直螺纹接头、闪光对焊接头
水工建筑物钢筋连接作业指导书
钢筋焊接作业指导书1、目的为使钢筋焊接工艺满足国家规范要求，使焊接质量达到《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准要求。
2、适用范围本作业指导书适用沁河倒虹吸工程Ⅱ级钢筋的焊接。
3、职责（1)焊接操作人员必须持证上岗。
（2)项目部质检员和各施工队质检员负责检查、监督焊接操作人员，使其必须按本钢筋作业指导书实施。
(3）项目部技术员负责收集整理焊接参数及现场技术指导工作。
4、工作内容一、钢筋闪光对焊（1）焊机选择：根据项目部实际情况，钢筋对焊机械选用2台UN1—150型对焊机,焊机额定功率155KV A，电源电压380V。
（2）焊接方式选择:根据工程实际情况，本工程钢筋对焊选用预热闪光焊。
（3）预热闪光焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（钢筋两端面徐徐移动接触)→带电顶锻，其操作步骤如下:1）一次闪光是将钢筋截面闪平.2）预热采用断续闪光预热，使两钢筋截面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热，预热频率要高。
3）二次闪光要短、稳、强烈，只闭合一次电路,使钢筋截面轻微接触，此时，钢筋两端间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着，徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触，开始连续闪光.4)顶锻，当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的长度进行顶锻,焊接即可完成.顶锻要快速有力。
（4）操作注意事项1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。
2）钢筋端头如弯起或呈“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头约120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净.3）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
4）接近焊接接头的区段应有适当均匀的微粗塑性变形,端面不应氧化。
5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
（5）预热闪光焊主要参数。
钢筋试题
考试题一、填空题。
（每题3分，共15分）1.钢筋滚轧直螺纹接头，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每个为一批。
2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的，个接头为一批，不足个也按一批计。
3.闪光对焊钢筋接头应进行、和试验。
4.当钢材试件拉断后的标距长度的增量与原标距长度之比的百分率即为。
5.对于钢筋强度数据修约规定，当强度值≤200MPa时，修约至MPa，当强度为200~1000MPa时，修约至 MPa，当强度＞1000MPa 时，修约至 MPa。
二、单选题。
（每题3分，共30分）1.钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，当有2个试件外侧发生宽度达到（）的裂纹，应进行复验。
A．0.25mm B．0.30mm C．0.50mm D．0.60mm2.每批热轧带肋钢筋拉伸试验和冷弯试验的试件数量分别为（）A.2和1B.2和2C.1和2D.3和33.钢材的强度是指：（）A.抗拉强度B.屈服强度C.抗弯强度D.屈服强度与抗拉强度4.下列说法正确的是( )。
A.冷拉后的钢筋强度会提高，塑性、韧性会降低B.冷拉后的钢筋韧性会提高，塑性会降低C.冷拉后的钢筋硬度增加，韧性提高，但直径减小D.冷拉后的钢筋强度提高，塑性不变，但脆性增加5.( )是决定钢材性能最重要的元素，影响至钢材的强度、塑性、韧性等机械力学性能。
A．碳 B.硅 C．锰 D.磷和硫6.钢筋的（）是结构设计的确定钢材许用应力的主要依据。
A.抗拉强度B.屈服强度C.伸长率D.冷弯7.钢材进行拉伸试验时试样头部夹持长度，一般至少为夹头夹持长度的（）。
A．1/2 B．2/3 C．3/4 D．4/58.在钢筋拉伸试验中，若断口恰好位于刻痕处，且极限强度不合格，则试验结果( )。
A.合格B.不合格C.复检D.作废9.根据建筑工程中钢筋工程的检验评定标准，若钢筋表面经除锈后出现(? ?)，则严禁按原规格使用。
钢筋连接专项施工方案汇总
目录一、编制依据二、适用范围三、电渣压力焊四、机械连接接头（直螺纹接头）五、闪光对焊接头六、季节性施工七、安全、环保措施一、编制依据1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。
2、施工组织设计及公司作业指导书。
3、主要规范、规程。
二、适用范围本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。
水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。
板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。
三、电渣压力焊3.1施工准备3.1.1焊剂要求（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。
焊剂应有出厂合格证。
（2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。
如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。
3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。
3.1.3作业条件（1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。
（2）机具设备应符合使用要求。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。
焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
（3）焊接前搭好施工用脚手架。
（4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。
可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.2技术准备在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式焊接。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
钢筋加工及连接技术要求（gai）
钢筋加⼯及连接技术要求（gai）南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠黄河北~羑河北（委托建管项⽬）辉县前段钢筋加⼯及连接技术要求河南⽴信⼯程咨询监理有限公司南⽔北调中线⼯程辉县前段监理部⽬录⼀、钢筋加⼯： (3)⼆、钢筋的焊接： (3)1、钢筋闪光对焊接头 (3)2、钢筋电弧焊接头 (4)3、钢筋焊接头拉伸试验要求： (5)4、钢筋焊接头弯曲试验要求： (5)5、钢筋电弧焊焊条规定：见附表 (13)三、钢筋机械连接： (6)1、机械连接通⽤技术规程：强度等级要求 (6)2、机械连接通⽤技术规程：施⼯保护层要求 (6)3、滚扎直螺纹钢筋接头要求： (7)4、镦粗直螺纹钢筋接头要求： (9)5、直螺纹加⼯机要求： (11)型式检验指标：附表1、附表2： (12)四、橡胶⽌⽔带和铜⽌⽔⽚连接要求……………………………………….钢筋加⼯及连接技术要求⼀、钢筋加⼯（规范GB5024-2002《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》）1、受⼒筋弯钩和弯折（1）HRB335钢筋末端需做135°弯钩时，弯钩内径不应⼩于4倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（2）钢筋作不⼤于90°的弯折时，弯弧内径不应⼩于5倍的钢筋直径。
（3）利⽤钢尺检查，每班检查数量不少于3件。
2、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，在⽆设计要求是应满⾜下列规定（1）箍筋弯钩的的弯折内径，应满⾜前述受⼒钢筋弯折的要求，并且不应⼩于受⼒钢筋直径。
（2）箍筋弯钩的⾓度，⼀般部位不应⼩于90°，对于有抗震要求的应为135°。
（3）弯后平直部分长度，⼀般部位不⼩于5倍的钢筋直径，对于有抗震要求的应为10倍的钢筋直径。
3、钢筋加⼯后的允许偏差应同时满⾜招标⽂件中技术部分之8.3的要求，和规范GB5024-2002的相关要求。
⼆、钢筋的焊接【规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程】1、钢筋闪光对焊接头（1）、同⼀台班、同⼀焊⼯完成的300个同牌号、同直径接头作为⼀批，如每台班加⼯数量较少，可在⼀周内累计计算，但仍不⾜300个接头时，应按⼀批计算。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋连接作业指导书一.工程概况徕远广场项目B区位于解放北路以西，民主路以北交汇处，南邻民主路商场，北接电信局住宅楼及乌市眼镜厂办公楼，交通便利，占地面积约11000m2。
主楼34层，高155m，筒体结构；裙楼13层，高60m框架结构。
工程使用年限为50年，建筑物的抗震设防类别为丙类，地下三层，基础为梁、板基础。
地下室钢筋均为Ⅰ、Ⅲ级，钢筋连接为滚压直螺纹套筒连接及闪光对焊。
二.材料及主要机具(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。
钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.套筒：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合Gb699规定。
成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
3.主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
(二)闪光对焊1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
三.作业条件(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
2.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4.布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
(二)闪光对焊1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋技术要求详解
钢筋工程（绑扎、机械连接、闪光对焊）一、钢筋指标要求：1、钢筋进场检查 钢筋进场时， 应按下表进行外观检查， 检查不合格的钢筋及时剔除。
核对每 捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格 及型号是否符合设计要求。
（ 1）钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 ：表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺 陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 （ 2）热处理钢筋 ：表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过 横肋的高度，表面不得沾有油污（ 3）冷拉钢筋 表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污 2、钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀， 污染或被压弯； 在工地存放时，应按不同品 种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜 超过 6 个月。
存放场地应有防排水措施， 且钢筋不得直接置于地面， 应垫高堆置 在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、钢筋取样试验 钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时， 可由同一牌号、同一炉 罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于 60t ，超过 60t 的部分，按 每增加 40t （或不足 40t 的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样4、钢筋加工加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作样品， 监理工程师现场检验合格 后交付加工场进行加工； 并对钢筋加工厂就钢筋原材质量， 钢筋弯钩要求， 钢筋 加工允许偏差等提出技术要求。
5、绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。
2、质量要求2、1 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（ mm ） 受力筋沿长度方向的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋外廓尺寸 ±5 2、2（1）主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查数量：全数检查。
钢筋的三种连接方式及选择
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋。
3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋焊接头试验方法标准
• 4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验； • 5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号的接头作
一批，只做拉伸试验。
钢筋焊接头试验方法标准
-20.焊接接头复验规定
当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复 复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初 始试验相同。
修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》 GB8170的规定进 Fb——最大力(N)； So——试样公称截面面积。
钢筋焊接头试验方法标准
-6 . 试验记录
1试验记录应包括下列内容： ——试验编号； ——钢筋级别和公称直径； ——焊接方法； ——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力； ——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离； · ——断口特征。 ——炉号等.
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中 机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋 接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
钢筋焊接头试验方法标准
21.2 气压焊接头外观检查要求：
• 1 接头处的轴线偏移‘不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于
4mm(图5.6.2-o)；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算
.1 . 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； .2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； .3 接头处的弯折角不得大于3°; .4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍, ≯2mm。
钢筋焊接头试验方法标准
21 . 钢筋气压焊接头-质量检验 .1 气压焊接头的质量检验， 在现浇钢筋混凝土结 构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房 结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接 作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
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技术交底2012年2月11日工程名称综合研发大楼交底部位：直螺纹接头、闪光对焊接头交底内容：一、直螺纹接头1、施工工艺工艺流程：钢筋下料→（钢筋端头剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
2、操作要点2.1.1钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2.1.2滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开启滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给紧装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
2.1.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），接头加工尺寸应符合下表要求：钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.1 M16.5×2 22.5 ≥818 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥720 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥822 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥925 23.7±0.2 M26×3 35 ≥928 26.6±0.2 M29×3 40 ≥1032 30.5±0.2 M33×3 45 ≥1136 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥940 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥102.1.4现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。
(3)直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。
并将接头的水泥砂浆等污物清理干净，将两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
力矩扳手的精度为±5%。
(4)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记便于检查。
(5)连接水平钢筋时必须将丝头托平。
(6)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
(7)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm ，且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。
2.1.5接头质量检查 (1)套筒进场检验：(2)以500个为一个检验批不足500个也作为一个验收批，每批按10%抽检外观质量。
(3)直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。
(4)抽检合格率应大于等于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。
(5)同径直螺纹套筒尺寸及规格如下：(6)异径直螺纹套筒尺寸及规格如下：2.1.6丝头现场加工检验：序号 检验项目 量具名称 检验要求1 外观质量 目测 表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求 3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P （P 为螺距）规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2.5 25 45 28 M29×3 44 80 18 M19×2.5 29 55 32 M33×3 49 90 20 M21×2.5 31 60 36 M37×3.5 54 98 22 M23×2.5 33 65 40 M41×3.559 105 25 M26×33970套筒 规格外径小端 螺纹 大端 螺纹 套筒 长度 套筒 规格 外径 小端 螺纹 大端 螺纹 套筒 长度 16～18 29 M16.5×2 M19×2.5 50 25～28 44 M26×3 M29×3 75 16～20 31 M16.5×2 M21×2.5 53 25～32 49 M26×3 M33×3 80 18～20 31 M19×2.5 M21×2.5 58 28～32 49 M29×3 M33×3 85 18～22 33 M19×2.5 M23×2.5 60 28～36 54 M29×3 M37×3.5 89 20～22 33 M21×2.5 M23×2.5 63 32～36 54 M33×3 M37×3.5 94 20～25 39 M21×2.5 M26×3 65 32～40 59 M33×3 M41×3.5 98 22～25 39 M23×2.5 M26×3 68 36～40 59 M37×3.5M41×3.5102 22～28 44M23×2.5M29×373(1)加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。
(2)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批。
随机抽10%丝头，且不得少于10个，当合格率小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。
(3)直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。
2.1.7施工现场质量检验要求(1)机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
力学性能及施工要求见下表〈机械连接接头的现场检验要求〉。
直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩见下表〈直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩值〉。
(2)对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能序号 检验项目 量器名称 合格条件1 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度江得超过两个螺纹周长2 丝头长度 卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P 为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P （P 为螺距）检查项目 标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批 力学性能取样数量 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1 当3个试件检验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格2 如有1个试件的强度不符合要求，应再6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。
基础、每100接头为一验收批。
不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头 质量标准 1 抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2 用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋直径（mm ） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N ·m ） 100200250280320350确定相应的检验项目。
2.1.8机械接头的成品保护（1）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
（2）半接头连接的半成品要用垫木垫好并分规格堆放。
（3）套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.9质量通病及防治措施（1）钢筋套丝缺陷1、原因：操作工人未经培训或操作不当。
2、防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后上岗。
（2）接头露丝1、原因：接头拧紧力矩没有达到标准或漏拧。
2、防治措施：按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即做上标记，防止漏拧。
2.2.1接头现场检验和采取的主要控制措施2.2.2对套筒进场的检验除技术提供单位必须提交的出厂合格证及母材检测报告外，由监理和施工单位共同按批次进行外观质量抽检，运用游标卡尺和通止规等工具对套筒长度和外径、牙型和螺距、螺纹直径和外观质量等进行抽查，发现有与样品不符者，则对该批接头做退场处理。
2.2.3对进场用于直螺纹连接的钢筋除了必要的接头工艺检验外，对II级钢带肋的基圆和外圆尺寸、端头弯曲和马蹄形及端头污染等钢筋的外观质量进行检查，达不到丝头加工标准的，采用切割平头再使用的办法解决。
2.2.4对丝头加工质量的控制是保证连接接头质量的关键环节，我们主要采取如下控制措施，做到端头的端面平整并基本与轴中心线垂直。
(1)钢筋端部平头及切割下料坚持采用台式砂轮片切割机进行切割，因采用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈“马蹄”形，该形状加工后的丝头虽然对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形量影响较大。
(2)每种规格各丝头加工前先以短钢筋进行3个丝头的预加工并调整设备加工数据，直至3个丝头经厂家专业技术人员对剥直径、剥肋长度、螺纹尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格后方进行批量加工。
(3)加工过程中由操作工人以每50个丝头为一批，用直尺、游标卡尺和螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进行过程检查，发现超标及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
(4)每班次钢筋丝头加工完成后，由厂家专业技术人员与加工班长、专职质量员和监理共同对丝头外观质量和各项指标抽检并形成检查记录。
(5)对于上述过程自、专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新加工。
2.2.5接头连接质量的控制(1)现场采用套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数控制在1±0.5范围内的做法，并做到既不能丝扣圈数太多，也不能一点丝扣不露，因为若一点丝扣不露，则不能保证钢筋端面互相预紧贴合，而造成对接头的变形影响较大。
(2)现场采用管钳做为接头拧紧工具，因为在钢筋剥肋滚压直螺纹间隙，减少接头残余变形量。
(3)由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进行接头位置，外露丝扣和紧固情况进行全数检查并形成检查记录。