砌体挡土墙施工工艺
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水孔采用梅花阵布置。
砖砌挡土墙施工技术方案
挡土墙施工技术方案一、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
二、基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
4、基坑刷底时要预留10%勺反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
三、砂浆拌制1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm2、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h 内使用完毕，气温超过30E时，宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
砌筑挡土墙施工工艺
砌筑挡墙工程施工1、基坑开挖根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。
挡土墙施工前做好排水工作,防止地表水流入基坑。
沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。
基坑逐层开挖,逐层整修边坡,当开挖至基底以上20cm 时采用人工清理基底，并检测基底承载力。
2、浆砌块石挡墙施工（1)基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。
（2)毛石挡墙基础施工：采用首先在基坑内定出基础轴线及标高，然后进行毛石垫层施工，注意毛石垫层应选用干净的毛石，毛石排列应交叉错位,尽量凸于垫层表面，使其与浆砌片石基础联成整体. （3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。
砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。
砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。
同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑,丁顺相间,砌石灰缝互相垂直,缝宽和错缝按有关规定处理。
砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序, 自顶点开始，按丁顺排列接镶面石.3、挡墙施工技术措施（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计,在挡墙施工前3天报监理工程师,经监理工程师批准后，方可开始施工。
（2)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡,内面线可大致适顺。
在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
(3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时,应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时,不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体挡土墙施工方案
砌体挡土墙施工方案一、方案概述该砌体挡土墙的设计高度为10米，墙体材料为混凝土砌体，采用后仰式，采取水平切坡面方式，墙体整体呈梯形，分为五个相同高度的分段。
二、施工准备1.根据设计图纸，确定挡土墙的位置和尺寸，在施工区域进行地面清理和平整工作。
2.按照施工图纸的要求，购买所需材料，包括混凝土砖、沙子、水泥、钢筋等。
3.准备好所需工具和机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机、测量仪器等。
三、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，利用挖掘机开挖挡土墙的基坑，保证基坑的平整和垂直度。
2.在基坑底部铺设一层砂石垫层，以提高基础的承载力和稳定性。
3.进一步加固基坑的边坡，采取喷射混凝土的方式进行边坡加固。
4.浇筑挡土墙的基础，使用C25混凝土，根据设计要求铺设钢筋网，并进行混凝土浇筑、振捣和养护。
四、墙体砌筑1.挡土墙的砌筑分为五个相同高度的分段，每段高度为2米。
2.根据设计要求，在基础上进行钢筋骨架的搭建，采用搭接和绑扎的方式固定钢筋。
3.准备好砌体和砂浆，按照设计要求进行砌体的堆放和排列。
4.在砌体上涂抹适量的砂浆，并按照预定位置精确放置砌体。
5.每一层砌完后，使用水平仪对墙体进行检测，保证墙体的水平度和垂直度。
五、墙体加固1.在挡土墙的每个分段的加强带部位，根据设计要求进行加固。
加固一般采用不锈钢锚杆和混凝土浇筑的方式。
2.根据设计要求设置挡墙后方的加固层和排水层，以增强整个挡土墙的稳定性和抗渗性。
六、施工验收和养护1.在挡土墙全部砌筑完成后，进行全面的施工验收。
检验挡土墙的尺寸、形状和水平度等。
2.完成施工验收后，进行挡土墙的养护工作，包括浇水养护、墙体保温、防止外力损害等。
3.在挡土墙前方设置护坡和绿化带，以增加整体的美观性和生态效益。
综上所述，砌体挡土墙施工方案包括施工准备、基坑开挖与基础施工、墙体砌筑、墙体加固以及施工验收和养护等步骤。
在施工过程中，要根据设计要求进行操作，并保证墙体的稳定性和安全性。
挡土墙砌筑
挡土墙砌筑挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑。
1）.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物,平整实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。
接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
2).砌第一层石块时，基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀.毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块,砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。
3）.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时,恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
4）.毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。
5）.毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚;墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
6）.砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
浆砌块石挡土墙主要施工工艺
浆砌块石挡土墙主要施工工艺一、土方开挖1、河道土方的开挖采用大型挖土机、推土机等进行施工，土方开挖沿河道走向进行开挖，基坑开挖应充分考虑时空效应，采用长向分段分层开挖。
2、土方开挖边坡坡度根据实际的现场地质资料，采取适当的放坡度。
3、土方机械开挖采用分层接力退挖法施工，每层土方开挖预留约10米宽的土阶供挖掘机停留。
土阶边缘放坡度须根据地质条件进行放坡，坡度应大于1:1，各层的挖掘机同时向后推进，边挖边将土挖掘到上一层，传递到地表后，由地表挖掘机边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至河道底标高，然后再按设计要求进行河道底的施工处理。
4、土方外运：挖掘机械开挖的余泥通过上、下层挖掘机之间的传递运送到地表装车外运。
余泥外运主要采用随挖随装的弃土至土方堆场，全部使用自卸汽车作为运输工具，余土不准在基坑边进行堆放。
二、软基处理施工1、对于淤泥质地段则必须进行地基处理，地基处理方法为打木桩。
木桩间距为50×50cm，桩长为4m或6m，木桩尾径为Ф100mm。
桩中间填大石，石面浇10cmC15素混凝土。
2、木桩一般采用落叶松、红松、云南松和杉木，木桩尾径不小于100mm，长为4m~6m。
原木要求挺直，不得有腐朽、虫害等疵点。
3、木桩制作前应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱，长度为直径的1.5倍，桩顶应平整。
4、沉桩时先用人工扶直，由挖掘机轻压入500mm后再进行垂直度的校正，最后，由挖掘机直接压入至设计标高。
5、木桩沉桩完毕后在木桩桩间回填大石，石料材质应均匀，不易风化、无裂纹。
6、最后按要求在石面上浇筑10cmC15素混凝土。
三、挡墙施工浆砌块石挡土墙的主要施工方法如下：（一）砌石挡土墙施工工艺流程复测定位→基坑开挖→15#混凝土基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护（二）砌石挡土墙的主要施工方法1.材料：使用直径大于20cm，厚度大于15cm的片石，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砌体挡土墙施工方案
砌体挡土墙施工方案1000字
砌体挡土墙是将土方进行固定的结构屏障，其主要用途是防止土方
的滑坡和冲刷等现象。
其施工方案如下：
1.材料准备：墙砖、水泥、沙子、砾石、不锈钢丝网等。
在选择材
料时应注意材料的质量和规格是否符合要求。
2.墙体的设计：根据需要确定墙体的高度和墙基深度，根据墙体高
度和长度计算出墙体的尺寸。
墙体设计时应考虑到地势起伏和垂直
荷载等因素。
3.墙基开挖：根据墙体尺寸开挖出墙基，墙基宽度应大于墙体厚度
的1.5倍，以达到稳定的效果。
墙基深度根据地质情况和设计要求
来确定。
4.基础处理：在墙基内铺设碎石或汽油混凝土作为基础，同时在基
础内加固一层钢筋网，使整个基础具有足够的强度。
5.砌筑墙体：根据设计要求使用墙砖砌筑，确保墙砖之间的缝隙不
大于5毫米。
墙体砌完后，进行压实，使用锤子以及钢扁拍打墙体，使其紧密密实。
6.墙体加强：将不锈钢丝网铺设在墙体上方，与墙体嵌入混凝土层内，以增强墙体的抗水冲击能力。
同时，将砾石铺设在丝网上方，
以便为植被的生长和防止冲刷。
7.涂刷防水层：在墙体上涂刷1-2层防水涂料，以防止水分的侵入，保证墙体的稳定性。
总之，砌体挡土墙施工方案需要对设计、材料选择、墙基处理、墙
体砌筑、加强墙体、涂防水层等多个环节进行规范和正确的操作，
以保证墙体具有稳定性和耐久性，有效地防止土方的滑坡和冲刷等
现象。
砌体挡土墙沉降缝施工方案
砌体挡土墙沉降缝施工方案1. 引言砌体挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御外部土推力。
沉降缝是在挡土墙结构中设置的，旨在允许挡土墙在地基沉降过程中进行适当的变形，以减少对结构的不利影响。
本文将介绍砌体挡土墙沉降缝的施工方案，包括材料准备、工艺步骤和施工注意事项等。
2. 材料准备在进行砌体挡土墙沉降缝施工之前，我们需要准备以下材料：•砌块：选用优质的砌块材料，如混凝土砌块或砌块砖。
•灰浆：选择适合的砂浆材料，以保证砌体的牢固度和稳定性。
•挡土墙加强材料：如钢筋等，用以增强挡土墙结构的承载能力。
•沉降缝材料：一般可选用柔性材料，如橡胶垫、聚氨酯等，以适应挡土墙的沉降变形。
3. 工艺步骤砌体挡土墙沉降缝的施工可分为以下几个步骤：3.1 地基准备首先，我们需要清理施工现场并准备地基。
确保地基平整、坚实，并且符合设计要求。
在地基上预留好沉降缝的位置，以便后续施工。
3.2 挡土墙底部施工从地基的底部开始，依次砌筑挡土墙的砌块。
在砌筑过程中加入适量的钢筋，增加挡土墙的承载能力。
确保每一层砌块的水平度和垂直度，以保证挡土墙的整体稳定性。
3.3 沉降缝施工在挡土墙的适当高度上设置沉降缝。
先按照设计要求确定沉降缝的位置，然后在挡土墙的两侧分别进行施工。
施工过程中，将沉降缝材料嵌入到挡土墙内，确保其与挡土墙的紧密连接。
同时，要保证沉降缝材料的可靠密封，防止水分的渗透。
3.4 挡土墙顶部施工在完成沉降缝施工后，继续砌筑挡土墙的顶部。
同样需要注意每一层砌块的水平度和垂直度，以确保挡土墙的整体稳定性。
3.5 养护完成挡土墙砌筑后，需要对其进行适当的养护。
养护期间，要保持挡土墙表面湿润，防止开裂和水分蒸发。
4. 施工注意事项在进行砌体挡土墙沉降缝施工时，需要注意以下事项：•施工过程中，要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，不得随意更改。
•砌块和砂浆的选用要符合相关标准要求，保证施工质量。
•挡土墙的砌筑要平整、牢固，确保其承载能力和稳定性。
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砌体挡土墙施工工艺
一、准备工作：
1.基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2.测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
3. 施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4.在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、基坑开挖：
1.将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2.基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3.用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，
4.以免机械扰动原状土或超挖。
5.基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
三、施工工艺
1、基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实；压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
2、浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。
沉降缝以沥青麻絮填塞。
3、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。
在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。
选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。
石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。
墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过
1.2m。
勾缝完成后，加强养生。
待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
4、每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
四、砌体挡土墙质量检验应符合下列规定：
主控项目
1地基承载力应符合设计要求。
检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.1条第1款的规定。
2砌块（砖）、石料强度应符合设计要求。
检查数量：每品种、每检验批1组（3块）。
检验方法：查试验报告。
3砌筑砂浆质量应符合本规范第14.5.3第6款的规定。
一般项目
4挡土墙应牢固，外形美观，勾缝密实、均匀，泄水孔通畅。
5砌筑挡土墙允许偏差应符合表15.6.3的规定。