锚杆挡土墙.
锚杆挡土墙施工的工作原理
锚杆挡土墙施工的工作原理
锚杆挡土墙是一种用于支撑和固定土体的结构，它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 锚杆：锚杆是主要承担抗拉力的构件，通常由钢材制成。
锚杆通过预埋或钻孔等方式，固定在土体中，形成一种锚固力。
2. 土体抗剪：锚杆的存在可以增加土体的抗剪强度。
当土体承受作用力时，锚杆通过抗拉力的传导，将部分作用力转移到锚杆上。
这样可以有效地减小土体的位移和变形，提高土体的抗剪强度。
3. 加固土体：在土体中设置锚杆可以增加土体的整体稳定性。
锚杆与土体形成一种共同工作系统，通过锚杆的拉力作用，抵抗土体自重、水力作用、地震力等外部荷载。
4. 分散荷载：锚杆挡土墙可以将施加在土体上的荷载分散到更大的范围内。
通过预先确定好锚杆的布置方式和设计参数，使锚杆在土体中形成一种有效的荷载传递与分散系统，从而降低土体的荷载集中度，提高土体的稳定性。
总的来说，锚杆挡土墙的工作原理就是借助锚杆的抗拉力和分散荷载的作用，加固土体，提高土体的整体稳定性和抗剪强度，从而实现对土体的挡土和支撑效果。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
锚杆挡土墙适用条件
锚杆挡土墙适用条件1. 引言锚杆挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵抗土体的水平推力和垂直荷载。
它由锚杆、挡土墙和锚杆与挡土墙之间的连接装置组成。
锚杆挡土墙具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
本文将介绍锚杆挡土墙的适用条件，以帮助工程师在设计和施工中正确选择和使用该结构。
2. 土体条件锚杆挡土墙适用于各种不同类型的土体条件，包括砂土、黏土、粉土和淤泥等。
然而，在选择使用锚杆挡土墙之前，需要对土体进行详细的工程地质调查和分析。
以下是一些适用条件的考虑因素：•土体的稳定性：土体的稳定性是决定是否适用锚杆挡土墙的关键因素之一。
如果土体存在较大的倾倒、滑动或液化风险，锚杆挡土墙可能无法提供足够的抵抗力。
因此，在选择使用锚杆挡土墙之前，必须进行详细的土体稳定性分析。
•土体的可塑性：土体的可塑性是指土体在受到外力作用时的变形能力。
锚杆挡土墙适用于可塑性较小的土体，因为这些土体的变形能力较小，可以更好地受到锚杆的约束和支撑。
对于可塑性较大的土体，可能需要采取其他支护措施。
•土体的排水性：土体的排水性直接影响锚杆挡土墙的稳定性。
如果土体的排水性较差，可能会导致土体内部积聚过多的水分，增加土体的重量和水平推力。
因此，在选择使用锚杆挡土墙之前，需要对土体的排水性进行评估。
3. 地形条件除了土体条件外，地形条件也是选择和使用锚杆挡土墙的重要考虑因素之一。
以下是一些地形条件的考虑因素：•地势的坡度：锚杆挡土墙适用于中、大坡度地势条件。
在较小的坡度条件下，可以考虑使用其他支护结构。
•地表水情况：锚杆挡土墙适用于地表水位较低的条件。
如果地表水位较高，可能会对锚杆和挡土墙的稳定性造成影响，需要采取额外的防水措施。
•地震活动：地震是一种可能导致土体失稳的自然灾害。
在地震活动频繁的地区，需要对锚杆挡土墙的设计和施工进行特殊考虑，以提高其抗震能力。
4. 工程条件除了土体和地形条件外，工程条件也是选择和使用锚杆挡土墙的重要考虑因素之一。
锚杆式挡土墙
锚杆式挡土墙
锚杆式挡土墙由立柱，挡土板、锚杆三部分组成，属拼装化轻型结构，施速度快，工期短，是冻土地区采用较多的一种结构形式。
1.施工工艺（后附流程图）
2.施工方法及注意事项
（1）桩孔开挖采用人工进行，必要时用风镐松土，卷扬机提升出渣，先挖中央后挖四周，开挖后及时作护壁，防止坍塌。
（2）桩身基底根据设计要求施作砼基础或工作垫层，桩柱精确定位。
（3）锚杆钻孔必须采用干钻，如遇坍孔严重，可注浆加固后进行，钻孔立比后应清孔。
（4）锚杆采用高强钢筋制作，不能有死弯段，锚杆固定定段应清污除锈。
（5）锚杆安装采用孔底注浆法，注浆压力为0.6mpa-0.8mpa，砂浆必须饱满密实，锚杆在锚固砂浆达到强度后，应作抗拉实验。
（6）锚杆与桩连接要满足设计要求。
（7）挡土板拼装接缝密度可靠稳固。
（8）按照设计要求施隔热保护层。
（9）挡板墙背后回填应分层夯实且符合要求，伸缩缝、沉降缝设置符合设计要求。
锚杆挡土墙.ppt
A 夹具抗拉
与软岩间界面粘结强度
分别计算
P DL
式中，P为锚杆的极限承载力；τ为地层与注浆体界面 上的粘结强度；D为钻孔直径；L为锚固段长度。
永久性锚杆?
锚杆的承载力 锚固体与岩土间界面粘结强度
建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002
式中La——锚固段长度(m)； D——锚固体直径(m)； frb——地层与锚固体粘结强度特征值(kPa)，应通过试 验确定，当无试验资料时可按表7.2.3-1和表7.2.3-2取 值； ε1——锚固体与地层粘结工作条件系数，对永久性锚杆 取1.00对临时性锚杆取1.33。
磨擦型锚杆
• 缝管锚杆 • 水胀锚杆 • —— 适用于软弱破碎、塑性流变围岩及
受爆破震动影响的初期支护
中空锚杆
• 普通中空锚杆
• 自钻式中空锚杆
• 胀壳型中空锚杆
•
——适用于严重破碎成孔困难的
复杂地层
砂浆锚杆
压力型锚索简介
压力分散型锚杆示意图如图所示。压力型锚杆杆体采用
全长自由滑动的无粘结预应力钢绞线，钢绞线底端连接
• 岩质边坡：
ehk
Ehk 0.9H
• 土质边坡：
ehk
Ehk 0.875H
岩质边坡土压力 分布图
土质边 坡土压 土压力分布例子
力分布图
（单位:m）
锚杆承载力计算
锚杆的承载力 锚固体与岩土界面粘结强度
在目前的单根锚杆设计中, 一般假设粘 结应力沿锚固段全长均匀分布，极限承载力的 计算式如下:
集中型锚固段的长度
锚杆的承载力 锚固体与岩土间界面粘结强度
岩土锚杆技术规程CECS 22-2005
岩土锚杆技术规程CECS 22-2005
分析比较挡土墙、抗滑桩和锚杆在边坡治理工程中的特点和适用条件
分析比较挡土墙、抗滑桩和锚杆在边坡治理工程中的特点和适用条件
1. 挡土墙：挡土墙是由土工合成材料制成，用于控制边坡的滑坡、落石或土壤侵蚀等问题。
它的特点是施工方便、造价相对较低、可实现良好的固定效果和美观度，因此适用于较小的边坡修复和环保治理。
2. 抗滑桩：抗滑桩是直接打入岩石或者土层中的钢筋混凝土桩，通过抵抗边坡泥岩层的滑移，从而起到加固边坡的作用。
它的特点是强度高、抗滑能力强、不受季节气候影响、适用于各种复杂地形和巨型岩体。
3. 锚杆：锚杆是一种钢筋混凝土或者玻璃钢材料，将其锚固在岩层中或者土层中，来实现边坡的加固和防护。
它的特点是抗力强、耐久性好、适用于不同类型的坡面，特别是对于需要长期支撑的大型边坡而言，其效果明显。
综上所述，挡土墙、抗滑桩和锚杆各具有其的优势，具体选用哪种方式应根据实际边坡的情况、施工条件和经济构建等因素来综合考虑。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构，它由锚杆、肋柱和挡板组成，依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。
这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点，在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据设计要求，进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用螺纹钢筋，其直径、长度和强度应符合设计要求。
（2）肋柱和挡板：可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土，其混凝土强度等级应符合设计要求。
（3）灌浆材料：一般采用水泥砂浆或水泥浆，其强度等级应符合设计要求。
3、施工设备准备（1）钻孔设备：根据锚杆的直径和长度，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）起重设备：如吊车、塔吊等，用于吊运肋柱和挡板。
（4）运输设备：如卡车、装载机等，用于运输材料。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）修建临时排水设施，保证施工场地不积水。
（3）搭建临时施工设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护周边的环境和地下管线。
2、基础处理基础开挖完成后，要对基底进行处理，清除浮土和杂物，然后浇筑混凝土垫层。
如果基底为软弱土层，应采取加固措施，如换填、夯实等。
三、锚杆施工1、钻孔（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和角度，然后进行钻孔。
钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
（2）在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的深度、地质情况等。
2、锚杆制作与安装（1）将锚杆按照设计要求进行制作，确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。
（2）在锚杆上安装定位器和隔离架，以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。
锚杆挡土墙适用条件
锚杆挡土墙适用条件锚杆挡土墙适用条件锚杆挡土墙是一种常用的挡土结构，它通过在土体内安装锚杆来增加土体的稳定性和抗滑能力。
这种结构在土力学和地质工程中扮演着重要的角色。
下面我们来探讨一下锚杆挡土墙适用的条件。
土体性质•锚杆挡土墙适用于可供锚杆安装的土体。
土体必须具有一定的强度和抗剪强度，以确保锚杆的安全性和稳定性。
•土体应该是相对均质和饱满的，这可以提高锚杆与土体之间的摩擦力，增加整个结构的稳定性。
•土体的粒度应该均匀，避免出现过多的颗粒间隙，这有助于锚杆与土体之间的相互作用。
气候条件•锚杆挡土墙适用于大多数气候条件下，包括干燥、湿润、寒冷和温暖的气候。
但是在特定的极端气候条件下，如地震、泥石流等自然灾害频发的地区，需要进行额外的工程设计和施工。
工程要求•锚杆挡土墙适用于大部分技术要求要求不是特别高的项目。
它可以用于市政工程、道路工程、水利工程等一系列建设项目。
•在工程施工过程中，应该根据具体情况，选择合适的材料和构造方案，以确保锚杆挡土墙的稳定性和可靠性。
•确保工程质量和安全，遵循相关的土木工程标准和规范。
施工条件•锚杆挡土墙适用于大部分施工条件，包括不同的地形、土质和地质条件。
但在特定的难以施工的地质条件下，需要根据具体情况进行合理的施工设计和技术措施。
•施工现场应具备适当的空间，以容纳挡土墙的整体结构和施工设备，确保施工的顺利进行。
结论锚杆挡土墙适用于大部分土体性质和气候条件下的项目。
但在工程实践中，需要根据具体情况进行合理的设计和施工，以确保整个结构的稳定性和可靠性。
我们希望通过本文的介绍，能够对锚杆挡土墙的适用条件有一定的了解。
设计要求•在设计锚杆挡土墙时，应根据土体的性质、气候条件和工程要求进行合理的设计。
土体性质 - 需要对土体的强度、稳定性进行准确的土力学计算和分析，以确定锚杆的安装深度和数量。
气候条件 - 考虑当地的气候条件，如降雨量、温度变化等，确定土体的湿度和冻融问题对锚杆挡土墙的影响。
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锚杆挡土墙1、引用文件《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001《水泥及灌浆材料应用技术规范》GB 50448-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20102、施工准备2.1作业条件建立高程控制网，根据业主单位和设计图纸所给予坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点水准点进行加密布设，树立永久性标志，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。
用极坐标法进行桩的定位放样。
其测量精度必须符合工程测量规范GB50026的要求。
在施工前，清除坡面的浅表堆积层，裸露出基岩面，然后进行脚手架的搭接和安装，为后面的锚杆施工作好准备工作。
原材料的检查：批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。
2.2材料及机具3、操作工艺3.1工艺流程测量放线→锚杆施工→砼挡板、肋柱施工→伸缩缝施工3.2测量放线钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。
3.3锚杆施工3.3.1施工顺序一般高切坡开挖是由坡顶向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。
3.3.2搭设施工平台根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础要求平整牢固。
要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。
具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。
与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。
搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。
3.3.3钻机安装钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。
3.3.4钻进成孔钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差±15cm。
钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。
开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出样心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的土体中；施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2～4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；锚杆孔深应符合：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；摩擦型锚杆孔深应比杆体长10～50mm。
锚杆孔径应符合：水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm；水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm；其他锚杆的孔径应符合设计要求。
清孔：成孔达到设计要求深度后，应及时清孔，利用空压机的气体压力将孔内岩粉、岩屑、沉渣吹出清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好的粘结。
锚杆安装前应做好检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。
3.3.5钢筋制作、安装按图纸设计要求调直并安放至孔底，制作锚杆钢筋，并制作“船型”支架；钢筋搭接长度必须符合规范要求，搭头应相互错开，并计算灌浆管下入孔内的空间尺寸。
钢筋规格型号，数量必须符合设计；钢筋下料必须按实际孔深及预留长度下料，当锚杆钢筋需要焊接时，采用双面搭接焊，其搭接长度必须符合设计和规范要求，为保证钢筋处于孔的中心位置，在主筋上每隔1.5m用φ8的钢筋焊接加工成船形定位支架。
锚杆穿越土层时钢筋应作防腐处理。
钢筋的焊接应进行焊接试验，接头试验的取样数量应满足规范要求。
3.3.6锚杆控制锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。
按照设计要求，在施工前应作锚杆抗拔力验证试验，合格后方能进行正式施工。
砂浆配合比应满足设计及规范要求、锚杆预留的抗拔试验数量应满足设计及规范要求，最少不得少于三根、3.3.7锚杆灌浆锚杆安装完成经检查符合要求并报监理工程师验收后应立即组织灌浆施工。
灌浆时先将注浆管放入距孔底约10cm处，边灌浆边将注浆管缓慢匀速拔出，直至孔口，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润管，防止堵塞，注浆压力不小于0.3Mpa。
若施工中遇漏浆现象较为严重，则采取间歇灌浆施工。
锚杆灌浆材料：水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥标号P032.5，浆体灰砂比1.1～1.5，水灰比：0.38～0.5，采用中细砂，含泥量按重量计不得大于3%。
锚杆保护层厚度≥20mm。
并掺入水泥用量0.7%的减水剂和1%膨胀剂5%的早强剂；锚杆按先插后注浆方式施工。
钢筋应插入孔底，注浆管随钢筋一起插入孔内，管口距孔底5～10cm。
灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；锚杆分一次灌浆及补浆，第一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；采用注浆泵灌注水泥砂浆，注浆压力为0.35N/mm2，水灰比0.4（8）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中，然后压力注浆、注浆从下往上，边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止；灌浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；每批注浆随机取试样两组，测其28天的抗压强度。
3.4砼挡板、肋柱施工钢筋制作和绑扎：钢筋型号、规格和尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋绑扎或焊接必须符合规范。
模板安装及支护：模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管，模板拼状过程中要选用平直的模板，为防止浇筑砼时漏浆，在板缝间嵌一层薄泡膜，使其缝严密，U型扣必须扣牢，模板安装前涂刷脱膜剂，在支撑过程中要进行轴线垂直度及平整度校核，确保砼护墙肋柱在成形后符合设计及规范要求。
砼浇筑：混凝土浇筑前，应对钢材、水泥、河砂、碎石等原材料和配合比进行试验、检验，并经监理工程师确认批准后方能使用，不合格的原材料禁止进入现场。
混凝土的浇筑采用分层浇筑，分层高度一般控制在1.5～2.5米。
砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及模板，直至浇筑完毕，待其达到一定强度后才能拆模并加以养护。
分层浇筑在浇筑第二层混凝土前，应将上一层混凝土表面的泥土等杂物清除干净并用水清洗，然后在其表面淌一层纯水泥浆，以确保施工缝结合牢固。
在混凝土浇筑的同时应留随盘混凝土试件。
3.5伸缩缝施工按设计留设伸缩缝，宜每10～12m留设伸缩缝，伸缩缝填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。
在施工过程中，在伸缩缝部位嵌入3cm厚木条或泡沫，待拆模后将木条或泡沫剔出，同时将缝内杂物清除干净并尽可能保持缝内干燥，然后内填沥青马蹄脂，填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。
4、质量标准钻孔的施工记录作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。
锚杆孔距的允许偏差：为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差：为200mm。
预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
钻孔施工规定：孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为-10～+50mm。
锚杆抗拔试验：锚杆抗拔试验数量由施工单位会同建设、监理、设计、质检等有关部门共同确定，但每段不少于3根。
锚杆抗拔力不得小于设计规定，锚杆与砂浆的粘结强度≥2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘结强度≥0.15Mpa。
表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。
蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
混凝土表面不得出现非受力裂缝。
裂缝宽度不得超过设计规定，设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。
墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。
锚杆的锚头应封闭密实、牢固、整齐美观。
混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
地基强度应符合设计要求。
锚杆，拉杆的质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。
混凝土不得出现露筋和空洞现象。
实测标准：锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根 22 锚杆、拉杆间距（mm）±20 尺量：每20m检查5根 13 锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处 24 锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处 25△锚杆抗拔力抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根3 锚杆、挡土墙总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1墙顶和肋拄平面位（mm）路堤式+50，-100经纬仪：每20m检查3处 2 路肩式±502墙顶和拄顶平面位（mm）路堤式±50水准仪：每20m测3处 2 路肩式±303 肋拄间距（mm）±15 尺量：每拄间 14 墙面倾斜度（mm）+50%H且不大于+50，-1% H且不小于-100吊垂线或坡度板：每20m测2处 25 面板缝宽（mm）10 尺量：每20m至少检查5条 16 墙面平整度（mm）15 2m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向1注：①平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。
②H为墙高。
5、成品保护施工中要有防雨措施，避免对施工完成的区域造成冲刷。
6、注意事项6.1应注意的质量问题搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。
钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。
混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配，并由有资格的试验室出具配合比，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。
摸板应支撑牢固，防止爆模，漏浆。