钢结构施工方案
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构施工方案
钢结构施工方案一、项目背景为了满足现代建筑的高效、灵活和安全要求，越来越多的建筑采用钢结构。
本文对钢结构施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好以下钢结构相关材料：钢梁、钢柱、悬挑梁、连接件、焊条、螺栓等。
各材料的规格和数量应根据设计要求进行计算和采购。
2. 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好一套完整的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备、脚手架等。
设备的选型和数量应根据工程规模和施工要求进行合理选择。
三、施工流程1. 地基处理在进行钢结构施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是保证地基的稳定性和承载能力，通常包括土方开挖、安装地基桩等工作。
2. 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程中最重要的环节之一。
安装前需要根据设计图纸进行测量、标定和布置，确保各个构件的尺寸和位置准确无误。
安装过程中，要注意安全防护，合理使用起重机械进行吊装，确保施工人员的安全。
3. 焊接和连接安装完毕后，需要对钢结构进行焊接和连接。
焊接应由具有相关资格证书的焊工进行，并严格按照焊接规程进行操作。
连接件的选择和安装也需要注意合理性和可靠性。
4. 防腐处理钢结构在施工完成后需要进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
防腐处理的方法可以包括喷涂、刷涂、浸泡等，具体的处理方法应根据工程要求和材料特性进行选择。
5. 安全检查和验收钢结构施工完成后，需要进行安全检查和验收。
检查的内容包括结构的稳定性、焊接质量、连接件的可靠性等。
验收合格后方可进行下一步的工程施工。
四、风险控制在钢结构施工过程中，存在一定的风险。
为了保证施工的安全性，需要制定相应的风险控制措施。
例如，在起重过程中，要保证吊装材料的重量和高度合理，避免发生起重事故；在焊接过程中，要严格按照焊接规程进行操作，避免焊接缺陷导致的安全问题。
五、施工进度和质量控制在施工过程中，需要制定合理的施工进度计划，并对施工质量进行控制。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
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上实唐岛湾游艇会项目展示中心钢结构工程施工方案一、工程概况1、项目概况工程名称：上实唐岛湾游艇会项目展示中心工程地址：青岛市黄岛区宾海大道建设单位：xx建设集团有限公司建筑地点：青岛市黄岛区工程规模：单层展厅，建筑面积1150平方米。
建筑层数：单层2、结构概况本工程主体结构为框架结构。
结构立面为钢混凝土柱。
屋面为钢架结构，钢梁上面安装钢懔条、木板、硫璃彩钢瓦。
二、工程管理目标及标准1管理目标质量标准：一次验收达到合格标准。
按照承诺的质量标准、遵照国家《钢结构工程施工及验收规范》、施工图纸组织施工，以优质产品树立公司形象。
工期标准：制造及现场安装工期25天（自锚栓预埋及验收合格、构件制造进场安装至围护安装完成）。
利用、合理调配公司技术、设备、管理资源，确保工程按照承诺工期按期完工。
安全文明：按照国家、省市安全标准及规定组织生产、施工，杜绝重大伤亡事故。
接受工程所在地主管部门、业主、监理等方面建议、指导，以良好的现场管理体现公司精神风貌。
2管理及控制标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构工程质量检验评定标准》（GBJ50221-95）三、施工准备与组织机构1施工准备1.1组织准备公司综合计划部门负责本项目供应、生产、内外协调等工作。
建立健全项目组织机构，落实具体承担任务的各专业班组，对特殊工种进行技术培训，特殊工种持证上岗。
技术工人提前进行培训，组织学习本工程制作、安装工艺，根据施工进度网络图分阶段、分批进场，做到合理安排、组织有序。
1.2工艺技术准备组织技术交底及内部图纸会审，及时同设计单位保持沟通。
计划部门按详图编制工程清单。
制造部门、技术部门、计划部门共同研究针对本工程的最合理的生产工艺及生产计划。
工程安装部门编制更为详细的施工组织设计，并办理有关施工手续。
1.3构件、材料计划部门根据工程清单提供材料、物资需求清单，清单标明材质、厂家、型号规格等图纸及招标要求，供应部门按照清单用量及时采购。
材料供应到厂，入库前必须由质检部门按照规范、规定进行物理和化学性能检查检验，不合格或不符合要求的产品坚决退回、不予采用。
1.4施工设备机具准备工程部门根据工程需用的机械使用计划，提前做好现场施工机具准备，设备供应及时到位。
经纬仪J6水准仪TGF1000主要施工机具设备:1.4.1汽车吊:1台(起重能力8吨)。
1.4.2电焊机1台AX4—200。
1.4.3扭力板手O--1500KN。
1.4.4手电钻1台。
1.4.5切割机1台。
1.4.6经纬仪J6 1台。
1.4.7水准仪TGF1000 1台。
1.5制作准备本工程由项目经理牵头，制造部门专人负责进行加工制作管理。
特殊工艺、特殊要求的构件应在清单中注明，避免出现失误和损失。
制造部门接到加工清单后，应进行核对，确认无误后按照车间流水作业程序，将加工计划清单细化、分解到相应班组，开始构件的加工制作。
质检部全程跟踪工程加工质量监督、检查，杜绝不合格产品进入施工现场，确保合格的构件、优良的工程。
1.6现场准备根据施工现场平面图，按公司要求搭设临时设施及各种标志铭牌。
根据土建施工进度，安排合理的材料进场时间，协助土建做好地脚螺栓的预埋精度。
根据施工平面布臵图与业主落实运输路线和施工拼装，堆放场地及施工用水、用电来源。
钢结构安装前，据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差进行测量检查，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定。
认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及GB50205-95规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。
根据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差进行测量检查，对土建竣工资料进行复核，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定。
根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配吊车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。
2生产计划２.1条件具备后立即开始构件加工，构件加工一部分即可开始进场安装，边安装边加工剩余构件。
２.2主框架安装时，需要安装系杆及部分檩条，安装完成的构件形成一个稳定的刚架体系。
主框架安装过半，可开始安装剩余檩条及木板。
２.3檩条及木板安装过半，开始进场围护材料，硫璃彩钢。
3组织机构及劳动力计划３.1公司组织机构公司综合计划部门代表公司对本工程进行全面管理，负责对工程进行总体部署和协调管理。
公司设立专人对工程制作、施工提供技术指导；由富有经验的结构工程师及专家组成技术小组，分别负责制作及安装技术、清单编制等工作。
公司相应部门安排专人负责本工程的物资供应、工厂制作和运输管理。
项目部对施工组织设计进行细化，并针对本工程分部分项制定具体施工方案。
３.2现场机构现场施工由公司项目部实施全面和具体管理。
项目部主要人员：项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、施工队长等，各负其责、分工管理。
项目经理：徐德颐作为本公司派驻代表，负责工程合同的履行，并全面管理本工程现场施工，对工程质量、工期、安全及现场文明施工负责。
与业主、监理保持密切配合，替业主、监理排忧解难，积极维护业主利益。
与当地主管部门保持密切联系，及时处理工地出现的各种问题，确保工程顺利进行。
做好现场安全及保卫工作，管理作业人员、树立企业形象、杜绝违法乱纪事件。
技术负责人：张志根具体负责工程施工的技术业务工作，全面保证工程质量体系的运作。
参与工程设计及施工交底、图纸会审，参与施工组织设计的编制和审查，确保施工按照既定施工组织设计运行。
主持处理工程施工中技术问题，参与工程质量事故的处理。
指导施工员和施工班组的工作，审查工程相关变更、签证。
质检员：杨伟陈按照公司质量管理体系文件及有关规范、规定进行工程质量的检查、监督和管理工作。
具体负责各工序和分部分项检查验收工作，参与质量事故调查、处理。
定期组织质量检查，向项目经理提交检查报告，监督不合格产品的整改，并出具整改报告。
安全员：钟茂先按照国家有关方针、规定、规范，定期进行安全检查，做好安全检查记录。
有权对于违反安全操作规程的人员进行制止和处罚，制止违章作业，严重情况有权暂停生产。
做好安全教育和宣传工作，监督、检查安全设施、劳保用品的使用。
发生工伤事故，安全员负责保护现场、立即上报，并协助公司和有关部门进行调查和处理。
材料员：程斌按照施工进度，及时协调和落实材料、物资进场。
编制临时物资供应计划，并上报公司相关部门。
具体负责材料、成品、半成品的现场堆放和保护。
对进场材料的数量、规格进行把关和登记管理。
协助质检员做好材料验收。
负责材料、物资的出库、发放，严格控制工程用料，降低材料损耗。
３.3劳动力计划本工程劳动力根据施工网络计划节点，在不同的施工阶段安排足够的技术及辅助施工人员进场，做到既不耽误生产又不存在窝工现象。
本工程土建基础即将完成前，即安排项目经理及部分施工劳务人员进场，与相关单位和部门沟通协调有关施工事宜，准备临时设施，并及时安排各区施工人员进场。
四、工期及施工进度计划1工期目标本工程计划现场安装工期25天，自锚栓安装就位、钢构件进场开始，至围护系统安装完成为止。
工程构件及围护材料可边加工边安装，计划加工10天开始进场安装。
利用土建基础施工阶段，进行材料采购及钢结构构件加工制作，并做好现场施工人员及钢构运输等准备工作。
土建施工期间立即开始构件加工，构件加工10天即可开始进场安装，边安装边加工剩余构件。
工程施工过程中，发现进度滞后计划情况，及时分析原因，制定对策，及时调整作业人员及作业时间，确保工程如期完成。
3.2组织技术措施精心编制构件加工、运输计划，合理安排现场安装的人、机、物料计划。
钢结构工厂制作轮班作业，现场安装不出现等料和窝工现象。
构件使用汽车运输。
从利于倒运、保护产品和稳固的方面考虑包装方式，确保运输不损坏构件。
按照施工网络计划，根据流水施工的要求将钢构件分批运往工地现场。
以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施。
如有必要，马上补充劳动力和机具进场。
完善成品保护措施，减少返工、整改，减少时间的浪费。
各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，减少修理与重复劳动。
落实内部进度责任制。
根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制。
3.3主要材料供应计划加工图完成3日内完成主构件清单编制，根据清单编制材料采购计划并立即组织材料采购，3日内完成主框架加工用钢材的采购（根据构件清单准确提供），围护系统板材在主钢结构安装进行至1/3时安排采购，标准件、其他配件与框架钢结构材料同时采购，长期合作的供应商可保证各种材料供应无误。
五、现场布臵与吊装作业流程1现场布臵临时设施及施工现场平面布臵见《施工平面布臵图》。
临时设施主要包括构件及材料堆放区、现场加工区、临时道路、现场指挥部、生活用房、保卫室等，具体布臵见：《施工平面布臵图》。
施工中应严格按照施工平面图进行现场布臵，做到施工现场整体有序、文明施工，争创安全文明示范工地。
临时用地主要包括：构件及材料堆放区、现场加工区、现场指挥部、生活用房、保卫室等，按照施工平面布臵图设立。
2安装作业流程根据本工程实际情况，拟安排施工队伍进场施工。
钢架梁安装时，安装部分檩条及系杆，待全部框架、檩条安装完毕，进行调整及中间验收。
中验完成，即进入屋面围护系统安装。
3钢结构吊装作业现场钢结构拟安排一台8吨汽车吊进场作业。
钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进。
每层安装顺序：基础和支承面→第一榀框架的钢梁→第二榀框架梁→系杆、檩条→第三框架梁→系杆、檩条……依次按顺序进行。
每一个独立单元构件安装完之后，应确保具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
不正确的操作容易造成钢结构构件的损坏，造成质量事故、延误工期，并带来经济损失。
钢结构吊装前，应检查使用的钢丝绳等是否有断股、缠结和损坏，不安全的钢丝绳不得使用。
构件应按预定吊装计划放臵到位，避免重复作业。
从第二品框架安装完成开始，框架之间的支撑、檩条应该连接起来或者进行可靠的临时支撑，避免发生倒塌等事故。
钢结构件安装形成稳定空间体系前，必须安装临时揽风绳将构件固定。
钢梁安装时，如果吊装机械能力有限，或者跨度太大，可在梁中部位设臵临时支架，分段吊装钢梁。
安装示意图安装示意图（一）安装示意图（二）六、构件加工工艺1钢板拼接1.1原材检验：钢材的钢号及规格应与设计图纸相符，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢板厚度负偏差的一半。
钢带有波浪弯、S弯的必须进行校正后使用，否则予以退货处理。