垂直格构式钢筋混凝土挡土墙施工工法
钢筋砼工程挡土墙施工方案
钢筋砼工程挡土墙施工方案一、项目概况本工程为某某工程的挡土墙施工，挡土墙总长约100m，高度约5m，采用钢筋混凝土结构，为了保证施工质量和工程安全，特制定本施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前应根据现场实际情况编制施工组织设计和安全生产方案，并报经相关部门审核批准。
2. 制定并调查了解施工现场的地质情况、气候特点、地形地貌、周边环境等，并严格按照要求进行场地平整。
3. 确定施工现场周围的草木、水域、道路、房屋等设施的保护范围，并制定相应的保护措施和方案。
4. 确保施工现场供水、供电、通讯、道路交通等设施正常运转，并切实保障施工现场的安全和顺畅。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 挖土：按照设计要求，对挡土墙的施工基址进行挖土，使其达到设计要求的平整度和坡度。
(2) 基础处理：进行基坑的挖掘，同时进行基址的处理和加固，将施工现场的土地做好防护措施，以防止因地基沉降而导致挡土墙出现倾斜或开裂等情况。
2. 材料准备(1) 混凝土原材料：选用符合国家标准的水泥、石子、砂等混凝土原材料，保证混凝土的强度和抗风化能力。
(2) 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证挡土墙的抗震和抗压能力。
(3) 模板：选用符合国家标准的模板，保证挡土墙的施工质量和表面平整度。
3. 主体施工(1) 模板安装：根据设计要求，对挡土墙的模板进行安装和固定，保证其稳定性和平整度。
(2) 钢筋绑扎：根据设计要求，对挡土墙的钢筋进行绑扎，保证其强度和韧性。
(3) 混凝土浇筑：选用混凝土搅拌车进行混凝土的搅拌，然后采用泵送机或者输送搅拌车进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、质量控制1. 施工前应对混凝土原材料和钢筋进行质量检查和验收，对不合格的原材料进行退换，保证施工质量。
2. 施工现场应严格进行现场管理和施工监督，对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和追溯，确保施工现场的安全和质量。
3. 施工结束后应对挡土墙的质量进行检测和验收，确保其满足设计要求和国家标准，保证工程安全和质量。
钢筋混凝土挡墙施工
钢筋混凝土挡墙施工钢筋混凝土挡墙是一种常见的工程结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等基础设施建设中，用于支撑土体、防止滑坡和坍塌。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土挡墙的施工过程。
一、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件，确定挡墙的位置和高度。
同时，要根据设计要求，准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料的质量符合标准。
其次，要搭建好施工所需的临时设施，如工棚、仓库等，并配备好施工所需的机械设备，如搅拌机、起重机等。
此外，还要组织好施工人员，进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、基础施工钢筋混凝土挡墙的基础施工非常重要，它直接关系到挡墙的稳定性和安全性。
首先，要根据设计要求，开挖基础沟槽，并对沟槽进行清理和夯实。
如果地质条件较差，还需要进行地基处理，如换填、夯实等。
然后，在基础沟槽内铺设钢筋，并按照设计要求进行绑扎和固定。
钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求，绑扎要牢固，防止在浇筑混凝土时发生移位。
接下来，支设基础模板。
模板要具有足够的强度和刚度，表面要平整光滑，接缝要严密，防止在浇筑混凝土时发生漏浆。
模板支设完成后，要进行检查和验收，确保符合要求。
最后，浇筑基础混凝土。
混凝土要按照设计配合比进行搅拌，搅拌要均匀，坍落度要符合要求。
浇筑时要分层进行，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、墙身施工基础混凝土达到一定强度后，即可进行墙身施工。
首先，要在基础上弹出墙身的控制线，并对墙身钢筋进行绑扎。
墙身钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求，绑扎要牢固。
然后，支设墙身模板。
墙身模板要采用大块模板，以减少接缝，提高墙面的平整度和美观度。
模板支设要牢固，防止在浇筑混凝土时发生变形。
接下来，浇筑墙身混凝土。
混凝土的浇筑要连续进行，分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法简介钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土堤、坡地等地形发生滑坡、塌方等现象。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺及方法。
施工准备施工前，需要进行以下准备工作：1.挡土墙设计：根据土地的地质条件和挡土要求，设计合理的挡土墙结构和尺寸。
2.场地准备：清理挡土墙施工区域，清除杂物和障碍物。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。
4.工具准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等必要的施工工具和设备。
施工工艺1.挖掘基坑：按照挡土墙设计要求，在施工区域挖掘合适大小和深度的基坑。
2.基坑处理：清理基坑底部和周围的泥土和杂物，确保基坑平整。
3.立柱安装：根据设计要求，在基坑中固定竖直的钢筋混凝土立柱。
4.梁安装：在立柱之间安装水平的钢筋混凝土梁，用于支撑挡土墙的土体。
5.钢筋绑扎：在立柱和梁上进行钢筋的绑扎，确保挡土墙的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将事先准备好的混凝土倒入基坑中，填满整个挡土墙结构。
7.后续处理：待混凝土凝固后，对挡土墙进行必要的表面养护和防水处理。
安全注意事项在钢筋混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
8.严禁施工人员站在未固定的挡土墙上进行工作。
9.控制好挖掘机等大型机械设备的操作，确保施工现场的安全。
10确保施工现场的通风和防火设备齐全，防止发生意外事故。
结论通过以上的施工工艺及方法，可以有效地完成钢筋混凝土挡土墙的施工。
在施工过程中，务必注重安全，确保施工质量和施工效率的提高。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
简介
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土地滑坡和土壤侵蚀。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括材料准备、基坑开挖、钢筋布设、混凝土浇筑和养护等。
材料准备
施工之前，需要准备以下材料和设备：
- 水泥、砂子和碎石等混凝土配料材料
- 钢筋和钢筋网
- 挡土墙模板
- 振捣器和混凝土搅拌机
- 手持工具（锤子、扳手等）
基坑开挖
根据设计要求和挡土墙的高度，首先进行基坑开挖。
基坑的深度应满足挡土墙的稳定要求，并确保基础底部平整。
钢筋布设
在基坑底部铺设一层碎石，并进行均匀压实。
然后根据设计要求，按照钢筋布设图纸进行钢筋的布置。
钢筋的间距和粗细应符合
设计标准，并确保钢筋的层间距均匀。
混凝土浇筑
在钢筋布设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土搅拌
均匀，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
逐层浇筑混
凝土，每一层的厚度要控制在合适的范围内。
同时注意防止混凝土
中的空洞和裂缝。
养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保挡土墙的强度和稳定。
根据气温和湿度等条件，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水
养护等。
养护时间通常为28天，期间应避免外界冲击和负荷。
总结
钢筋混凝土挡土墙的施工工艺包括材料准备、基坑开挖、钢筋
布设、混凝土浇筑和养护等步骤。
正确的施工工艺能够确保挡土墙
的稳定性和强度，从而保障土地工程的安全性。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目背景钢筋混凝土挡土墙是在土方工程中常用的一种岩土工程结构，具有抗震、抗倾覆、抗滑移等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文档旨在提供一份完整的钢筋混凝土挡土墙施工方案，确保施工按照规范进行，达到设计要求。
二、施工准备工作1.确定挡土墙的设计方案和施工图纸，包括墙体结构、尺寸、导墙和排水系统等。
2.采购施工所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3.安排施工队伍和施工机械。
三、施工步骤1. 地基处理1.在挡土墙基础标高及周围范围内清除杂物和不良土壤。
2.进行地基改良，如加固松散土壤、排水等。
3.根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、土方坡度符合规范要求。
2. 基础施工1.将基础标高进行调整，确保高程和水平度满足设计要求。
2.在基础底板上进行浇筑混凝土基础底座，底座厚度按设计要求进行。
3.安装膨胀螺栓或埋入基础中的钢筋，用于墙体连接。
3. 墙体施工1.按照设计要求和图纸进行墙体模板的搭设，并进行调整和固定。
2.进行钢筋的布置，包括立筋和箍筋，并进行绑扎。
3.进行混凝土浇筑，注意均匀性和充实性，以及避免空隙和杂质。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行后续处理，包括墙面养护、防水处理等。
2.安装导墙和排水系统，确保挡土墙的整体性和稳定性。
3.按设计要求进行挡土墙的防渗、防腐、防冻等处理。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须划定安全区域，并设置明显的警示标志。
3.施工过程中，严禁违章操作，如乱堆乱放材料、斜坡爬升等。
4.定期对施工设备和安全设施进行检查，保证其正常工作和有效性。
五、质量控制1.材料采购必须符合国家标准和设计要求，验收合格后方可使用。
2.混凝土浇筑前，必须进行试块的制作和强度测试。
3.钢筋的加工、焊接和绑扎必须符合相关标准，保证强度和连接质量。
4.施工过程中，对墙体尺寸、高程、水平度等进行检测和调整，确保施工质量。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种以混凝土为主要材料构建起来的挡土结构，用于防止土体坍塌、保护道路、建筑物或其他设施的安全。
混凝土挡土墙的施工方案分为以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场，首先需要进行地面的准备工作。
清除杂物、石块等，确定施工区域的边界。
2. 地基处理：对于底部基础较强的情况下，可以直接进行施工。
对于底部地基较弱的情况，需要进行地基处理。
地基处理可以采用挖土加混凝土回填的方式，以增加底部的稳定性。
3. 模板搭设：在地基处理完成后，需要搭设模板。
模板可以采用木质或钢质的材料，根据需要进行定制。
模板要求牢固、平整，以保证混凝土的成型质量。
4. 钢筋加固：将钢筋按照设计图纸及规范要求进行布置。
主要包括挡土墙的立柱和横梁等部分。
钢筋的布置要达到结构设计要求，以增加墙体的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意均匀且连续，以免出现空鼓或裂缝等问题。
6. 压实和振动：在混凝土浇筑完成后，需要进行压实和振动处理。
压实可以使用振动器对混凝土进行整体振动，以去除混凝土中的空气和减少缩砂现象。
7. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间需要保持混凝土的湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
8. 后续处理：完成混凝土挡土墙的施工后，还需要进行后续的处理工作。
包括清理现场、拆除模板、进行验收等。
混凝土挡土墙的施工方案需要严格按照设计要求和相关规范进行，以确保挡土墙的安全和稳定性。
同时，在施工过程中需要加强质量管理，对施工人员进行技术培训和监督，以确保施工质量的达标。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于承受土壤压力以保持土壤的稳定。
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙类型，具有良好的抗压能力和耐久性。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配制、挡土墙的搭建和施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案确认在开始施工之前，施工方必须确认设计方案，并与设计师进行沟通和确认。
施工方案应符合相关标准和规范，确保挡土墙的稳定性和安全性。
2.2 施工材料准备施工方需要准备以下材料：•混凝土：按照设计方案要求进行配制。
•钢筋：按照设计方案要求进行加工和准备。
•模板：根据挡土墙的尺寸和形状进行定制。
•其他辅助材料：如膨胀剂、防水材料等。
2.3 施工设备准备施工方需要准备以下设备：•挖掘机：用于开挖挡土墙的基坑和辅助施工。
•压实机：用于土壤的压实和夯实。
•混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和配制。
•起重机：用于运输和安装钢筋、模板等。
3. 混凝土配制3.1 混凝土配方混凝土的配方应根据设计方案的要求确定。
一般情况下，混凝土的配方包括水泥、砂子、石子和适量的水。
3.2 混凝土搅拌混凝土可使用混凝土搅拌机进行搅拌。
首先将水和水泥搅拌均匀，然后加入砂子和石子，再次搅拌至混凝土均匀一致。
3.3 混凝土强度检验在混凝土搅拌完成后，应进行混凝土的强度检验。
可使用标准试块进行试验，根据检测结果调整配合比或采取其他措施。
4. 挡土墙的搭建4.1 基坑开挖与处理根据设计方案的要求，使用挖掘机开挖挡土墙的基坑。
在开挖过程中，需要注意基坑土体的稳定性和挡土墙的形状。
4.2 模板安装安装预制的模板，确保模板的位置、水平和垂直度符合设计要求。
模板的安装应稳固可靠，不得有松动或变形。
4.3 钢筋安装根据设计方案的要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的安装要保证位置准确，与模板的连接牢固。
4.4 混凝土浇筑与压实在完成模板和钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
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垂直格构式钢筋混凝土挡墙快速施工工法1前言随着国家城镇化的大力发展，越来越多的城镇道路建设起来，作为道路的重要附属工程—挡墙也有很大发展，很多轻型美观的钢筋混凝土挡墙代替了笨重的浆砌块石挡墙。
格构式钢筋混凝土挡墙是一种高大垂直挡墙，它采用锚杆锚固法稳定。
它是在挡墙的正面开了很多格子用于种植花木进行垂直绿化，增加墙后可供绿化、庭院等使用面积，达到立体绿化，美化环境的效果，同时在墙顶形成一个绿化缓冲带，防止坡体的泥石坠落，给予来往行人和车辆以安全感。
城镇道路建设与老百姓的生活息息相关，早日完成施工任务，交工使用是社会各方的共同愿望。
垂直垂直格构式挡墙结构比普通重力式挡墙边坡开挖量小，减少对自然坡的破坏；施工简便易行，技术风险低，工期短，造价低；结构与绿化措施相结合，在稳固边坡同时，可以起到绿化恢复边坡环境的作用，产生可观的经济效益、社会效益和生态效益，具有广阔的应用前景。
2工法特点2.1 施工简便易行，技术风险低可遵循自上而下开挖一级加固一级的施工顺序，待上一级锚杆施工完成后开挖下一级边坡；对每一级边坡的施工，还可进行分层和分段施工。
这样，大大减少了边坡施工本身对边坡的扰动，避免因施工不当引起的边坡危害。
这一点是重力式抗滑挡墙无法比拟的。
2.2 结构轻便，工期短，造价低由于施工可灵活，采用分级，分层，分段施工，可以同时展开几个施工工作面，有利与缩短工期。
在同等条件下，此结构造价最低。
2.3混凝土挡墙的一个很重要的节点处理是沉降缝的处理。
依次施工能解决这问题，但工作面少，施工进度慢。
本工法提出的方法能很好地解决这个质量和工期的矛盾。
3适用范围垂直格构式挡墙施工可以直接引用，一般的混凝土挡墙施工和深路堑开挖边坡处理、锚杆施工可以参考引用。
4 工艺原理垂直格构式挡墙是格构梁和锚固工程相结合的一种新型支挡结构，通过钢筋混凝土结构梁将锚杆巨大的锚固力传递给坡体，以改善坡体的应力状态，充分发挥坡体的自稳能力；使格构梁的浅层挡土护坡和锚杆的深层加固相结合的一种联合护坡。
流水施工是将将工程划分为若干施工段，并将施工对象分解为若干个施工过程，按施工过程成立相应工作队，各工作队按施工过程顺序依次完成施工段内的施工过程，依次从一个施工段转到下一个段，施工在各施工过程上连续、均衡地进行，使相应专业工作队间实现最大限度的搭接施工。
我们对垂直格构式挡墙施工进行研究分析，将挖土修坡工序进行分解，采取分层分段施工，将每层视为一个施工过程，使下一施工过程（锚杆施工）提前进行，使挖土修坡和锚杆施工连续、均衡进行。
同理，在挡墙施工中，为了避免混凝土施工中的工艺要求而的等候，先施工相隔段，再施工相邻段，创造工作面，以利于钢筋班、木工班、砼班在施工段与施工层之间，组织连续、均衡、有节奏地流水施工。
5施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5.2 操作方法5.2.1 施工准备施工准备包含技术准备、材料机具、现场准备几个方面。
1 技术准备充分熟悉图纸，分析地质条件，制定挡墙专项施工方案，详细设计模板支撑体系，确定水平施工缝留设部位，确定现场布置图，明确施工人、材、机的数量和进场顺序。
2 根据施工方案，提前安排周转用料、模板紧固件及施工机具设备的进场，验收，存放。
5.2.2 挖土修坡1 挖土施工原则是从上向下，分级分层分段开挖。
2 挖土修坡的施工顺序：根据原地面高程和坡度确定上口开挖线，按设计坡度开挖到平台；根据平台高程，确定平台的坡角线，沿坡角线和上口开挖线修平，复核坡度无误后进入下一工序，有锚杆的安排锚杆施工，没锚杆的继续下一平台挖土修坡。
纵向距离长的，可分段开挖，以便挖土和锚杆施工交叉作业，压缩工期。
3 操作要点：1）确定第一个平台的高程很重要，一般高差2-4米作一平台，便于机械人工修坡操作，有锚杆的比锚杆钻入口低50cm处修一平台，便于锚杆施工。
图5.2.2 挖土平台施工法简图2）离开挖面1至2米严禁用深孔爆破作业，可以用镐头机或人工破石修面。
3）平台的坡角线为质量控制的关键，它是上一平台的坡角线，也是下一平台的开挖线，也关系到锚杆的定位和锚固深度，施工中要随挖随测，严格控制。
5.2.3锚杆施工1 锚杆施工顺序：在施工平台上，根据施工纵向控制线在锚孔处用钢管搭设简易平台，钻机就位，调整钢管，使钻机轨道角度、高程和设计吻和并固定。
钻孔到设计深度，清孔，锚固筋就位，注浆，按设计或有关规定检测。
检测合格后，在挡墙墙身施工时按设计要求做锚杆自由端防腐。
2 操作要点1）钻机就位：轻型锚固钻机容易分拆，搬运，常适用于高边坡的锚杆施工，钻机就位角度和钻入口必须准确，才能使锚杆和挡墙的锚固点位置准确，发挥最佳的锚固效果。
2）锚筋制作就位：因为锚杆和挡墙的锚固点设计有规定，为了锚固点位置不发生偏移，要准确计算锚筋的长度，锚筋长度=钻孔锚固长度+自由端长度+挡墙内锚固长度。
同时为了保证锚杆在孔中的中间，一般每隔1.5米在锚筋上焊定位筋3）注浆：按照设计配合比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
注浆管要伸入孔底，要严格控制注浆速度和拨管速度，不能太快，防止空灌，漏灌，若发现浆液收缩下沉，要进行二次补注。
4）施工顺序控制：锚杆施工要紧跟修坡工序，一个施工段修坡完成，要跟上锚杆施工，在保证质量的同时要快速完成任务，以便下一挖土修坡工序进行。
—直到完成挖土修坡和锚杆施工任务。
5.2.4 挡墙基础施工高大垂直垂直格构式挡墙基础较深，宽，为了保证沉降缝的垂直贯通，防止基础开挖线过长引起的山体滑移，同时为了拓展工作面，安排充足的挡墙施工人员施工，以达到压缩工期，快速施工的目的，挡墙施工按挡墙分段，先施工1，3，5段，后施工2，4，6段。
1施工流程1，3，52，4，6段施工流程2 操作要点：1）施工准备工作要充分做好，各种材料安要求时间、数量、质量进场。
落实好各施工队伍的人员和进场时间。
2）基础开挖要做好坡体的稳定性观测；基底严禁超挖，松散的基底土石要清理干净，若有超挖发生，超挖部分可用素砼填补。
3）钢筋制作和绑扎安有关规定执行，垫好保护块，预埋筋位置要准确，以利于墙体支模，减少返工操作而影响工期。
4）沉降缝处模板要同挡墙断面尺寸制作，便于钢筋定位和支模拉线控制。
沉降缝模板要作为加固重点，严禁发生跑模现象。
5）混凝土浇捣：通过隐检验收合格后要及时安排混凝土浇捣，浇捣时常采用分层浇捣，严禁局部堆高而增加局部模板压力发生跑模。
6）混凝土浇捣时要安排木工守模，发生异常情况时能及时解决。
7）挡墙基础靠山体侧可同建设、设计单位协商，不支模，用混凝土填充，这样可以加快施工进度，同时也增强基础和山体和接合力。
5.2.5 挡墙墙身施工高大垂直垂直格构式挡墙墙身高，但每个格子结构相同，便于组织流水施工作业。
1 施工流程混凝土浇捣1）在挡墙基础2，4，6段开挖时，可安排1，3，5段墙身下部施工。
等挡墙2，4，6段基础施工完成，1，3，5段中部混凝土浇捣完成可先安排2，4，6段墙身下部施工，这样能保证混凝土的拆模强度，又避免木工班的窝工。
依次向上施工直至完成。
2）墙身模板采用18mm厚的镀膜胶合板，内楞用50*100mm方木，外椤用Φ48*3.5mm 钢管，墙用Φ12穿墙螺杆对拉，柱用Φ16穿墙螺杆双向对拉。
3）钢筋制作安装要安图纸和相关规范进行，施工前应弹线，并清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。
2 操作要点1）钢筋制作安装要安设计和相关规范进行，施工前应弹线，并清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。
安装后要核对安装的钢筋的规格、尺寸、数量、间距、绑扎情况等等。
2）为了保证沉降缝的垂直贯通，沉降缝处支模要挂垂直线，该垂直线并作为挡墙的纵向控制线，拉通线控制墙身模板外控制线。
3）模板及支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须的足够的承载力；模板应清理干净，并刷脱模剂，便于脱模；模板下口和接缝不应漏浆；封模前应清扫墙内杂物；两侧模板要同时校正垂直后支撑固定，拧紧穿墙螺栓；安排完成后要检查扣件、螺栓是否紧固，下口和模板拼缝是否严密。
4）控制墙体的平整度。
所用的方木规格要一致且要直顺，大少偏差控制在2mm内，加固的钢管直无弯曲。
5）混凝土浇捣前模板和水平施工缝处应充分湿润干净，水平施工缝先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇捣时宜分层浇筑，分层振捣。
混凝土自高处下落的自由高度不宜超过2米，超过3米时，应采用串筒等措施使混凝土下落；浇筑中不得发生离析现象。
6）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发生有变形、移位时，应及时采取进行进行处理。
7）横梁底模和支架因大于2米，小于8米，应在混凝土强度达到设计值的75%以上后方可拆除。
5.2.6 挡墙的回填和沉降观测、位移观测施工中要在挡墙基础顶和墙顶预埋观测点。
按设计技术要求在施工中和施工后进行观测。
挡墙背后要回填透水好的粉质粘土，使用小型运输车和小型挖机回填，回填时严禁碰撞锚杆。
花格中绿化用土可在墙背回土时人机配合填土，也可用吊机挂篮人工回填种植土。
6材料与设备6.1 材料6.1.1 锚杆材料锚杆主筋，定位筋，锚杆防腐材料，按进度计划供应。
6.1.2 模板支架材料18mm厚镀膜胶合板，50*100mm方木椤，Φ12-Φ16对拉螺杆，Φ48*3.5mm钢管及扣件按进度计划时间数量进场。
6.1.3 工程材料1 工程用钢筋HPB235，HRB335或HRB400及绑扎，焊接材料。
2 工程用混凝土符合设计要求的混凝土，可拌，可商品混凝土。
6.2 机具设备主要机具设备见表6.2表6.2 主要机具设备表6质量控制7.1 质量控制标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004施工图的要求和相关规定挡墙墙体的实测项目参照公路工程质量检验评定标准中的悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目。
见表7.1-1锚杆的实测项目参照公路工程质量检验评定标准中的锚杆、拉杆实测项目，见表7.1-2表7.1-2 锚杆、拉杆实测项目7.2 质量控制7.2.1工程质量管理措施完善各项管理制度；做好进度计划管理，发生进度偏差的要及时查找原因，采取措施纠偏；做好各项技术交底，落实各项操作规程执行。
7.2.2工程质量技术措施1 测量测量工作是整个工程中和重要的工作环节，它贯穿在施工全过程，对所有的测量做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。