闪光对焊接头的质量检验要点有哪些
闪光对焊质量缺陷及防治精编版
钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治（一）未焊透或脆断1．现象：（1）焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。
（2）低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断。
2．危害：接头处达不到标准要求的力学强度，使接头焊件不合格。
3．原因分析：（1）焊接工艺方法不当，如钢筋截面太小与对焊工艺不匹配。
（2）焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端面加强不足，不均匀，未形成较均匀的熔化金属层。
（3）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良，形成脆断。
4．预防措施：（1）钢筋直径Ⅰ级在20mm以下，Ⅱ级在18mm以下，Ⅱ级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。
对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光——预热——闪光焊工艺（Ⅲ级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋）。
（2）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。
（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。
尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。
（4）正确控制热处理程度，对准焊的Ⅳ级钢筋，焊后热处理，第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。
（5）加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。
5．治理方法：返工重新对焊。
（二）过热、烧伤及塑性不良1．现象：（1）焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态称为过热。
（2）钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态称为烧伤。
（3）接头冷弯试验时，受拉区在横肋根部产生大于0.15mm的裂纹称为塑性不良。
2．危害：对焊接头不合格3．原因分析：对焊施焊操作不善。
如预热过分造成过热；电极外形不当或严重变形，电极太脏造成烧伤；调伸长度过小，顶锻留量过大造成塑性不良。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法引言：钢筋闪光对焊接头是建筑、桥梁等工程中常见的连接方式之一。
其质量直接关系到工程结构的牢固程度和稳定性。
为了确保钢筋闪光对焊接头的质量，需要根据一定的标准和采用适当的检验方法进行检验。
本文将介绍钢筋闪光对焊接头的质量标准及相应的检验方法，以提供参考。
一、钢筋闪光对焊接头质量标准1. 国家标准《钢筋闪光对焊接头技术规程》（GB/T 1499.2-2018）是国家对钢筋闪光对焊接头的质量标准进行统一的标准文档。
根据该标准，钢筋闪光对焊接头的质量应符合以下要求：（1）焊缝应均匀、连续，无缺陷和夹渣等缺陷；（2）焊缝与钢筋的连接牢固，焊缝与母材之间无明显的夹杂物；（3）焊接头表面应光洁，无裂纹、夹沙、气孔等缺陷；（4）焊接头尺寸应符合设计要求，无明显的凸起或凹陷。
2. 工程规范除了国家标准外，各行业的工程规范也会对钢筋闪光对焊接头的质量进行具体要求，例如建筑行业的《建筑钢筋工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）、桥梁行业的《公路桥梁施工与验收规范》（JTG/T B02-2013）等。
这些规范主要是针对具体的工程类型，对焊接头的质量要求可能会有更为具体的规定，包括焊接头的尺寸、形状、角度、强度等。
二、钢筋闪光对焊接头质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用、最直观的一种检验方法。
通过裸眼观察焊接头的外观，可以初步判断焊接质量是否合格。
目视检验主要包括以下几个方面：（1）焊缝的均匀性和连续性；（2）焊缝表面的光洁度；（3）焊缝与母材之间的连接情况；（4）焊接头是否存在裂纹、夹沙和气孔等缺陷。
2. 检测仪器除了目视检验外，还可以使用一些专门的检测仪器进行检验，以更加准确地评估焊接头的质量。
（1）超声波探伤仪：用于检测焊缝中的夹杂物、气孔等缺陷。
（2）放射性检测仪器：用于检测焊接头的裂纹和缺陷。
3. 抽取样本在进行钢筋闪光对焊接头质量检验时，需要从焊接部位抽取样本进行检测。
闪光对焊质量控制
闪光对焊质量控制闪光对焊质量控制文档范本1·引言1·1 目的本文档的目的是为了详细介绍闪光对焊质量控制的相关内容，以确保对焊质量达到高标准，并保障产品的可靠性和安全性。
1·2 背景闪光对焊是一种常用的焊接方法，特别适用于对焊接接点进行均匀和高强度的连接。
然而，由于对焊过程的复杂性，对焊质量的控制是至关重要的。
2·闪光对焊质量控制流程2·1 材料准备首先，要确保使用的材料符合相关标准和规范要求。
材料的质量对最终的对焊质量有着重要影响，因此必须进行严格的质量检查。
2·2 设备校准和准备在进行闪光对焊之前，必须对设备进行校准和准备。
校准设备可以保证对焊过程的稳定性和可重复性。
2·3 参数设置针对不同材料和接点要求，对焊参数需要进行合理设置。
参数的选择和设置应该根据实验和经验进行优化，以获得最佳的对焊质量。
2·4 对焊过程监控在对焊过程中，必须实时监控关键参数，如焊接时间、压力、电流等。
通过监控可以及时发现问题并采取相应措施，以确保对焊质量的一致性和稳定性。
2·5 对焊质量评估对焊完成后，需要对对焊接点进行质量评估。
评估可以通过外观检查、焊接强度测试以及微观组织分析等方式进行。
3·风险管理为了降低风险并确保对焊质量的一致性，应该建立完善的风险管理措施。
这些措施可以包括但不限于：操作员培训、设备维护和定期检查、检测工具的校准等。
4·附件本文档所涉及的附件包括但不限于：●闪光对焊操作手册●对焊设备校准记录表●对焊参数设置表格●对焊质量评估报告样本5·法律名词及注释5·1 法律名词1定义：对焊过程中的某个特定法律名词的解释说明。
5·2 法律名词2定义：对焊过程中的另一个特定法律名词的解释说明。
6·结束语。
闪光对焊的要求
5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2 至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2 顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。
复验时，应再切取 6 个试作。
复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
5．3 钢筋闪光对焊接头5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；1 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验；5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。
同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角不得大于3°；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。
对焊管件检验项目及内容
对焊管件检验项目及内容一、焊管件检验项目1.外观检查外观检查是焊管件检验的起始环节，主要观察焊缝、焊接表面和表面的平整度、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2.尺寸检查尺寸检查是焊管件检验的重要环节，主要检查焊管件的外径、壁厚和长度是否符合设计要求。
3.化学成分检查焊管件材料的化学成分检测是保证管件的材料质量的重要环节，主要检查管件材料的化学成分是否符合相关标准要求。
4.力学性能检查力学性能检查是为了保证焊管件具有足够的强度和韧性，主要检查管件的拉伸、冲击等力学性能。
5.金相组织检查金相组织检查是为了判断焊接接头的组织结构是否符合要求，主要观察焊接接头的晶粒尺寸、分布和相对位置。
6.磁粉探伤检查磁粉探伤检查是检测焊接接头内部是否存在气孔、夹渣、焊接裂纹等缺陷的重要方法。
7.涡流探伤检查涡流探伤检查是检测焊接接头内部是否存在表面裂纹、孔洞等缺陷的重要方法。
8.氦质谱检测氦质谱检测是对焊缝进行泄露检测的重要方法，主要用于检测焊缝是否存在气体泄露的现象。
9.无损检测无损检测是一种对焊管件进行全面、综合的检测方法，主要涉及超声波检测、射线检测、液体渗透检测等。
二、焊管件检验内容1.焊接接头的外观检查焊接接头表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊线应平整，具有均匀的焊缝。
2.尺寸检查焊管件的外径、壁厚和长度应符合设计要求，尺寸应在公差范围内。
3.化学成分检查焊管件材料的化学成分应符合相关标准要求，含量偏差应在允许范围内。
4.力学性能检查焊管件的拉伸、冲击等力学性能应符合标准要求，具有足够的强度和韧性。
5.金相组织检查焊接接头的金相组织应符合标准要求，晶粒尺寸、分布和相对位置应符合设计要求。
6.磁粉探伤检查磁粉探伤检查应无气孔、夹渣、焊接裂纹等缺陷，焊接接头内部应无明显的非金属夹杂物。
7.涡流探伤检查涡流探伤检查应无表面裂纹、孔洞等缺陷，焊接接头内部应无明显的缺陷。
8.氦质谱检测氦质谱检测应无气体泄露现象，焊缝应具有良好的气密性能。
闪光对焊质量控制
4 整改措施
整改措施
1、施工过程中将无法调直的钢筋头全部切除！
整改措施
2、剪除不合格接头！
整改措施
更换为 3、更换磨损配件！
整改措施
4、针对操作人员质量意识淡薄、责任心不强，进行了现场配强度：根据设计强度等级及标准差计算配制强度。
结果闭合
1)试配强度：根据设计强度等级及标准差计算配制强度。
闪光对焊质量控制
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1.闪光对焊质量问题 2.不合格原因调查 3.原因调查分析 4.整改措施 5.结果闭合 6.总结与收获
1 闪光对焊质量问题
闪光对焊质量问题
某梁场试验人员在一批闪光对焊接头取样时发现钢筋棚 HRB400 12mm钢筋接头外观质量较差：轴线偏位严重、接头弯 折角度过大。经取样检测结果抗拉强度不合格。
3 原因调查分析
原因调查分析
1、焊接前钢筋接头未进行调直或切除，造成端头错位！
原因调查分析
2、对焊机缺乏日常检修，电极铜板磨损严重形成一道深槽， 造成待焊钢筋端头错位，且影响夹持力度！
原因调查分析
3、操作人员责任心不强，施焊前夹固时没有认真对齐钢筋 端头！焊接钢筋接头未等冷却搬运，造成接头弯折。
结果闭合
6 总结与收获
1)试配强度：根据设计强度等级及标准差计算配制强度。
总结与收获
闪光对焊质量验收中外观质量验收也是重要一环，虽是 一般控制项目，但也会导致力学性能不合格。由此可见，我 们平时应该加强半成品加工质量的日常检查，特别是对操作 人员的监督，发现问题及时解决，避免小问题酿成大事故。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
闪光对焊质量缺陷及防治
钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治（一）未焊透或脆断1．现象：（1）焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。
（2）低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断。
2．危害：接头处达不到标准要求的力学强度，使接头焊件不合格。
3．原因分析：（1）焊接工艺方法不当，如钢筋截面太小与对焊工艺不匹配。
（2）焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端面加强不足，不均匀，未形成较均匀的熔化金属层。
（3）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良，形成脆断。
4．预防措施：（1）钢筋直径Ⅰ级在20mm以下，Ⅱ级在18mm以下，Ⅱ级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。
对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光——预热——闪光焊工艺（Ⅲ级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋）。
（2）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。
（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。
尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。
（4）正确控制热处理程度，对准焊的Ⅳ级钢筋，焊后热处理，第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。
（5）加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。
5．治理方法：返工重新对焊。
（二）过热、烧伤及塑性不良1．现象：（1）焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态称为过热。
（2）钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态称为烧伤。
（3）接头冷弯试验时，受拉区在横肋根部产生大于0.15mm的裂纹称为塑性不良。
2．危害：对焊接头不合格3．原因分析：对焊施焊操作不善。
如预热过分造成过热；电极外形不当或严重变形，电极太脏造成烧伤；调伸长度过小，顶锻留量过大造成塑性不良。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法1. 引言钢筋闪光对焊接头是工程建设中常用的一种焊接方法，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，制定合理的质量标准和选择适当的检验方法对于保障焊接质量，提高工程质量具有重要意义。
2. 钢筋闪光对焊接头质量标准钢筋闪光对焊接头质量标准的制定应遵循以下原则：2.1 符合国家标准或行业规范：钢筋闪光对焊接头质量标准应参照国家标准或行业规范，如《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等，确保符合国家的要求。
2.2 合理性：钢筋闪光对焊接头质量标准应合理、科学，符合工程实际情况，同时考虑工程的使用环境和要求。
2.3 统一性：钢筋闪光对焊接头质量标准应统一，避免因验收标准的不一致导致的不必要的纠纷和争议。
根据以上原则，钢筋闪光对焊接头的质量标准主要包括以下方面：2.4 外观质量：应检查焊缝外观，包括焊接头的形状、平整度、边缘清晰度等。
合格的焊接头外观应符合国家标准或行业规范要求。
2.5 强度性能：应检查焊接头的强度性能，包括抗拉强度、抗剪强度等。
焊接头的强度应满足施工设计要求，并符合国家相关标准。
2.6 尺寸精度：应检查焊接头的尺寸精度，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
焊接头的尺寸精度应符合国家标准或行业规范的要求。
2.7 焊接缺陷：应检查焊接头是否存在缺陷，如焊接裂纹、气孔、夹渣等。
焊接头的缺陷应符合国家标准的规定，且不得影响工程的安全性。
3. 钢筋闪光对焊接头质量检验方法钢筋闪光对焊接头的质量检验是确保焊接质量符合标准的重要环节。
下面简要介绍几种常用的检验方法：3.1 目视检查：通过肉眼观察焊接头的外观质量，检查焊接头的形状、平整度、边缘清晰度等。
该方法简便易行，可以对焊接头的质量进行初步评估。
3.2 应变测量法：在焊接头附近放置应变片，通过检测应变片的变化来评估焊接头的强度性能。
该方法具有高精度、实时性等优点，适用于对焊接头的强度性能进行定量评估。
3.3 超声波检测法：通过对焊缝进行超声波检测，检测焊接头是否存在缺陷。
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闪光对焊接头的质量检验要点有哪些
闪光对焊接头的质量检验要点有哪些?
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。
焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
闪光对焊接头外观检查要求：接头处不得有横向裂纹；与电接触处的钢筋表面，HPB235 、HRB335 和HRB400 钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400 钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍d，且不得大于2mm .
闪光对焊接头拉伸试验要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB4 00钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa.应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂；模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试
验时相同；闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。