钢结构的实习总结

实习总结我的实习从7月15日在***公司开始，为期两个月。

在这段日子里，我大部分时间被安排在钢结构车间，最后不到半个月的时间被公司调往天津中色的工地上去实习。

在这个过程中，我努力融合课堂教学内容与现实工作情况，获益匪浅，现在对我的暑期实习情况做一个大致的总结。

在车间里，公司给我安排的师傅是一个铆工，其他同学有质检、下料等。

作为一名合格的钢结构铆工，首先要有识图和制图的知识、辨认钢材型号及热处理知识、能矫正构件变形、能熟练使用剪床、气割、电焊机等设备、能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱体类、等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置，我的师傅还持有专业焊工证，能进行一级焊缝焊接。

起初，由于不具备实践经验，我每天的工作内容就是协助师傅为构件放样，做一些较简单的计算，练习使用焊条电弧焊、二保焊、火焰割枪、钻孔机等机械设备，以及在质检部门检查之前核对图纸，对构件做规范检查。

随着对工作的熟悉，我逐渐可以在工友的协助下完成对部分钢构件的拼装工作，总结工作过程主要有：省图、放养、下料、打孔、拼装、焊接（定位焊）、矫正等。

其中：1、省图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，因为图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图形。

当然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，因为这个直接关系到你后面制作。

2、放样：一般情况下，你接到的构件仅是经过组立、埋弧焊、矫正的原件，其长度、坡口等细节均未进行，所以就需要你根据图纸给你的尺寸来放样了。

这其中包含了你对图纸的专业认知，以及你长时间工作的经验积累，两者是缺一不可。

3、下料：根据放样的线，割去多余部分。

下料的方法一般有用手动割、自动割（火焰、等离子、水分割）等，要根据你要做的结构的用途和质量要求来决定。

下料过程中，需要细心谨慎，必须严格按照放样的线条进行，误差最大要求为2个毫米。

若不符合要求，则须返工，费力费时；情况严重的，可能造成整个构件作废，废材废财。

4、打孔：根据图纸要求，提前选好孔模板。

将模板按规定位置固定在构件上（点焊），用钻孔机通过模板上固定的孔位对构件进行钻孔。

过程中需要不断向钻孔处加水，用以降低热量，保护钻头。

完成后，拆去孔模板。

5、拼装：用工人们比较熟悉的词语叫“对活”，在对活的过程中，一定要控制好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。

这个就需要铆工熟知图纸已经自身的对活经验了，做的多经验越多，东西就会越做越好，而且越做越快。

6、焊接：这个需要和电焊工的配合了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接的方法和方式。

在此之前的拼装，你只需进行简单的定位焊就可以了。

7、矫正：对于变形的结构要进行矫正，使产品达到图纸的要求。

这里的矫正并非如专业矫正班那样，只是对一些不平整的连接板等小件做人工矫正，如用大锤击打。

若构件变形严重或者整体需要矫正，则需要将构件返回矫正班进行。

这些都是我根据现场工作内容做的总结，有些方面可能还有欠缺，需要以后继续工作、学习才能理解全面。

除了铆工的具体工作，在闲暇之余，我还参观并学习了车间内其他班组，收获颇多，下面则总结一下我这段时间主要学习到的东西。

1、箱型柱的制作下料、切割对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机下料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。

气割前应将刚才切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

采用滚剪倒角机进行机械打坡口，对全熔透焊部位用半自动气割枪切去5mm边缘。

坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。

如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行补修，并与坡口平面打磨平齐。

对所下的板件用立式液压调直和矫正机进行矫正。

箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，保证箱型的方正和定位以及防止焊接的变形。

箱体组装先将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板在一般距离主板两端头200mm，工艺隔板质检的距离为1000-1500mm，主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进行组装。

U型组立：在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。

将另两相对的主板组装为U型。

U型内部的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二保焊进行焊接。

在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可盖板。

四条主要焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求进行，焊接采用二保焊打底，自动埋弧焊填充盖面。

在焊缝的两端应分别设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。

埋弧焊的引弧的引出焊缝应大于50mm。

焊接完毕后应用气割切除引弧板和引出板，打破平整，不能用锤子等击落。

对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢，在焊接后易形成脆硬组织，为避免这种情况的发生，必须进行焊前预热和焊后后热缓冷保温．其预热温度和焊后后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。

电渣焊除工艺隔板外，钢结构的箱形柱与横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内还需设加劲板。

箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块工艺隔板和加劲板四周只有三边能用于手工焊或C02气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，工艺隔板和加劲板周边一条焊缝不能进行人工施焊，为此必须用电渣焊补上。

为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。

工艺隔板和加劲板与主板间留有足够间隙并用垫板围成焊道，电渣焊实现内隔板与主板的焊接。

钻孔然后进行电渣焊，孔径ψ22，电渣焊下引弧块必须顶紧，焊前必须对电渣焊孔进行火工处理，确保无水、油及杂物，焊接电流300A-320A，电压36V-38V，焊接时要勤听，勤看，焊剂应间断加入，焊后外露焊肉打磨平整。

2、H型柱制作工艺放样各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

划线和号料对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。

划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

下料切割（含坡口）包括气割、剪切和坡口。

本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。

切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。

对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口H型钢组立组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

埋弧焊埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。

柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。

埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊随后应进行矫正。

锁口和端头加工H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。

加工时应保证尺寸准确。

构件组装组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。

梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。

组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。

组装件手工焊接组装件手工焊接采用CO?2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。

制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。

为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。

采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。

矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。

摩擦面处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。

摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

除锈等级应在Sa2.5级以上。

涂装除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

8月22日，我由车间被调往天津中国有色集团工地。

东方诚在该工程中仅负责维护结构的安装，所以，我接触到得内容也是有关维护结构的一些知识。

一般维护结构安装顺序为：屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾。

开卷前，负责人员应首先检验镀锌钢卷的标牌是否与要求的规格、厚度、重量、产地相符。

检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。

起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故彩钢型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。

彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷检验：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。

无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。

彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。

彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。