干燥，避免积水，以防意外事故发生。
六、后期工作1.清理施工现场的碎石、废料等。
2.做好施工记录和施工报告。
3.进行施工成果的验收，并进行相应的修复工作。
四、施工计划1.确定施工时间：在确定施工时间时，要充分考虑车站周边的交通情况，避免拥堵影响施工进度。
2.制定施工计划：根据实际情况确定施工周期和施工人员数量。
自进式锚杆施工方案
自进式锚杆施工方案一、引言自进式锚杆施工是一种常用且高效的地基加固技术。
在城市建设、交通运输、水利工程等领域广泛应用。
本文将介绍自进式锚杆施工的基本原理、设备要求、施工步骤和注意事项。
二、施工原理自进式锚杆施工是一种地基加固技术，通过在地下打入锚杆来增加土体的稳定性和抗拉强度。
其施工原理如下：1.钻孔：通过钻机在地下钻孔，钻孔的深度和直径根据工程要求确定。
2.安装锚杆：采用自进式锚杆设备，将锚杆从钻孔中插入地下，以增加土壤的承载能力。
3.注浆：通过打浆设备将浆液注入锚杆内，填充钻孔空隙，加固土体。
4.固化：待注浆材料固化后，形成了坚固的锚固体系，加固了地基。
三、设备要求自进式锚杆施工过程中需要以下设备：1.锚杆钻机：用于在地下钻孔的设备，要求具备较大的钻孔深度和直径范围，以适应不同的工程需求。
2.自进式锚杆设备：用于将锚杆从钻孔中插入地下的设备，要求具备稳定的插入速度和推杆力，以确保锚杆的正确安装。
3.注浆设备：用于将浆液注入锚杆中的设备，要求具备一定的注浆压力和流量控制功能，以实现均匀注浆。
4.固化设备：用于加速注浆材料的固化过程，以缩短施工时间。
四、施工步骤自进式锚杆施工的一般步骤如下：1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并进行地下的勘测和预处理工作。
2.钻孔施工：使用锚杆钻机在地下进行钻孔，钻孔深度和直径根据设计要求确定。
3.锚杆安装：将自进式锚杆设备插入到钻孔中，确保稳定插入并达到设计要求的深度。
4.注浆施工：连接注浆设备，将浆液注入锚杆中，填充钻孔空隙，并保证注浆的均匀性。
5.固化处理：待注浆材料固化后，进行固化处理，以确保施工质量。
6.后期处理：清理施工现场，完成相关的记录和报告。
五、注意事项在自进式锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前要进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和施工的安全性。
2.施工现场要进行周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线等造成损坏。
北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案
北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案一、引言在城市地铁建设中，地铁车站的建设是至关重要的环节之一。
而地铁车站周围的土地情况复杂，地下管线纵横交错，施工难度大。
为了确保地铁车站的施工质量和进度，需要采用合适的施工方案。
本文将介绍北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案。
二、工程概况北京某地铁车站R51N位于城市中心地带，周围环境复杂，地质条件较为复杂。
该车站是一座重要的换乘站，客流量大，因此施工质量和进度都尤为重要。
三、施工方案1. 方案选择考虑到该车站所处地段地质条件复杂，为了保证施工的安全性和效率，我们采用了自进式锚杆施工方案。
锚杆作为支护结构，可以有效地加固周围土体，减少地面沉降，提高施工质量。
2. 施工流程(1) 预处理在进行自进式锚杆施工前，需要对地下情况进行详细的勘察和调查，制定详细的施工方案。
同时需要对施工区域进行严格的封闭和围挡，确保施工安全。
(2) 钻孔钻孔是锚杆施工的重要环节，需要选用合适的钻机和钻头进行钻孔。
在钻孔过程中需要及时清理孔中的泥浆和岩屑，保证孔壁的光滑度。
(3) 灌浆完成钻孔后，需要进行灌浆作业。
灌浆材料选择应根据实际情况进行合理选择，确保灌浆质量和固化效果。
(4) 锚杆安装最后是锚杆的安装环节，安装过程中需保持严格的垂直度和水平度，确保锚杆的有效性和稳固性。
3. 施工注意事项(1) 施工现场安全施工过程中一定要保证现场安全，加强施工现场的交通管控和人员管理，避免发生安全事故。
(2) 施工质量检测在施工过程中要进行严格的质量检测，确保每一道工序都符合规范，保证施工质量。
四、总结北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案是在复杂地质条件下的一种有效的施工方法。
通过合理的施工方案选择和严格的施工流程管理，可以有效地保证地铁车站的施工质量和进度，为城市地铁的建设做出贡献。
锚杆施工方案范文
锚杆施工方案范文一、施工概述锚杆施工是在岩土工程中常见的一种加固方法，通过将锚杆安装在土体中，以提供支护和固定土体的作用。
本方案针对具体施工项目，包括施工方法、设备选用、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方法1.确定施工位置和孔径根据设计要求，在需要加固的土体中确定施工的位置和孔径。
在施工前进行勘测和设计，确保施工的准确性和安全性。
2.钻孔选用适当的钻机进行钻孔，通常使用钻杆钻头进行钻孔，根据实际需要选择钻杆长度和钻头尺寸。
在钻孔过程中，需要注意孔径和倾角的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道将钻孔的碎屑清除干净，可使用空气或水进行清洗。
保证孔道的清洁度，以便防止灰浆充填时出现杂质。
4.灌浆通过特殊的注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆充分填充整个孔道。
注浆时应注意注浆管的长度和位置，使灰浆能够均匀分布在钻孔中。
5.安装锚杆在灌浆后，即刻安装预埋锚杆。
预埋锚杆的长度应根据设计要求和实际情况进行设置，注意预埋锚杆的位置和间距。
安装锚杆时应尽量保证水平和垂直度。
6.后注浆在安装锚杆后，进行后注浆。
通过注浆螺旋颠进行后注浆，保证灰浆在锚杆和土体之间的充实度。
后注浆的过程中，要注意控制注浆量，以防止灰浆过多或过少。
三、设备选用1.钻机根据钻孔深度和直径，选用合适的钻机。
可以选择手持式电动钻机、液压钻机或柱式钻机等。
2.注浆设备选用专业的注浆设备，包括注浆泵、注浆管、灰浆罐等。
可以选择手动注浆设备或自动注浆设备。
3.测量设备使用测量仪器，如水平仪、测量尺等，进行施工过程的测量和校准。
四、施工步骤1.施工前准备进行现场踏勘，确认施工位置和孔径，并进行施工计划的编制。
准备好所需的设备和材料，确保施工的顺利进行。
2.钻孔按照设计要求，使用合适的钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，注意钻孔的深度和直径的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道用水或空气将钻孔碎屑清洗干净，导出杂质，保证孔道的清洁度。
4.灌浆使用注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆均匀填充孔道。
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自进式锚杆施工方案
1、编制依据
1.1根据北京地铁九号线工程有关设计图纸。
1.2施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准。
1.3我单位施工的类似工程的经验。
1.4自进式锚管的施工工艺要求及特点。
2、编制原则
2.1在充分理解设计图纸的基础上，采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。
2.2施工全过程对既有建筑物施工影响小，并有合理的环境保护措施和安全保护措施。
2.3施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性。
2.4严格遵守有关自进式锚管施作的技术规范。
2.5确保工程质量和工期。
2.6施工场地的条件及前期工作准备情况。
3、工程概况
3.1地理位置关系
车站西南施工风井及施工风道与中国图片社在里程J0+34.764m处相交。
西南施工风道与中国图片社立面位置关系见附图1。
因两者平面位置仅相距1.2米，为了保证施工安全，设计时在二者垂直投影相交点前后各5m范围内施工R51N 超前自进式锚管，加固侧向土体，减少因施工对既有建筑物的影响，R51N超前自进式锚管长7m、纵向每3m施工一排、环向间距500mm，共计4排，合计56根。
断面布置示意见图2所示。
3.2施工方法及技术：
采用R51N自进式锚管作为杆体，使用SP50型锚固工程钻机安装，用SDW 型注浆泵进行注浆。
间距0.5m，每6榀钢拱架施做一排
R51N自进式超前锚管，L=7m，环向φ108大管棚，L=30m,环向间距@300
拱部φ32小导管超前注浆，L=3.0m,环向间距@300 φ8钢筋网，网格间距150×150道线
中风格栅钢架，间距0.5m C20喷射混凝土
柱基础
44.85
中国图片社
北
西南施工风道与中国图片社立面位置关系图
图2 西南风道自进式管棚布置示意图
4、施工前准备
4.1机械设备
施工用SP50型钻机、SDW型注浆泵将于管棚开工前到场，其余施工设备准备就绪。
自进式管棚施工主要使用以下机械：
机械设备统计表
4.2单根管棚材料用量
4.3总体材料计划
4.4劳动力计划
根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人6人，合计7人。
5、施工方法
施工方法及技术：采用R51N型迈式管棚作为杆体，使用SP50型钻机钻进安装，用SDW型或其它相应泵进行注浆。
钻头、管棚杆体、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成管棚体。
5.1自进式管棚支护参数
自进式管棚主要参数表
5.2施工工艺流程图
自进式锚杆施工工艺流程图如下：
自进式锚杆施工流程图
5.3单根管棚施做及注浆量计算
管棚施做见图4所示，钻机布置示意见图5所示。
图4 单根7m长管棚施做示意图
单根7m长管棚注浆量计算：
浆液扩散半径r=0.45m；
管棚长度L=7m
砂层孔隙率a=0.2
注浆量V=π*r2*L*a*k=3.14*0.452*7*0.2=0.86m3
共计56根管棚的总注浆量为48.16m3 ，水泥用量为38.53T。
受洞内施工空间限制，管棚节长不能超过3m,单根7m长管棚分成两根2m
长管节和一根3m长管节施工。
未
开
挖
土
体
图5 掌子面钻机布置示意图
5.4施工方法
1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。
2、根据自进式管棚直径和长度，采用SP50型钻机钻进。
依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。
3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。
4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。
5、管棚接长：7m长的管棚由两节2m和一节3m连接而成。
在第一节2m 管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节2m长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节3m长管棚继续完成钻进。
6、撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连
接套卸下，移开钻机。
继续钻进安装下根管棚。
7、连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比1：1）开始注浆。
5.5施工要点及注意事项
1、自进式管棚施工前必须喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。
2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保证管棚环向间距500mm，外插角30°，钻深7m。
3、管棚钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。
4、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。
保证管棚间的搭接长度3m。
5、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。
6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。
注浆压力不大于5.0Mp。
6、施工进度安排
单根R51N自进式锚管施工进度指标：
单循环时间统计表
由上表可知单根管棚每循环时间为90分钟，每班8小时完成5根。
每天三班制合计完成15根。
本次工程共计56根管棚，累计需4工作日。
7、质量保证措施
1、项目部测量组提供精确、使用方便的管棚中线及高程控制点号，技术交底书内容全面具体。
2、根据测量组提供的测量点进行钻机定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量组检查核对。
3、确保钻机导向装置正常工作，保证管棚按照设计的坡度和中线钻进。
4、管棚间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。
5、严格按要求配置水泥浆液，控制注浆压力在2.0～5.0Mp范围内，以保证注浆质量。
6、强化施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。
施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。
8、工期保证措施
1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。
2、工程部及时做出管棚施工有关方面的技术交底，提前作好技术方面准备工作。
3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。
4、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。
5、提前作好主材定购，主材及其它辅助材料及时到场。
6、定期检修、维护机械设备，保证其运转状态良好。
杜绝因机械故障影响施工进度。
7、做好施工计划，合理安排施工工序，保证施工顺利进行。
9、安全文明施工措施
1、严格按用电规章制度用电，非电工人员禁止进行用电线路的检修，铺设等相关工作。
2、钻架安装牢固，所用材料的强度、刚度、稳定性必须符合要求。
各项准备工作完成后由专职安全员检查合格后方可投入使用。
3、机械设备操作由专人操作，禁止无证人员上机操作。
在机械操作中严格按章操作。
4、机械设备和材料从地面运到洞内垂直运输时必须设专人指挥，必须绑扎牢固后方可向下运输，进行运输时下方严禁站人。
在专职安全员现场监督、指导下进行该项目工作。
5、废弃浆液及时清理，保证作业面的干净整洁。