锚杆钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法
锚杆式挡土墙的施工流程
锚杆式挡土墙的施工流程锚杆式挡土墙的施工流程：①施工准备：- 复核设计图纸，明确设计要求与施工方案。
- 进行技术交底与安全教育，准备施工机械与材料。
- 按设计要求选定合适位置开挖基坑，清理基底并验收。
②基础施工：- 浇筑或砌筑基础，确保其尺寸、标高与强度符合设计规范。
- 基础养护达到设计强度后，进行下一步施工。
③钻孔作业：- 根据设计图纸定位，使用钻机钻设锚杆孔，控制孔径、深度及倾斜度。
- 清理孔内碎屑，保持孔壁清洁，准备锚杆安装。
④锚杆制作与安装：- 制作锚杆，确保钢筋直径、长度及加工质量满足设计要求。
- 安装锚杆对中器，将锚杆置入孔中，确保居中并固定。
⑤注浆与锚固：- 注入水泥砂浆或树脂等锚固材料，填充锚杆周围空隙，增强锚固力。
- 待注浆体达到规定强度后，进行拉拔试验验证锚固效果。
⑥肋柱与挡土板预制/安装：- 预制肋柱与挡土板，控制混凝土质量与尺寸精度。
- 按设计要求安装肋柱，确保垂直度与稳定性。
- 安装挡土板，与肋柱连接固定，形成整体挡土结构。
⑦墙后回填与压实：- 分层回填墙后空间，每层厚度及压实度应满足规范要求。
- 监测墙面变形与稳定性，适时调整回填策略。
⑧排水系统施工：- 设置排水设施，如泄水孔、排水沟，以引导墙后水排出，减少水压力。
⑨竣工验收：- 自检合格后，邀请相关单位进行质量验收，提交施工文档与质量报告。
- 根据验收反馈进行整改，直至满足验收标准。
⑩维护与监测：- 施工完毕后，设立长期监测点，定期检查结构安全与稳定性。
- 根据监测数据与现场情况，进行必要的维护与加固。
锚杆挡土墙施工工艺
3-4 锚杆挡土墙施工工艺3-4-1 工艺概述适宜于岩石路堑和石料缺乏、地基不良以及挖基工作量大的地段，锚杆挡土墙是铁路基建工程一种轻型支挡形式，施工方便，工艺简易，施工速度快。
一、锚杆挡土墙的结构形式1. 锚杆挡土墙由立柱、挡板和钢锚杆三部分组成。
锚杆挡土墙组成部分和构造要求见图3-4.1所示。
①立柱（也叫肋柱）：断面采用矩形或方形。
立柱间距根据土压力而定，一般在2~4m 之间。
②锚杆：可分为单根锚杆和多根组合锚杆。
③挡板：可分为矩形挡板，槽型挡板和拱形挡板几种。
2.锚杆与柱的联结方式①螺栓联结：用螺栓及垫板联结立柱和锚杆端部，这种联结适用于直径20~30各类粗钢筋。
②焊接联结：在立柱支点处安置钢垫板，然后在穿出钢垫板的钢筋头部焊数根8~10cm 长的短钢筋头，以代替螺帽；也可以穿过立柱和钢垫板的钢筋弯钩，以代替螺帽。
③自锚联结：在立柱支点并沿锚杆钢筋通过的位置预留一个楔形孔道，待锚杆与立柱安装就位后，用高强度混凝土填充楔形孔与钢筋周围的孔隙，形成握固锚杆的自锚头。
3.当挡土墙较高时，应布置成两级或多级挡土墙。
每级之间设1.5~2m 宽的平台，自上而下逐级施工，避免边坡坍塌。
每级挡墙不宜过高，一般为5~6m 。
为便于立柱及挡板的安装，以竖直墙背为多。
墙后应回填砂卵石等渗水材料，由下部泄水孔排入边沟内。
二、锚固有效长度计算路堑锚杆挡墙可分为岩质地段和土质地段两种。
（1）岩质地段锚杆L=σs/4u ·d L=（K-σs ）/·d 式中 σs ——锚杆的极限抗拉强度（MPa ）u ——砂浆对钢筋的平均握固力，一般u=2.5~4.0MPa; d ——锚杆直径（cm ）;K ——安全系数。
按上式应考虑岩石由于裂隙和节理的切割而有松动的可能，安全系数取1.05~1.1。
（2）土质地段锚杆（包括风化岩石、页岩、泥岩、半岩质类的地段）L=K ·T 1/τ·D(C+K 0·r ·h ·tg ρ)式中 K ——安全系数；T 1——极限拉力（N ）；D ——锚杆钻孔直径（cm ）; C ——锚固区土层的黏聚力； ρ——土的摩擦角；r ——土层的容重量（Kn/m 2） h ——锚固段以上地层覆盖厚度；下墙排水护板肋柱上墙挡土板锚杆图3-4.1 锚杆挡土墙构造示意图K——锚固段的孔壁土压系数。
锚定板挡土墙施工施工方法及工艺流程
引言：锚定板挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于土木工程中。
它通过锚杆将挡土墙与地基固定，提高了挡土墙的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚定板挡土墙的施工方法及工艺流程，并从材料选择、基础施工、锚杆安装、挡土墙面施工等方面进行阐述，旨在提供一个专业的指导。
正文：一、材料选择1.1 锚杆材料选择：锚杆是锚定板挡土墙的重要组成部分，需要具有一定的强度和耐腐蚀性。
常用的锚杆材料有钢筋、预应力钢筋、钢绞线和高强度螺纹钢等。
根据工程需要和设计要求，选择适当的锚杆材料。
1.2 锚固材料选择：锚固材料用于固定锚杆与挡土墙之间的连接。
常用的锚固材料有灌浆料和螺栓等。
灌浆料通常选择耐腐蚀性好、强度高的聚合物材料，而螺栓则需要具有足够的强度和可靠的连接性能。
1.3 挡土墙面材料选择：挡土墙面需要具有一定的强度和耐久性。
常用的挡土墙面材料有混凝土、砂浆、砌块等。
根据工程要求选择适当的挡土墙面材料。
二、基础施工2.1 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖工作，确保开挖的深度和宽度符合设计规范。
2.2 基础处理：在基础开挖完毕后，进行基础处理工作，包括切割、抹灰、清理等，以提供良好的施工条件。
2.3 基础灌浆：使用合适的灌浆料将基础进行灌浆固化，提高基础的强度和稳定性。
三、锚杆安装3.1 钻孔：根据设计要求，在挡土墙后方开凿钻孔，钻孔深度和直径需符合设计规范。
3.2 锚杆预埋：将锚杆通过钻孔，预埋到设计要求的深度，并保证锚杆与挡土墙的连接件处于合适的位置。
3.3 灌浆固化：使用合适的灌浆料对锚杆进行灌浆固化，提高锚杆与地基的连接强度和稳定性。
四、挡土墙面施工4.1 模板安装：根据设计要求，安装挡土墙面的模板，确保模板稳固牢靠。
4.2 挡土墙面浇筑：倒入混凝土或其他适当的材料，进行挡土墙面的浇筑，保证挡土墙的强度和稳定性。
4.3 挡土墙面养护：在挡土墙面浇筑完成后，进行适当的养护工作，包括保湿、防渗透等，以确保挡土墙面的质量和稳定性。
混凝土肋板式锚杆挡土墙作业指导书
钢筋混凝土肋板式锚杆挡土墙作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图、岩土性质等资料。
2、根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工方案，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立。
3、施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位，搅拌系统已经建设完成。
4、工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理。
5、施工所需机械设备、原材料、检测仪器已进场并验收合格，砼配合比已批复。
6、分项工程开工报告已批复。
二、施工方法1、锚杆验收锚杆施工完成后上报监理验收合格后方可进行下道工序。
2、钢筋加工与绑扎1）钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
2）钢筋在加工棚按图纸制作加工为成型钢筋，机械或人力运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染，并保证保护层厚度符合设计要求。
钢筋绑扎或安装完成应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、挡墙模板制安肋板式锚杆挡土墙一般采用木模板，其面板可采用覆膜竹胶板或木胶合桥（规格1220×2440×8～12mm），50×100木方做纵横肋。
根据设计尺寸，合理划分标准段，制成标准块木模板。
支立模板时，使用ф12拉杆螺栓和脚手架钢管做支撑在现场将肋柱和挡土板模板拼装成整体。
模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
按设计留设伸缩缝，在伸缩缝部位嵌入3cm厚木条或泡沫，待拆模后将木条或泡沫剔出，同时将缝内杂物清除干净并尽可能保持缝内干燥，然后内填沥青马蹄脂，填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。
4、砼浇筑与模板拆除及养护1）浇筑砼：按设计配合比拌制，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送或通过流槽入模，肋板和挡土板砼整体一次浇注成型。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作在进行格构式锚杆混凝土挡土墙的施工前，需完成以下准备工作： 1. 设计方案确认：确认挡土墙的设计方案及相关参数，包括尺寸、深度、角度等。
2. 施工图纸审核：审核施工图纸，确保与设计方案一致。
3. 材料采购：采购挡土墙施工所需材料，包括混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工人员配备：确保施工人员对挡土墙的施工要求和操作流程进行培训。
二、施工过程格构式锚杆混凝土挡土墙的施工过程分为以下几个步骤： ### 1. 地基准备 - 在挡土墙施工区域清理地面，去除杂物和松散土壤。
- 根据设计要求，在地基上进行标高标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 桩基施工•进行桩基的打桩工作，使用钢筋加固桩基，确保桩基的稳固性和承载力。
3. 混凝土浇筑•在桩基上搭设模板，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 锚杆安装•钻孔固定锚杆，通常采用预应力锚杆固定，保证挡土墙的稳固性和抗侧移能力。
5. 挡土墙面施工•在混凝土基础上搭设模板，进行挡土墙面的施工，确保挡土墙的平整度和外观质量。
三、施工质量控制为确保格构式锚杆混凝土挡土墙的施工质量，应加强以下控制措施： 1. 施工现场监督：对施工现场进行定期监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
2. 材料抽检：对混凝土、钢筋等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。
3. 施工工艺检测：对施工工艺进行检测，包括混凝土浇筑、锚杆安装等工序的质量检测。
4. 完工验收：在挡土墙施工完成后进行验收，确保挡土墙的质量和功能完全符合设计要求。
四、施工安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项： - 施工现场应设置警示标识，确保施工区域安全通行。
- 施工人员应穿戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
- 对施工设备进行定期检查和维护，保证施工设备的正常使用。
五、施工结束及验收施工完成后，应进行挡土墙的最终验收工作，确保挡土墙的质量和稳定性符合设计要求。
锚杆挡土墙施工工艺流程
锚杆挡土墙施工工艺流程步骤如下：1.工程准备阶段：–设计方案：根据工程需要，制定锚杆挡土墙的设计方案，包括墙体高度、倾斜角度、锚杆类型和布置等。
–材料准备：准备所需的材料，包括钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
–设备准备：准备施工所需的设备，如钻机、喷射机、起重机等。
–施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
2.基坑开挖：–根据设计方案，在地面上标出基坑的形状和尺寸。
–使用挖掘机或其他适当的设备进行基坑开挖，确保基坑底部平整。
3.钻孔：–在基坑中使用钻机对墙体位置进行钻孔。
–钻孔深度根据设计要求确定，一般为锚杆长度加上一定的超出长度。
–钻孔直径和间距也根据设计要求确定。
4.锚杆安装：–在钻孔中安装锚杆。
锚杆可以是钢筋或螺旋锚杆。
–将锚杆放入钻孔中，确保其垂直，并且在孔口处超出一定长度。
–使用注浆设备将混凝土灌入孔内，固定锚杆。
5.喷射混凝土：–在锚杆安装完毕后，使用喷射机将混凝土喷射到挡土墙的表面。
–喷射混凝土的厚度和强度根据设计要求确定。
–确保喷射混凝土的均匀性和充实度，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
6.表面处理：–在喷射混凝土干燥后，对挡土墙表面进行处理。
–可以采用刮平、打磨或涂刷等方式，使表面平整、光滑，并增加防水、防腐等功能。
7.监测与验收：–完成施工后，对挡土墙进行监测，检查其稳定性和承载能力是否符合设计要求。
–根据监测结果进行调整和修复，直到达到设计要求。
–进行最终验收，确保挡土墙的质量和安全性。
8.沟槽处理：–在挡土墙两侧设置沟槽，用于排水和防止水土流失。
–沟槽可以使用混凝土或其他防水材料进行处理，确保其稳定性和排水功能。
9.清理与收尾：–施工完成后，清理施工现场，并进行必要的收尾工作。
–包括清理材料、设备、工具等，恢复施工现场的整洁和安全。
以上就是锚杆挡土墙施工的详细步骤和流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
高边坡板肋式锚杆挡士墙施工工法
高边坡板肋式锚杆挡士墙施工工法一、前言板肋式锚杆挡士墙是一种新型的防护结构，它能够有效地抵御土体的侵蚀和崩塌。
随着土工材料的不断改进和工艺的不断完善，该工法已经得到了广泛应用。
本文将介绍板肋式锚杆挡士墙的施工工艺、技术特点、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容，并结合实际工程案例进行分析。
二、工法特点板肋式锚杆挡士墙采用钢筋混凝土板肋式挡土墙结构，主要由墙体、锚杆、挡板组成。
相比传统的挡土墙结构，其优点如下：1. 施工周期较短，加工和安装容易。
2. 墙体具有较高的承载力和稳定性。
3. 可在不同的地质环境下使用，适应性强。
4. 技术要求不高，适合现场施工。
三、适应范围板肋式锚杆挡士墙适用于以下场合：1. 地质环境较差的山区公路、铁路、水利工程。
2. 水电站、矿山开采等大型工程中的边坡防护。
3. 城市建设中的道路、桥梁、地铁隧道等建筑物的防护。
4. 河段治理、堤岸加固等水利工程中的防护。
四、工艺原理板肋式锚杆挡士墙的施工工法是将板肋式挡土墙壁面作为锚杆挡土墙的墙体部分，支撑系统通过锚杆与墙体抗拉受力，使墙体稳定。
具体的施工原理如下：首先，根据设计要求对施工现场进行勘察，并确定板肋式锚杆挡士墙的设计参数。
其次，进行基坑开挖和处理，将墙体开门支通，保证墙体在施工过程中的承载能力。
接着，构造锚杆支护体系，然后将墙面擦刀找平，进行预制板肋混凝土，加固钢筋、布置排水管网、锚具等。
最后，进行墙体平整和定型，进行锚杆安装与舶装，并进行墙体面层处理、排水和抗滑处理等，以及边坡和挡墙界面的加固和处理。
五、施工工艺板肋式锚杆挡士墙施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 基坑开挖和处理：首先进行基坑开挖和处理，以确保施工现场的坚实和平整。
2. 锚杆支护系统：搭建支撑体系，制定锚杆支护方案，固定锚杆。
3. 墙体制作：进行墙体预制板肋混凝土、加固钢筋、布置排水管网、锚具等。
4. 墙体平整和定型：将墙面擦刀找平，进行墙体面层处理、排水和抗滑处理等，以及边坡和挡墙界面的加固和处理。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
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锚杆钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法
锚杆钢筋混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
锚杆钢筋混凝土挡土墙施工工艺流程图
钢筋混凝土挡土墙施工方法如下。
① 挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10～20m 。
② 基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，及基 槽 开 挖 基槽排水处理 垫层混凝土浇筑 基础模板支安 基础钢筋成型
基础混凝土浇筑 墙身模板支安 墙身钢筋成型 混凝土养生 锚杆垫板安装 墙背回填 测 量 放 线 模板制作 测 量 放 线 测量放线 路堑开挖、护坡清理 锚杆孔布设 注浆、插入锚杆
时反馈给监理、设计单位。
③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面，以利于墙身稳定。
挡墙基坑用浆砌片石满砌或用粘性土夯填封闭。
④路堑开挖刷坡后，在护墙上钻锚杆孔，安装锚杆、注浆，混凝土挡墙按设计几何尺寸绑扎钢筋、锚杆外露部分与钢筋绑扎完毕后支立模板，，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；经检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，分层浇筑。
⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天，最后安装锚杆垫板。