格构式锚杆挡土墙施工方案
格构锚杆施工方案
格构锚杆施工方案一、引言格构锚杆是一种常用于土木工程中的一种锚固材料，其施工方案的设计和实施对于工程的安全和稳定具有至关重要的作用。
本文将介绍格构锚杆的施工方案，包括施工前的准备、施工过程的技术要点以及施工后的验收。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，必须对格构锚杆的设计方案进行确认，包括锚杆的数量、长度和布置方式等。
同时，还需确认施工区域的地质条件和复杂程度，以便进行相应的施工方案调整。
2. 材料准备：施工前必须准备好所需的材料和设备，包括格构锚杆、螺母、垫板、套管等。
所有材料必须按照相关标准进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 环境清理：在施工前，需要对施工区域进行清理，确保没有垃圾、杂物和其他障碍物。
同时，还需对周围环境进行保护，防止施工过程中对周边环境造成损害。
4. 施工人员培训：对参与格构锚杆施工的人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程，并理解施工过程中的安全注意事项。
三、施工过程技术要点1. 打孔定位：根据设计图纸和方案，在需要进行锚杆施工的位置进行打孔定位。
打孔时要保证孔的准确性和垂直度，并注意掌握适当的孔位深度。
2. 清理孔口：清理孔口是为了确保格构锚杆可以顺利进入孔内，并与土体形成紧密的结合。
在清理过程中，要将孔底杂质清除干净，确保孔口的洁净度。
3. 安装格构锚杆：格构锚杆安装时要注意锚固长度和间距的控制。
首先，将套管插入孔内，并用螺母调整其位置。
然后，将格构锚杆插入套管内，适当调整锚杆的位置和角度，确保其与套管紧密贴合。
4. 固结填充：在格构锚杆安装完成后，需进行固结填充。
采用适当的固结材料，如砂浆或树脂，将填充至孔内，并用适当的力量进行振实，确保填充物与格构锚杆和孔壁紧密结合。
5. 后续处理：格构锚杆安装完成后，需要进行相应的后续处理工作，如清理施工区域的杂物、整理设备和材料等。
四、施工后验收1. 结构检查：在施工完成后，需要对格构锚杆进行检查，确保其安装牢固，并符合设计要求和技术规范。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作1.施工图纸审查：施工前需对挡土墙的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
2.场地准备：清除挡土墙施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3.施工设备准备：准备好所需的施工机械和工具，如挖掘机、卸土车、混凝土搅拌机等。
二、挡土墙挖掘与基坑开挖1.按设计要求开挖基坑：根据设计图纸要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的深度和宽度符合要求。
2.基坑土方清理：清理基坑内的杂物、泥土和石块，使基坑内的土壤达到设计规定的平整度和排水要求。
三、格构式锚杆施工1.安装框架：在基坑底部部署格构式锚杆，格构的形状根据土体特性和设计要求而定，一般可采用网格状的结构。
安装格构时要确保其与基坑壁保持一定的距离，以便后续的混凝土浇筑和振捣作业。
2.锚杆镶嵌：按设计图纸上的要求，在格构内预留出足够数量和间距的锚杆孔。
锚杆孔的直径和深度应根据设计要求确定。
将锚杆捆扎好放入锚杆孔内，并使用特殊的胶结材料或混凝土灌浆将锚杆与周围土体进行确定的连接。
3.拉拔锚杆：等待一定时间后，对锚杆进行拉拔，通过调整锚杆的张力使挡土墙更加稳固。
锚杆拉拔的力度和步骤需要依据设计要求进行。
四、混凝土施工1.混凝土配制：按照设计要求，精确配制符合要求的混凝土，确保其坍落度和强度满足施工要求。
2.混凝土浇筑：将混凝土从运输车上倒入基坑内，逐层浇筑，注意保持浇筑的均匀性和密实度。
施工过程中要及时振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，并使混凝土更加紧密。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时对其进行养护，保持湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、挡土墙后续工作1.挡土墙面处理：在混凝土凝固后，对其进行修整和打磨，以确保其表面平整美观。
2.挡土墙顶部设施：根据设计要求，在挡土墙顶部设置护栏或防护设施，以确保人员和车辆的安全。
3.排水设施：根据挡土墙周围土体的水文条件，设置合适的排水设施，以便排除压力水和地下水，减小水分对土体的影响。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作在进行格构式锚杆混凝土挡土墙的施工前，需完成以下准备工作： 1. 设计方案确认：确认挡土墙的设计方案及相关参数，包括尺寸、深度、角度等。
2. 施工图纸审核：审核施工图纸，确保与设计方案一致。
3. 材料采购：采购挡土墙施工所需材料，包括混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工人员配备：确保施工人员对挡土墙的施工要求和操作流程进行培训。
二、施工过程格构式锚杆混凝土挡土墙的施工过程分为以下几个步骤： ### 1. 地基准备 - 在挡土墙施工区域清理地面，去除杂物和松散土壤。
- 根据设计要求，在地基上进行标高标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 桩基施工•进行桩基的打桩工作，使用钢筋加固桩基，确保桩基的稳固性和承载力。
3. 混凝土浇筑•在桩基上搭设模板，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 锚杆安装•钻孔固定锚杆，通常采用预应力锚杆固定，保证挡土墙的稳固性和抗侧移能力。
5. 挡土墙面施工•在混凝土基础上搭设模板，进行挡土墙面的施工，确保挡土墙的平整度和外观质量。
三、施工质量控制为确保格构式锚杆混凝土挡土墙的施工质量，应加强以下控制措施： 1. 施工现场监督：对施工现场进行定期监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
2. 材料抽检：对混凝土、钢筋等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。
3. 施工工艺检测：对施工工艺进行检测，包括混凝土浇筑、锚杆安装等工序的质量检测。
4. 完工验收：在挡土墙施工完成后进行验收，确保挡土墙的质量和功能完全符合设计要求。
四、施工安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项： - 施工现场应设置警示标识，确保施工区域安全通行。
- 施工人员应穿戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
- 对施工设备进行定期检查和维护，保证施工设备的正常使用。
五、施工结束及验收施工完成后，应进行挡土墙的最终验收工作，确保挡土墙的质量和稳定性符合设计要求。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
格构式锚索(锚杆)挡墙护坡施工
格构式锚索（锚杆）挡墙护坡施工一、施工工艺流程施工工艺：搭设工作平台→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚→质量验收二、搭设工作平台工作平台与岩石边坡植被混凝土护坡施工工作平台类似，在此不再重复叙述。
三、测放孔位测量放样工作应分两步进行：首先每隔10~20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。
放样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。
四、钻孔修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，锚孔间距为2.5(水平)×2.5(垂直)m，锚孔直径320mm,锚索锚入破裂角内稳定中风化岩层内不小于8m。
其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。
钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。
钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。
在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁注浆处理（注浆压力0.4MPa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用跟管钻进工艺。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
格构式锚杆索挡墙施工方案
格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。
（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。
当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。
每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。
成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。
（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。
在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。
（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。
锚杆接长使用直螺纹连接。
（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。
格构锚杆施工方案
格构锚杆施工方案引言格构锚杆是在岩土工程中常用的一种加固措施，通过将锚杆固定在深部岩体中，可以有效地增加岩体的承载能力，减小地表沉降和位移。
本文将介绍格构锚杆施工的步骤和注意事项，以及施工中可能遇到的问题和解决方法。
1. 施工步骤格构锚杆的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：勘测与设计在进行格构锚杆施工之前，需要进行现场勘测和设计。
勘测的内容包括岩体的地质情况、变形情况和承载能力等参数的测定。
设计的内容包括锚杆的数量、长度和布置方式等。
步骤二：钻孔根据设计要求，在需要加固的区域进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据锚杆的长度和直径确定。
钻孔的方式可以使用岩心钻、钻孔机或手动钻孔等。
步骤三：灌浆与锚固将钻孔中的泥浆清理干净，然后将灌浆料注入钻孔中，待灌浆料凝固后，再将锚杆插入钻孔中，确保锚杆稳固。
步骤四：张拉与固定根据设计要求，使用专用的锚杆张拉设备，对锚杆进行张拉，直到达到预定的张拉力。
然后使用锚固端固定锚杆。
步骤五：质量检验对已经施工完成的格构锚杆进行质量检验，包括锚杆的水平度、轴力和钢筋的质量等项目的检测，确保施工的质量。
2. 注意事项在进行格构锚杆施工时，需要注意以下几点：安全施工过程中要严格遵守各项安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
环境保护施工过程中要注意环境保护，严禁随意倾倒固化剂和废水，确保施工现场的环境卫生。
材料选择选择合适的锚杆和灌浆材料，确保其质量和使用性能符合设计要求。
施工质量监控在施工过程中，要进行施工质量的监控和检测，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量。
施工记录在施工过程中要做好记录，包括施工时间、材料使用情况、施工人员等，方便后期追溯和分析。
3. 施工中可能遇到的问题和解决方法在进行格构锚杆施工过程中，可能会遇到以下问题：强风影响在施工过程中，如果遇到强风天气，会对施工工艺和质量造成影响。
此时需要暂停施工，等待天气转好后再进行施工。
钻孔困难在特殊地质情况下，如坚硬岩石或者软土层，可能会导致钻孔困难。
格构式锚杆挡土墙施工方案
格构式锚杆挡土墙施工方案
1. 简介
格构式锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗滑能力强的挡土工程，广泛应用于岩土边坡、河岸等工程中。
本文将介绍格构式锚杆挡土墙的施工方案。
2. 设计方案
2.1 基础设计
格构式锚杆挡土墙的基础设计是关键，需要满足荷载要求和地质条件。
一般采用混凝土基础或桩基础，确保基础稳定性。
2.2 结构设计
挡土墙主体结构由挡土墙体、锚杆和格构组成，需要根据实际情况设计尺寸和材料。
确保结构牢固、抗倾斜能力强。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在施工前需要清理施工场地，平整地面，确保施工区域无障碍物。
3.2 基础施工
按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础或打桩。
3.3 安装格构
在基础完成后，安装格构，布置好挡土墙结构的位置。
3.4 浇筑挡土墙体
根据设计要求，逐层进行挡土墙体的浇筑，确保均匀牢固。
3.5 安装锚杆
在挡土墙体浇筑完成后，安装锚杆，加固结构，提高抗滑性能。
3.6 后处理
完成挡土墙主体施工后，进行后处理工作，包括清理施工场地、验收结构等。
4. 施工注意事项
•施工中需严格按照设计要求进行，确保结构稳固。
•施工过程中需加强安全管理，保证工人安全。
•施工现场需保持清洁整洁，确保施工顺利进行。
5. 结语
格构式锚杆挡土墙施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保工程质量和施工安全。
本文介绍了格构式锚杆挡土墙的施工方案，希望能为相关工程的施工提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (1)二、编制说明 (2)（一）编制依据 (2)（二）编制原则 (2)（三）编制范围 (3)三、施工安排4精品文档，超值下载（一）施工顺序及流水段划分 (4)（二）项目组织机构 (4)（三）施工进度安排 (5)四、施工准备及资源配置计划 (6)（一）技术准备工作 (6)（二）现场准备工作 (6)（三）劳动力配置计划 (7)（四）施工机具配置计划 (7)五、施工方法及工艺要求 (9)（一）总体施工方案 (9)（二）施工方法及工艺要求 (9)1、锚杆（索）孔成孔施工 (10)2、锚杆（索）制作及安装 (12)3、注浆 (13)4、钢筋混凝土格构梁施工 (14)5、锚索张拉与锁定 (15)6、封锚 (16)六、安全文明施工保证措施 (17)（一）安全文明施工保证体系 (17)1、安全文明施工管理组织机构 (17)2、安全人员配备及管理职责 (17)3、安全管理制度 (17)（二）安全文明施工保证措施 (21)1、组织保证措施 (21)2、制度保证措施 (22)3、技术保证措施 (22)七、质量保证措施 (26)（一）质量保证体系 (26)1、质量管理组织机构 (26)2、主要人员及部门职责 (26)（二）质量保证措施 (30)1、组织保证措施 (30)2、制度保证措施 (32)3、技术保证措施 (36)八、工期保证措施 (39)（一）工期保证体系 (39)（二）工期保证措施 (39)1、制度保证措施 (39)2、生产要素保证措施 (40)3、施工策划保证措施 (41)一、工程概况二、编制说明（一）编制依据1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2）《建筑地基基础设计规范》（GB50017-2011）3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）8）《铁路路基支挡结构设计规范》（TB 10025-2006）9）《铁路工程抗震设计规范》（GB 50111-2006）10)《地铁设计规范》（GB50157-2013）11)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22 2005)12）车辆段边坡支护图纸（二）编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。
在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。
在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
4、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
（三）编制范围本方案编制范围为车辆段格构式锚杆挡墙施工。
三、施工安排（一）施工顺序及流水段划分格构式锚杆挡墙施工遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进行的原则，支护与开挖平行流水作业，支护随开挖及时跟进，上层的支护保证下一层的开挖施工安全顺利进行，原则上滞后一级马道。
锚杆及锚索施工采用在马道上搭设双排脚手架作为施工平台施工。
其余作业均在施工边坡上进行施工。
根据本工程施工特点，拟将区段内格构式挡墙分为3个作业区段，即A-B区段、B-F区段、F-R区段。
（二）项目组织机构标段项目部设项目经理、项目书记、项目总工程师、项目生产副经理、项目成本副经理、安全总监，下设工程部、物机部、安全质量部、财务部、物资设备部、综合办公室等部门。
技术工程师计划工程师调度测量工程师资料员安全工程师质量工程师环保工程师机电工程师材料工程师造价工程师劳务管理员会计出纳试验工程师文员后勤保卫员工程部安质部物机部工经部财务室试验室综合办公室副经理总工程师商务经理安全生产总监项目经理、书记图：项目组织机构图（三）施工进度安排按照工程施工总体安排，格构式锚杆挡墙计划开工时间为2016年05月01日，竣工时间为2017年07月20日。
具体施工进度安排详见附件（格构式锚杆挡土墙施工进度计划）。
四、施工准备及资源配置计划（一）技术准备工作作好施工现场周围的环境调查工作，再次确认气侯、地形、管线等情况，现场交接桩与复测、料源合格性测试分析、定点、测量仪器的计量标定、测量放线。
抓紧时间熟悉图纸，然后进行图纸会审，力求将设计图纸中的问题在施工前解决。
制定详细的施工方案，进行施工技术和质量、安全交底，绘制翻样图等。
根据工程总工期和施工方案，编制出施工进度计划，然后再排出详细的月、周施工进度计划，确保满足业主对各节点工期的要求。
提出机具、材料、构件、安装设备和外委托计划，保证工程进度的需要。
制定技术管理办法和实施细则，制定创优规划，明确创优目标，进行岗前技术培训。
进行施工技术交底；工程开工前由项目总工组织施工员、质检员、安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节。
（二）现场准备工作根据施工实际需要和施工平面布置要求，按设计红线范围，快速有序的组织临时工程的施工。
首先，按现场平面布置图要求，尽快开通施工道路，并根据施工需要，铺设临时用电线路及临时用水管路。
然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。
（三）劳动力配置计划按照现场施工条件及施工进度要求，设置四个工作面，主要劳动力配置计划见下表。
表：劳动力配置计划表（四）施工机具配置计划按照现场施工条件及施工进度要求，将施工区域划分为三个施工段落。
施工机具配置计划详见下表表：施工机具配置计划表五、施工方法及工艺要求（一）总体施工方案格构式锚杆挡墙施工遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进行的原则，支护与开挖平行流水作业，支护随开挖及时跟进，上层的支护保证下一层的开挖施工安全顺利进行，原则上滞后一级马道。
锚杆及锚索施工采用在马道上搭设双排脚手架作为施工平台施工。
其余作业均在施工边坡上进行施工。
主要施工工艺见下图：（二）施工方法及工艺要求1、锚杆（索）孔成孔施工（1）坡面修整锚杆（索）施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。
开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆（索）上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚杆（索）。
完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
（2）锚杆（索）孔测量放线根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
（3）搭设脚手架平台用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。
小横杆间距0.5m，大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。
工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板。
平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。
挡脚板采用25mm*3000mm 松木板牢固固定在防护栏板上。
（4）钻孔设备钻机采用20m³/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。
（5）钻机就位锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。
孔位允许偏差±10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°。
（6）钻进方式钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆（索）施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
（7）钻进过程钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。
钻孔孔深超出锚杆（索）设计长度50cm。
为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。
遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。
待注浆强度达到70%后，重新钻孔。
如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。
跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大3cm。
（8）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。
钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（9）锚孔检验锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
2、锚杆（索）制作及安装制作锚杆：锚杆杆体采用Φ32（Φ25）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
制作锚索：锚索为φ15.2mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa。
每孔锚索由6束钢绞线组成。
锚索段位波纹式，每1.5～2.0米设一个架立环。
将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。
自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。
制作锚索时，要在厂棚内进行。
钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。