钢结构
钢结构种类
钢结构种类钢结构是指利用钢材制作的建筑结构，它具有高强度、抗震性好、便于施工和可持续使用等优点，因此在现代建筑中被广泛应用。
下面将介绍几种常见的钢结构种类：1.钢筋混凝土框架结构（RCF）：这是一种使用钢筋混凝土柱、梁和板构成的结构，通过将钢筋与混凝土结合，既能发挥钢材的高强度特性，又能借助混凝土的耐久性和防火性能，提高整体结构的抗震性能。
2.钢桁架结构（RSF）：钢桁架结构主要由钢材构成的平面或空间网格状桁架组成，具有良好的刚性和稳定性。
这种结构常用于大跨度建筑和展览馆等场所，在空间布置上具有较大的灵活性。
3.钢管混凝土结构（SRC）：钢管混凝土结构是一种将钢管作为框架柱或梁的结构形式。
钢管与混凝土形成一体，充分利用了钢材的刚度和混凝土的耐久性，常用于高层建筑和大跨度悬索桥等。
4.钢框架结构（RS）：钢框架结构是一种由钢材构成的框架结构，主要由水平梁和竖向柱构成。
它具有较好的刚性和可扩展性，适用于不同类型的建筑，如厂房、商业建筑和住宅等。
5.轻钢结构（LSF）：轻钢结构主要由冷弯薄壁钢材构成的轻质结构系统，常用于住宅和轻型建筑。
由于其重量轻、施工方便和可回收利用的特点，成为可持续发展的建筑选择。
6.钢空间网架结构（SSH）：钢空间网架结构是一种由钢材构成的三维网格结构，可以形成空间结构体系。
它具有良好的刚度和承载能力，广泛应用于大型体育馆、会展中心和机场等。
7.钢索结构（SS）：钢索结构是利用钢索作为主要受力构件的一种结构形式。
其特点是轻量化、高强度和柔性，适用于大跨度悬索桥、索承式屋盖和悬挂装饰等。
以上是几种常见的钢结构种类，每种结构都具有特定的应用领域和优势。
随着科技的进步和设计理念的变化，未来可能会出现更多创新的钢结构形式，以满足不断发展的建筑需求。
钢结构
苏州博物馆的钢结构
该工程屋盖钢结构杆件截面特殊，空间关系和受力复杂，出现大 量多杆空间交汇节点，最多处达到9杆、10杆相交。 确保结构在设计荷载下的安全可靠,根据设计要求对9杆和10杆相 交的两类铸钢节点进行了6个足尺节点模型试验,并进行了详细的 有限元分析,研究成果可为ห้องสมุดไป่ตู้计提供参考依据。 玻璃屋顶将与石屋顶相互映衬，使自然光进入活动区域和博物馆 的展区，为参观者提供导向并让参观者感到心旷神怡。玻璃屋顶 和石屋顶的构造系统也源于传统的屋面系统，过去的木梁和木椽 构架系统将被现代的开放式钢结构、木作和涂料组成的顶棚系统 所取代。金属遮阳片和怀旧的木作构架将在玻璃屋顶之下被广泛 使用，以便控制和过滤进入展区的太阳光线
钢结构的连接方法
焊接连接 螺栓连接 铆钉连接
钢结构设计常用规范如下
《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 均为一级注册结构工程师考试必考规范。
钢结构的缺点
1,耐火性差 钢材表面温度达到300-400度以后，强度和弹性模量显著下 降，600度时基本降为零，所以钢结构的的耐火性较差。
耐腐蚀性较差
2,在潮湿和腐蚀介质的环境中容易发生锈蚀，需要定期维护 3，变形大， 设计需注意控制。亦用体系方法。 4，特有的冷桥问题，有时需要考虑。 5，常常造价偏高。和传统结构相比。 6，当前国内设计，制造水平低。
钢结构发展前景
钢结构是未来的发展趋势。 以前我国的钢结构发展缓慢主要是因为钢结构 造价高（毕竟我们是发展中国家）以及钢材产量有 限。 今非昔比，钢结构施工速度快，施工污染小， 重量轻，这些优势让它成为未来的发展趋势。在今 天，已经有很多建筑开始采用钢结构了。
钢结构八大基础知识
钢结构八大基础知识一、钢结构的特点1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、容易做成密封结构7、钢结构易腐蚀8、钢结构耐火性差二、常用钢结构用钢的牌号及性能1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等2、低合金高强度结构钢3、优质碳素结构钢及合金结构钢4、专门用途钢三、钢结构的材料选用原则钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
展开全文《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。
四、主要钢结构技术内容（1）高层钢结构技术。
根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。
钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。
（2）空间钢结构技术。
空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。
以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。
具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。
除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
（3）轻钢结构技术。
伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。
由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。
钢结构的优缺点
钢结构的优缺点钢结构的优缺点钢结构是一种使用钢材作为主要建筑材料的结构形式，具有许多独特的优点和一些局限性。
本文将详细介绍钢结构的优缺点，并对每个章节进行细化。
一、优点1. 高强度和刚性：钢材具有高强度和刚性，能够承受较大的荷载，使得钢结构能够在抗震、抗风等自然灾害中表现出色。
2. 施工速度快：钢结构可在工厂预制，然后进行现场组装，大大缩短了施工周期，提高了工程进度。
3. 直观美观：钢材具有较好的塑性，可以轻松实现各种形态和曲线设计，为建筑物带来独特的外观和艺术效果。
4. 可持续发展：钢材可以回收利用，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
5. 火灾安全性能好：钢结构具有良好的防火性能，能够有效延缓火灾蔓延，增加人员疏散时间。
二、缺点1. 腐蚀和防护问题：钢材容易受到腐蚀影响，需要采取防护措施，例如涂层、防腐处理等，增加了维护成本和工作量。
2. 高成本：相比传统的混凝土结构，钢结构的造价较高，包括材料成本、加工成本和施工成本等。
3. 声音和热传导：钢材具有较好的导热性能和导音性能，可能导致声音和热能在建筑内部的传导，需要采取隔音和隔热措施。
4. 回弹和变形：钢材具有较大的弹性变形，需要进行精确计算和施工控制，以确保建筑结构的稳定性。
5. 环境影响：钢材的生产过程可能会产生大量二氧化碳等温室气体和废水废气等环境污染物，对环境造成一定的影响。
以上是钢结构的优缺点的详细介绍。
附件：本文档所涉及附件如下：1. 钢结构设计图纸2. 钢材试验报告3. 钢结构施工工艺流程图法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑法：是规范建筑行业发展和管理的法律法规。
2. 抗震设计规范：是指对建筑物进行抗震设防的规范要求。
3. 火灾防控法：是指规范火灾防控工作的法律法规。
钢结构全套资料
钢结构全套资料钢结构全套资料一、引言本文档旨在提供一份最新最全面的钢结构资料，供参考使用。
钢结构广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域，其优点包括高强度、轻质、施工速度快等。
为了帮助读者全面了解钢结构，本文档将从以下几个方面进行详细介绍。
二、钢结构的基础知识1. 钢结构的定义和分类2. 钢材的性质3. 钢结构的组成部件3.1 柱3.2 梁3.3 桁架3.4 钢板3.5 连接件4. 钢结构的施工工艺4.2 钢结构的制造工艺4.3 钢结构的安装工艺三、钢结构设计与计算1. 钢结构设计的基本原则2. 钢结构设计的规范和标准 2.1 国内钢结构设计规范2.2 国际钢结构设计规范3. 钢结构的静力计算方法4. 钢结构的动力计算方法5. 钢结构的抗震设计四、钢结构制造与加工1. 钢材的制造工艺1.1 炼钢工艺1.2 钢材的轧制工艺1.3 钢材的表面处理2. 钢结构制造工艺2.2 钢结构制造流程2.3 钢结构的质量控制五、钢结构安装与施工1. 钢结构安装前的准备工作 1.1 设计图纸的准备1.2 材料的准备1.3 施工人员的培训2. 钢结构的安装工序2.1 钢结构的吊装2.2 钢结构的连接2.3 钢结构的防腐处理2.4 钢结构的验收与保养六、钢结构在不同领域的应用1. 钢结构在建筑领域的应用 1.1 钢结构住宅建筑1.2 钢结构商业建筑1.3 钢结构工业建筑2. 钢结构在桥梁领域的应用2.1 钢桁梁桥2.2 斜拉桥2.3 悬索桥3. 钢结构在工业设施领域的应用3.1 钢结构厂房3.2 钢结构仓库3.3 钢结构体育馆七、附件本文档所涉及的附件如下：1. 钢结构设计图纸样本2. 钢结构制造工艺流程图3. 钢结构安装示意图4. 钢材材料牌号及参数表八、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑法相关名词及注释2. 结构设计规范相关名词及注释3. 钢结构安装规范相关名词及注释。
简述钢结构特点及应用范围
简述钢结构特点及应用范围
钢结构的特点及应用范围如下：
一、特点：
1. 原材料：钢结构主要使用钢材作为原材料，与混凝土和木材相比，钢材具有更高的强度，更轻的自身重量，便于运输和安装。
2. 结构性能：钢结构具有强韧性、塑性好、材质均匀等特点，因此其结构可靠性较高。
此外，其密封性好、节能环保等优点，使其在大型油池、压力管道等领域有广泛应用。
3. 耐久性：钢结构一般是指六层或者30米以上的建筑，采用型钢、钢板连接或焊接而成，具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等特点。
二、应用范围：
钢结构的适用跨度大、高度高、承载重，因此广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
此外，它还可以用于钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、塔轨结构等的制造。
总的来说，钢结构由于其优越的结构性能和广泛的适用性，在现代工程建设中有着非常广泛的应用。
如需了解更多关于钢结构的特点和应用范围，建议查阅相关的工程资料或者咨询专业的工程师。
对钢结构的认识
对钢结构的认识钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、高刚度、耐久性和可靠性的特点。
它在现代建筑中扮演着重要的角色。
本文将对钢结构的认识进行详细探讨。
一、钢结构简介钢结构是一种以钢材为主要构造材料的建筑结构。
相对于传统的混凝土结构，钢结构具有更高的强度和刚度，能够承受更大的荷载。
钢结构在大跨度建筑、高层建筑和特殊结构中得到广泛应用。
二、钢结构的特点1. 高强度：钢材具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的荷载，使得建筑结构更为坚固和稳定。
2. 高刚度：钢结构具有较高的刚度和稳定性，能够在风荷载和地震荷载等外力的作用下保持结构的整体稳定。
3. 耐久性：钢材具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够长期保持结构的稳定性和安全性。
4. 可靠性：钢结构制造和安装过程经过精密计算和严格检验，具有较高的施工质量和可靠性。
三、钢结构的应用领域1. 大跨度建筑：钢结构能够提供更大的空间跨度，使得大型体育场馆、会展中心和机场航站楼等建筑得以实现。
2. 高层建筑：钢结构的高强度和高刚度可以有效抵抗风力和地震力，使得高层建筑更加稳定和安全。
3. 工业厂房：钢结构具有灵活性，可以根据不同的工艺需求进行定制，广泛应用于工业生产厂房、仓储设施和制造车间等。
4. 桥梁结构：钢结构桥梁具有轻巧、刚性和耐久性的特点，能够满足公路、铁路和城市基础设施建设的需求。
四、钢结构的优势与挑战1. 优势：a. 施工速度快：钢结构可以在工厂预制，减少施工现场的时间，提高工作效率。
b. 建筑重量轻：相对于混凝土结构，钢结构的自重较轻，减少了土建负荷，能够更好地适应地基条件。
c. 可循环利用：钢材具有高度可循环利用的特点，降低了资源消耗和环境污染。
2. 挑战：a. 防腐蚀问题：钢结构需要采取防腐措施，以防止钢材因腐蚀而失去承载能力。
b. 施工可行性：复杂钢结构的施工要求较高，需要精密的制造和准确的安装工艺。
五、钢结构的发展趋势1. 轻量化：新型高强度钢材的应用和优化设计手段，将进一步降低钢结构的自重，提高结构的经济性和可行性。
什么是钢结构钢结构的定义
什么是钢结构钢结构的定义第一篇范本：一、什么是钢结构钢结构，指的是将钢材作为主要构件材料，通过各种连接方式将其连接成一体，构成具有一定刚度和强度的整体结构。
钢结构具有重量轻、刚度大、可塑性好、耐腐蚀性强等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、厂房等领域。
二、钢结构的定义钢结构是指通过焊接、螺栓连接等方式，将钢材构件连接组成的具有一定刚度和强度的结构体系。
钢结构的构件包括钢柱、钢梁、钢板等，其材质主要为碳素钢和低合金钢。
钢结构具有重量轻、强度高、施工周期短等优点，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
三、钢结构的分类1. 按用途分类：(1) 工业建筑钢结构：用于工厂、厂房、仓库等工业建筑；(2) 商业建筑钢结构：用于商场、写字楼等商业建筑；(3) 民用建筑钢结构：用于住宅楼、别墅等民用建筑。
2. 按构件形式分类：(1) 钢框架结构：由钢柱、钢梁等构成的空间框架结构；(2) 钢管结构：由钢管构件组成的结构体系；(3) 钢板结构：由钢板构件组成的结构体系；(4) 钢混结构：由钢材和混凝土构件组成的结构体系。
四、钢结构的施工步骤1. 设计阶段：(1) 结构设计：确定结构的荷载、布置和尺寸等；(2) 连接设计：确定连接方式、连接件的类型和尺寸等；(3) 施工设计：确定施工工艺和施工顺序等。
2. 制作阶段：(1) 钢材加工：对钢材进行切割、焊接、冷弯等加工；(2) 构件制作：根据设计图纸制作钢结构构件；(3) 控制质量：对制作的构件进行质量检验和控制。
3. 安装阶段：(1) 地基处理：对基础进行处理，确保地基的承载能力；(2) 安装钢结构：将制作好的钢结构构件进行拼装和安装；(3) 质量验收：对安装完成的钢结构进行质量验收和评估。
附件：无法律名词及注释：1. 钢材：指用来制作钢结构构件的金属材料，主要包括碳素钢和低合金钢等。
2. 结构设计：指根据建筑或桥梁的荷载情况和结构要求等，进行结构尺寸、布置和构件安排等的设计。
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主体钢结构的关键工序及特殊工艺质量控制措施构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。
产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。
防止钢构件焊接变形的措施：（1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。
（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。
（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。
（4）进行反变形控制焊接。
反变形控制量要经过准确计算和经验确定。
（5）尽可能采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。
（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接H 型钢时,采用对称施焊的方法; 焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。
（7）对于受力较大的T型或十字接头,在保证相同强度条件下,采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。
一、焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。
产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。
防止措施：1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。
2）弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；3）焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘 2h，以防表面有化学物质引起气化；4）.焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够。
最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。
5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。
6）.保证焊件材质与焊条型号相配。
二、钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。
产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。
防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。
三、钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。
产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符要求。
防治措施：对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加监时支撑，防止受外力作用变形。
对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。
严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。
四、钢梁、钢架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。
产生原因主要是:钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。
防治措施：（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时应及时调整，处理好以后再吊装；（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经校正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。
五、高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。
产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。
或有的螺栓漏穿漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩数值；摩擦面不干净使得摩擦系数降低等等。
防治措施：（１）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。
（２）螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。
（３）紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。
每次初拧和终拧都要在螺栓上作标记并做好记录，防止漏拧。
（４）认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。
（５）正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。
六、屋面漏雨屋面漏雨产生的原因是：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板或阳光板处收边结构不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。
防治措施：（1）屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。
屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。
（2）阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。
（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。
（4）防渗漏施工：水落管、卫生间等的预留孔洞均应做特殊处理，严防渗漏。
水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100—150mm的圆弧或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。
七、钢结构制作及安装质量保证措施1.根据本工程特点，具体的保证措施如下：1)加强测量仪器的检验工作。
本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪、激光铅锤仪等应加强仪器校核，随时保证使用精度。
2)加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。
凡是不合格者，要求返修。
3)每榀钢柱吊完后，必须及时安装柱间支撑，拉设缆风绳，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
4)加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。
A根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的有关质量标准执行。
B 焊缝的外观质量要求参照下表C 点焊长度应按下表规定点焊长度D 焊接连接组装的允许偏差焊接连接组装的允许偏差2.措施及要求1）按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。
严格执行焊接工艺评定。
2）执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查，外观检查。
对规范要求柱～柱，柱～梁焊接抽焊缝总条数的20%，本工程柱～梁焊接抽焊缝总条数的40%进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。
3）凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。
4）焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。
5）对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。
6）超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。
7）如焊缝出现裂缝和其他不允许缺陷后的抽样方法待定。
8）焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。
9）焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。
3.钢结构安装的规范允许偏差钢结构安装的规范允许偏差钢结构安装的规范允许偏差第一章饺子车间质量要点1.车间要密封到位2.内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面，阴角阳角要圆滑不积灰。
3.踢脚不应突出墙面。
4.墙面不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。
墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。
5.1）地面应满足生产工艺要求。
2）地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。
3）地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。
6.饺子厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。
7.饺子车间外窗应符合下列要求:1)当饺子生产车间和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。
2)靠洁车间室内一侧窗不宜设窗台。
8.饺子生产车间内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗饺子生产车间的密闭门上宜设观察窗。
9.饺子生产车间门窗、墙壁、顶棚等的应符合下列要求:1)饺子生产车间门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。
2)当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道3)饺子生产车间窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。
第二章冷库工程第一节冷库、冷冻设备安装工艺及技术要求一. 拼装冷库安装要求：1. 领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。
2.运输：冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。
装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。
3．冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。
4. 库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。
拉铆钉间距300毫米。
门口上下侧间距为100毫米。
二.冷风机安装的技术要求：1. 选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。
其次在考虑库体结构方向.2. 冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度，3. 冷风机所有吊栓应全部紧固。
并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
4. 吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。
过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
三. 组装制冷机组的安装要求：1. 半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2. 压缩机底座应安装减震胶座。
3. 机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。
4. 高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5. 机组整体布局合理，颜色一致。
各型号机组安装结构应保持一致。
四. 制冷管路安装要求：1. 铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。
当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2. 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3. 储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4．压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5．调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。
6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。
防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。
回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。
电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。