格构式锚杆挡土墙控制要点
锚杆挡墙施工质量控制措施
锚杆挡墙施工质量控制措施（1）严格按照《质量手册》、《程序文件》及项目部下达的《质量计划》来开展质量管理工作，严格按有关《施工规范》《质量评定及验收评定标准》指导施工。
（2）各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。
由现场质检员实施、落实。
（3）材料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢筋、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用；确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
（4）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。
统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。
及时发现问题整改。
（5）加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好混凝土试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。
（6）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。
施工员要认真作好过程控制填好施工日记。
对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。
（7）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取措施。
（8）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位﹑孔径﹑孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。
并配合监理人员进行抽验。
（9）在监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
（10）锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗入岩体；为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。
（11）灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。
（12）锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作1.施工图纸审查：施工前需对挡土墙的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
2.场地准备：清除挡土墙施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3.施工设备准备：准备好所需的施工机械和工具，如挖掘机、卸土车、混凝土搅拌机等。
二、挡土墙挖掘与基坑开挖1.按设计要求开挖基坑：根据设计图纸要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的深度和宽度符合要求。
2.基坑土方清理：清理基坑内的杂物、泥土和石块，使基坑内的土壤达到设计规定的平整度和排水要求。
三、格构式锚杆施工1.安装框架：在基坑底部部署格构式锚杆，格构的形状根据土体特性和设计要求而定，一般可采用网格状的结构。
安装格构时要确保其与基坑壁保持一定的距离，以便后续的混凝土浇筑和振捣作业。
2.锚杆镶嵌：按设计图纸上的要求，在格构内预留出足够数量和间距的锚杆孔。
锚杆孔的直径和深度应根据设计要求确定。
将锚杆捆扎好放入锚杆孔内，并使用特殊的胶结材料或混凝土灌浆将锚杆与周围土体进行确定的连接。
3.拉拔锚杆：等待一定时间后，对锚杆进行拉拔，通过调整锚杆的张力使挡土墙更加稳固。
锚杆拉拔的力度和步骤需要依据设计要求进行。
四、混凝土施工1.混凝土配制：按照设计要求，精确配制符合要求的混凝土，确保其坍落度和强度满足施工要求。
2.混凝土浇筑：将混凝土从运输车上倒入基坑内，逐层浇筑，注意保持浇筑的均匀性和密实度。
施工过程中要及时振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，并使混凝土更加紧密。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时对其进行养护，保持湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、挡土墙后续工作1.挡土墙面处理：在混凝土凝固后，对其进行修整和打磨，以确保其表面平整美观。
2.挡土墙顶部设施：根据设计要求，在挡土墙顶部设置护栏或防护设施，以确保人员和车辆的安全。
3.排水设施：根据挡土墙周围土体的水文条件，设置合适的排水设施，以便排除压力水和地下水，减小水分对土体的影响。
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交通工程基本知识：锚杆式挡土墙施工质量控制要点1、钻孔（1）钻孔直径、深度、倾斜度应满足设计及规范要求。
（2）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm。
2、锚杆（1）锚杆钢筋的直径、长度、顺直度应符合设计要求。
（2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心。
（3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。
3、注浆（1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注。
（2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满。
有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。
4、锚锭板及墙体（1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求。
（2）肋柱平面位置应符合设计及规范要求，以保证预制挡土板的安装精度。
（3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规范要求。
5、质量控制要点（1）钻孔。
钻孔的直径、深度、倾斜度必须满足设计及规范要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔。
（2）注浆。
严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度。
（3）锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计要求。
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格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作在进行格构式锚杆混凝土挡土墙的施工前，需完成以下准备工作： 1. 设计方案确认：确认挡土墙的设计方案及相关参数，包括尺寸、深度、角度等。
2. 施工图纸审核：审核施工图纸，确保与设计方案一致。
3. 材料采购：采购挡土墙施工所需材料，包括混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工人员配备：确保施工人员对挡土墙的施工要求和操作流程进行培训。
二、施工过程格构式锚杆混凝土挡土墙的施工过程分为以下几个步骤： ### 1. 地基准备 - 在挡土墙施工区域清理地面，去除杂物和松散土壤。
- 根据设计要求，在地基上进行标高标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 桩基施工•进行桩基的打桩工作，使用钢筋加固桩基，确保桩基的稳固性和承载力。
3. 混凝土浇筑•在桩基上搭设模板，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 锚杆安装•钻孔固定锚杆，通常采用预应力锚杆固定，保证挡土墙的稳固性和抗侧移能力。
5. 挡土墙面施工•在混凝土基础上搭设模板，进行挡土墙面的施工，确保挡土墙的平整度和外观质量。
三、施工质量控制为确保格构式锚杆混凝土挡土墙的施工质量，应加强以下控制措施： 1. 施工现场监督：对施工现场进行定期监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
2. 材料抽检：对混凝土、钢筋等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。
3. 施工工艺检测：对施工工艺进行检测，包括混凝土浇筑、锚杆安装等工序的质量检测。
4. 完工验收：在挡土墙施工完成后进行验收，确保挡土墙的质量和功能完全符合设计要求。
四、施工安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项： - 施工现场应设置警示标识，确保施工区域安全通行。
- 施工人员应穿戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
- 对施工设备进行定期检查和维护，保证施工设备的正常使用。
五、施工结束及验收施工完成后，应进行挡土墙的最终验收工作，确保挡土墙的质量和稳定性符合设计要求。
锚杆挡墙支护工程监理工作控制要点
锚杆挡墙支护工程监理工作控制要点1、一般规定1.1.1 审核施工方编制的施工方案，着重审核以下方面：①施工准备情况、组织机构、技术准备、施工生产所需的设备、材料、能源、劳动力等计划；②施工布置：边坡施工的分段、分析、施工程序等；③主要施工方法：施测方案、土石方施工方案、支护结构施工方案、施工监测等；④施工总平面布置、进度计划、工期保证措施；⑤质量保证体系及措施、安全管理及文明施工、防噪音、防扬尘、防运输线路污染措施等；⑥信息反馈流程及时限1.1.2 施工人员从业资料审核、特种作业人员上岗证核验；1.1.3 施工机械设备配置，在型号、档能、状况、数量上是否与工程需要相适应；1.1.4 原材料的检查控制：进场原材料查验合格证、检验报告、登记备案证明有效资料文件，按规定抽样复检，施工过程中钢材焊接、砂浆、砼试块按规定的频率见证取样送检；1.1.5 施工场地布置是否按施工组织设计要求布置、水电布置是否阻碍交通、施工用排水系统是否畅通、流向是否合理、有无沉砂装置。
1.2 局部爆破监控1.2.1施工区域为教学区，只能采取松动爆破。
1.2.2爆破安全工作①建议指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；②划定危险区，对危险区内的管线、线路要有保护措施，危险区的边界设立警示标志；③将爆破信号的意见、警示标志、起爆时间通告居民，起爆前督促人员撤离危险区。
1.2.3 对爆破器材，如导火索、电雷管、炸药必须具备质保书方可使用，不合格者严禁使用。
1.2.4 加强对爆破器材数量的监控，领料、送料、发料、使用、剩余材料退料要有书面记录，杜绝爆破器材流失。
1.3 土方开挖质量监控1.3.1 按测量定位边线控制开挖范围，机械作业离线边500mm时，不宜再挖，余下的人工修整边坡。
修整质量应在土石方开挖的允许偏差范围内。
1.3.2 西南转角处危岸破碎带，在开挖边线以外岩石，施工方要编制昨时加固方案送监理部审核，再报业主批准备案。
1.4 锚杆质量监控1.4.1锚杆施工顺序控制：先加固临边已有挡土墙，再施工新边坡锚杆。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种地基加固方式。
为了确保施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程的控制措施以及施工后的检验和验收。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：确认施工方案是否符合设计要求，包括锚杆的数量、长度、直径等参数。
2.材料准备：采购符合国家标准的锚杆材料，包括锚杆、锚固剂、锚杆套管等。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相应的技术知识和经验，能够正确操作施工设备和材料。
4.施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工过程的控制措施1.锚杆孔洞的钻探：根据设计要求，使用钻机进行孔洞的钻探，保证孔洞的直径和深度符合要求。
2.锚杆的安装：将锚杆插入孔洞中，使用锚固剂固定锚杆，确保锚杆与孔洞壁面之间的间隙均匀。
3.锚杆的张拉：使用专用设备对锚杆进行张拉，根据设计要求施加适当的张拉力，保证锚杆与土体之间的摩擦力。
4.锚杆的灌浆：在锚杆孔洞中注入锚固剂，填充孔洞与锚杆之间的空隙，增强锚固效果。
5.施工记录的填写：及时记录施工过程中的各项数据和操作情况，包括孔洞的钻探参数、锚杆的长度和张拉力等。
四、施工后的检验和验收1.锚杆的质量检验：对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的长度、直径和张拉力等参数是否符合设计要求。
2.锚杆的荷载试验：对锚杆进行荷载试验，验证锚杆的承载能力是否满足设计要求。
3.施工记录的整理：整理施工过程中的各项记录和数据，形成施工档案，便于后续的质量追溯和验收。
4.施工的验收标准：根据相关标准和规范，对锚杆施工进行验收，确保施工质量符合要求。
五、结论锚杆施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程的控制措施以及施工后的检验和验收，可以有效控制施工质量，确保锚杆的稳定性和可靠性。
同时，施工人员应具备相应的技术知识和经验，严格按照设计要求和相关标准进行施工，提高工程的安全性和可持续性。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点标题：锚杆施工质量控制要点引言概述：锚杆施工是土木工程中常见的一种加固土体的方法，其质量控制对工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点。
一、材料选用1.1 选材标准：锚杆所用材料应符合相关国家标准，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 材质检测：在施工前应对锚杆材料进行必要的检测，确保其质量符合要求。
1.3 储存条件：锚杆材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮生锈。
二、孔洞钻探2.1 钻机选择：选择适合的钻机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.2 钻孔清洁：在钻孔过程中要及时清洁孔洞，避免孔壁崩塌或者杂物残留影响锚杆的固定效果。
2.3 钻孔记录：对每个孔洞的钻探情况进行详细记录，包括孔深、直径等信息，以备后续施工参考。
三、锚杆安装3.1 安装工艺：根据设计要求选择合适的安装工艺，确保锚杆的固定效果。
3.2 固定方式：采用适当的固定方式，如灌浆、预应力等，确保锚杆与土体之间的牢固连接。
3.3 安装质量检查：在安装过程中要对每个锚杆的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、锚杆张拉4.1 张拉设备：选择合适的张拉设备进行锚杆的张拉工作，确保张拉力的准确控制。
4.2 张拉过程：控制张拉过程中的速度和力度，避免对土体和结构造成不必要的影响。
4.3 张拉记录：对每个锚杆的张拉情况进行记录，包括张拉力、变形等信息，以备后续监测和维护。
五、质量验收5.1 验收标准：根据相关规范和设计要求进行锚杆施工的质量验收，确保工程质量符合要求。
5.2 检测方法：采用适当的检测方法对锚杆的质量进行检测，如超声波检测、拉力测试等。
5.3 验收记录：对锚杆的验收情况进行详细记录，包括验收结果、存在的问题和整改措施等信息，以备工程质量的监督和管理。
结语：通过对锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，可以帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点，确保工程质量和安全。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中重要的一项工作，对于工程的稳定性和安全性具有重要意义。
为了确保锚杆施工的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前准备1. 设计方案审查：对锚杆施工的设计方案进行审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：选择符合要求的锚杆材料，并进行质量检验，确保材料的质量合格。
3. 设备检查：检查施工所需的设备是否完好，确保设备的正常运行。
三、施工过程控制1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钻孔施工：进行锚杆的钻孔施工，确保钻孔的位置、角度和深度符合设计要求。
3. 清洁处理：在钻孔施工完成后，对钻孔进行清洁处理，确保孔内无杂物和污物。
4. 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，并进行固定，确保锚杆的位置和固定坚固可靠。
5. 灌浆施工：在锚杆安装完成后，进行灌浆施工，确保灌浆材料充分填充钻孔和锚杆之间的空隙。
6. 质量检验：对施工过程中的各个环节进行质量检验，确保施工质量符合要求。
四、施工后验收1. 锚杆质量检验：对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的尺寸、形状、固定坚固性等方面的检查。
2. 灌浆质量检验：对灌浆施工完成后的质量进行检验，包括灌浆材料的充填情况、固化效果等方面的检查。
3. 施工记录整理：整理施工过程中的各种记录，包括施工日志、质量检验报告等，确保施工过程的可追溯性和可验证性。
五、安全措施1. 施工人员培训：对参预锚杆施工的人员进行培训，使其熟悉施工要求和安全操作规程。
2. 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、防护栏杆等，确保施工现场的安全性。
3. 安全监督检查：进行安全监督检查，及时发现和纠正施工中存在的安全隐患。
六、总结锚杆施工质量控制是确保工程质量的关键环节，通过严格控制施工前准备、施工过程和施工后验收等环节，可以有效提升锚杆施工的质量和安全性。
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格构式锚杆挡土墙控制点
1、锚孔相关参数：1:坡度，锚孔间距6m*；1:坡度，锚孔间距6m*；1:坡度，锚孔间距6m*。
1C25孔径90mm，倾角15°；2C25孔径130mm，倾角15°；3C3
2、和孔径150mm，倾角25°。
2、锚杆孔深不应小于设计长度，宜超过设计长度，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。
3、锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层。
4、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
5、沿锚杆轴线方向每隔设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm，锚索每隔～m应设置隔离架。
6、锚固段采用水泥砂浆锚固，自由段进行除锈、刷沥青船底漆、沥青3道、玻纤布缠裹2层防腐，锚杆采用M30砂浆全部封闭。
锚杆端头弯锚长度为15d，且沿着框架梁面筋分散开，且弯起点至少50cm不进行防腐处理。
7、锚杆每根钢筋（钢绞线）长度误差不应大于50mm；设计长度相同的锚杆（索），其下料长度应相同，其长度误差不应大于±10mm。
8、锚杆注浆压力，锚索注浆压力。
水泥砂浆按实验室提供的配合比（锚杆M30、锚索M35）配料，采用机械拌合，集中供浆，初凝前从孔口处进行二次补浆，保证注浆饱满。
9、注浆时，注浆管出浆口应插入距孔底100~300mm处,浆液自下而上连续灌注，直到孔口溢出浆液或排气管停止排气并满足注浆要求时，可停止注浆。
10、锚杆试验根数为该类型总数的5％，1C25试验荷载值120KN，2C25试验荷载值160KN，3C32试验荷载值300KN，试验荷载值650KN，试验荷载值750KN；锚索锁定荷载350KN。
11、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。
12、锚索张拉应在锚固体及锚墩强度大于20Mpa并达到设计强度90%后进行。
13、张拉前锚索预留长度，封锚时锚垫板外预应力钢绞线存留长度不应小于30mm，其切割严禁使用电弧或乙炔焰。
14、锚索套筒外径152mm，壁厚6mm钢套管轴线与锚孔必须一致，安装锚垫板时，钢绞线与锚垫板中心孔边缘不得有接触，防止张拉时摩断钢绞线。
15、格构梁（封边梁）:40cm*50cm，10C22+4C16；
压顶梁：顶面60cm+48cm，厚度50cm，底面42cm+30cm，12C20；
基础梁：60cm*50cm，8C220+4C16；
最后一级基础梁：顶面48cm+100cm，厚度50cm，底面24cm+76cm，8C220+4C16+6C22。
16、钢筋保护层厚度35mm，主筋弯钩15d；箍筋135°弯钩，平直段10d，间距20cm。
17、格构式锚杆挡墙每20-25m设一道伸缩缝，缝宽20mm,并用沥青麻筋填缝，填充深度不小于15cm，每80m左右设置一道阶梯，阶梯宽度60cm。
18、直径≥22mm钢筋采用机械连接，直径22mm、25mm钢筋有效丝9-11p，直径32mm 钢筋有效丝11-13p，所有型号钢筋安装后外漏丝扣不宜超过2P，通规能完全通过有效丝，止规不超过2p；其它钢筋以焊接的方式进行，钢筋焊接时，采用单面焊10d。
19、进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于35d，需要与框架梁同标号的混凝土垫块架起钢筋。
20、框架梁采用c30混凝土，封锚采用c40混凝土，坡顶挡墙与压顶梁间的平台采用c20混凝土，平台混凝土厚度为20cm。