钢结构施工方案36411
钢结构工程的施工方案
钢结构工程的施工方案1. 引言钢结构工程是一种常用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点。
在进行钢结构工程的施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行。
本文将介绍钢结构工程的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢结构工程的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工准备•指定施工单位负责施工工作，并进行组织调配；•制定施工计划，明确工程的开工日期、施工周期等；•安排施工人员，并进行技术培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2.2. 施工材料准备•钢材：根据设计图纸和要求，采购符合规格要求的钢材，并进行验收；•焊接材料：准备所需的焊条、焊丝等材料，并进行验收；•配件：准备所需的紧固件、连接件等配件，并进行验收。
2.3. 施工设备准备•起重设备：根据施工图纸和要求，安排合适的起重设备，如起重机、吊篮等；•焊接设备：准备所需的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；•辅助设备：根据实际需要，选择合适的辅助设备，如切割机、扭力扳手等。
3. 施工流程在钢结构工程的施工过程中，一般可以分为以下几个阶段：3.1. 地基施工地基施工是钢结构工程的重要环节，包括地基开挖、基础浇筑等工作。
具体流程如下：1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保地基的平整和稳定；2.基础浇筑：将混凝土浇筑到地基上，形成钢结构工程的基础。
3.2. 钢结构制作钢结构制作是钢结构工程的核心环节，包括钢材切割、焊接等工作。
具体流程如下：1.钢材切割：根据设计图纸的要求，将钢材进行切割，制作出所需的构件；2.构件加工：对切割好的钢材进行冲孔、螺栓孔等加工，以便进行连接；3.焊接：根据设计要求，对构件进行焊接，确保焊缝的质量。
3.3. 构件安装构件安装是钢结构工程的关键环节，需要保证构件的准确安装和连接。
具体流程如下：1.构件运输：将制作好的构件运输到施工现场；2.构件安装：根据设计图纸，将构件进行定位和安装，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等；3.构件调整：对安装好的构件进行调整，保证其水平和垂直度。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工图纸及技术资料：施工前需认真审查图纸，了解设计要求和工程进度，确保施工符合设计要求。
1.2 土地准备工作：根据设计要求对工地进行清理、平整和标定界限，确定施工区域。
1.3 材料及设备准备：准备所需的钢结构材料和设备，包括钢梁、钢柱、连接件、焊接设备等。
1.4 人员组织：确定施工团队人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
1.5 安全措施：制定安全生产计划，包括施工现场的安全防护设施、安全操作规范等。
二、施工工序及方法2.1 钢梁、钢柱的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢梁、钢柱按设定位置和高度安装到位，并进行调整。
2.2 钢结构件的连接：采用焊接、螺栓连接等方式将钢结构件连接成整体，确保连接牢固。
2.3 衬砌、砌筑工作：根据设计要求对钢结构进行衬砌和砌筑工作，包括混凝土、砌块等材料的施工。
2.4 防腐保护处理：对钢结构进行防腐保护处理，包括喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等。
2.5 检查验收：在施工过程中进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工过程质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保每个施工工序符合要求。
3.2 施工质量检查：定期对施工质量进行检查和评估，及时纠正问题，确保施工质量达标。
3.3 施工记录及报告：记录施工过程中的关键节点和质量控制情况，并及时向相关部门提交施工报告。
3.4 质量检验及验收：在施工完成后，进行质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全生产措施4.1 安全教育培训：对施工人员进行安全生产培训，增强安全意识，提高安全操作技能。
4.2 安全检查及监督：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.3 安全设施设置：设置安全警示标识、安全通道、安全防护设施等，确保施工现场安全。
4.4 应急预案制定：制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处理。
五、环境保护措施5.1 垃圾处理：对施工现场产生的废弃物进行分类处理，合理利用资源，减少环境污染。
钢结构工程工程施工方案
钢结构工程工程施工方案一、施工前期准备1.1.施工前期准备1.1.1 施工前组织会议在施工前准备阶段，由总包单位组织相关人员召开施工前期准备会议，明确项目施工的总体要求和目标，确定施工的总体策略和计划，落实各个施工单位和各方责任以及配合关系，保证施工顺利进行。
会议内容主要包括施工现场管理、施工机具与设施、劳动力准备、安全防护等内容。
会议召集人应当明确提出本次会议的目的及议程，并确定会议时间及地点，参会人员应当根据会议议程做好准备。
1.1.2 制定施工现场组织设计方案根据工程设计图纸和施工图纸，结合施工技术要求和安全环保要求，编制施工现场组织设计方案。
根据方案组织资源和施工力量，科学合理布置现场，明确各方责任，保证施工安全、高效进行，有效把握工程建设的质量和进度。
1.1.3 购置施工机具和设施根据工程施工需要，对施工机具和设施进行采购，包括吊车、塔吊、施工电梯等设备，还应该注意设备的质量和技术指标，符合工程施工的要求，保证施工机具和设施的可靠性和安全性。
1.2 人员培训1.2.1 安全教育施工前对现场作业人员进行安全教育培训，让现场作业人员熟悉施工现场的安全操作规程和安全技术要求，了解施工现场的危险因素，增强安全意识，保证施工过程中无事故发生。
1.2.2 质量管理培训对施工现场负责人员进行质量管理培训，使他们熟悉施工现场的施工工艺和质量要求，掌握工程施工的质量检验方法和标准，确保施工质量符合设计要求。
1.2.3 现场管理培训对现场管理人员进行管理培训，使他们熟悉施工现场的管理制度和管理程序，了解施工现场的管理要求和事故应急预案，保证施工的安全、高效进行。
二、施工工程准备2.1 施工现场测量2.1.1 桩基测量根据桩位图和钢结构桩基施工图纸，选派专业测量人员进行桩位测量，确定桩位偏移、桩位高程和桩位平面坐标，满足钢结构桩基施工的要求。
2.1.2 地基平整对于桩基工程完成后，进行地基平整，清除门治泥浆和其他废料，保持施工现场的整洁和清爽。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢构施工方案
钢构施工方案钢结构施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某钢结构项目的施工情况进行的详细描述和规范化处理，以保证施工过程的安全、高效。
二、施工准备1. 确定施工现场，清理施工区域，并进行相应的标志和隔离。
2. 安排人员，按照施工计划组织施工班组，并进行相关的培训和熟悉工艺。
3. 进行施工设备、工具的检查和维护，并确保其正常运转。
三、施工流程1. 钢结构安装前，进行相关零部件、构件的检查和试装，以排除质量问题。
2. 依据设计文件和施工图纸，组织施工人员进行安装。
根据图纸确定主体结构的精确定位和定线，安装临时支撑和夹具。
3. 进行焊接、螺栓连接等工艺操作，确保连接牢固。
焊接工艺要求符合相关规范和标准，焊工需持有相应的证书。
4. 进行钢结构的升吊，使用专业升吊设备进行操作，确保安全，并按照预定计划进行升吊顺序。
5. 钢结构安装完成后，进行松动、腐蚀等现象的检查，并进行必要的处理和修复。
6. 进行施工中间验收，检查工程质量，包括焊缝质量、节点连接的准确性等，并做相应记录。
四、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，做到安全第一，保证施工过程中没有人员伤亡和事故。
2. 严格使用个人防护装备，对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识。
3. 做好工地秩序整理和施工区域的隔离，确保无人员闯入施工区域。
4. 施工现场必须设立明显的警示标语和安全防护措施牌，提醒人员注意安全。
5. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保结构的精确度和牢固度。
2. 钢结构焊接必须符合相关标准和规范要求，焊接质量需要进行检测和验收。
3. 施工中严格进行节点的定位和连接，确保连接的准确性和牢固度。
4. 施工中发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保工程质量。
六、施工进度管理1. 制定详细的工程施工计划，合理分配施工资源，确保施工进度的紧凑和有效。
2. 在施工过程中，进行施工进度的监控和分析，及时调整施工计划，保证施工进度符合预期要求。
钢结构施工方案集合7篇
钢结构施工方案钢结构施工方案集合7篇为了确保事情或工作有序有效开展，我们需要提前开始方案制定工作，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编整理的钢结构施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钢结构施工方案1一、工程概况1、维修工程简介（1）维修内容说明厂房位于内，经现场踏勘后，主要进行钢结构厂房和厂区围墙的维修工作。
具体内容如下：a.厂房钢结构维修内容：1、屋面天沟维修（约米）；2、天沟落水口修补（23处）；3、落水管维修；4、屋面彩钢瓦修补（约XX平方）；5、厂房内外地面排水暗沟清淤及维修（约XX米）。
b.围墙维修内容：通透式围墙维修。
（2）维修材料说明a.钢材：主材采用gbq235型钢；b.焊接材料：焊条采用gb e4300 ∽4313手工电焊条；焊丝采用gb h08或h08a焊丝。
c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（c级），采用q235钢制作。
d.屋面板：采用彩色压型钢板屋面。
（3）制作、安装要求a.钢结构构件制作时均进行1：1放样；b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。
（4）除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。
（5）防水胶与涂装防水胶采用硅酮密封胶，一般安装时在钢板内侧打涂装密封胶。
2、施工及验收规范2.1《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-95）2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（gb50221-95）2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为gb50018-20xx）2.4《钢结构设计规范》gb50017-20xx2.5《钢结构、管道涂装技术规程》（yb/t9256-96）；2.6《建筑用压型钢板》（gb/t12755-91）2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级》（gb8923-88）2.8《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-20xx）2.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（gb50212-91）2.10《建筑结构荷载规范》（gb50009-20xx）2.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（gecs102：98）二、施工方案1、钢结构厂房维修方案（1）原因分析：厂房屋面天沟的搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。
钢结构施工方案
钢结构施工方案钢结构是一种在建筑、工业和民用设施中广泛使用的重要建筑材料。
钢结构的施工方案包括基础沉降、梁柱制作和安装以及屋面板安装等多个环节。
下面是一个关于钢结构施工方案的700字范文：钢结构施工方案一、基础施工方案1.1 压土和找平将施工现场的土地进行打草，然后进行测量、剪刀、碎石、合回填、脚手架构筑等工作，确保施工现场的地面平整和稳定。
1.2 基础沉降调整根据建筑物的设计要求，施工人员将根据地质调查的数据进行基础沉降的调整，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、梁柱制作和安装2.1 梁柱的制作根据建筑物的设计图纸，选用符合要求的钢材进行切割、焊接和磨光等工艺，制作梁柱。
制作完毕后，进行质量检查和标识。
2.2 梁柱的安装将制作好的梁柱按照设计图纸和施工方案要求进行安装。
安装时需根据实际情况进行调整，确保梁柱的位置和角度准确。
三、屋面板安装3.1 屋面板准备工作将屋面板运输到施工现场，并按照图纸要求进行分类、编号和标记，做好吊点准备工作。
3.2 屋面板的吊装和安装使用吊车将屋面板吊装到预定位置，并根据图纸要求进行对位和调整。
确定位置后，使用螺栓将屋面板固定。
3.3 屋面板的防水处理根据施工方案要求，在屋面板上进行防水处理。
涂抹防水涂料，并进行检查和修补，确保屋面板防水性能。
四、安全措施4.1 施工现场的安全标识在施工现场设置明显的安全标识，如安全警示牌、安全防护网等，提醒工人和过往人员注意安全。
4.2 安全设施的设置在施工现场设置安全防护设施，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保施工人员的个人安全。
4.3 安全培训和监督对施工人员进行安全培训，并监督他们遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
以上是一个钢结构施工方案的简要介绍。
钢结构施工方案的具体细节将根据具体的施工项目而有所不同。
在实际施工过程中，需严格按照设计图纸和施工方案要求进行操作，确保施工的质量和安全性。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了对某钢结构工程进行施工而制定的，在工程施工过程中，我们将根据设计图纸和相关规范，采取合理、科学、安全的施工措施，确保钢结构工程的顺利进行。
二、施工组织1. 施工团队：本工程施工团队由具有丰富经验和技术能力的施工人员组成，包括项目经理、工程师、监理人员等。
2. 施工机械设备：根据工程需要，我们将配备吊车、塔吊、焊接设备、切割设备等机械设备，以提高施工效率。
3. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示牌和围挡，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规定。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括地基挖掘、填土、压实等工艺。
确保地基的平整度和稳定性。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，采用吊装的方式进行钢结构的安装，同时使用焊接和螺栓连接的方式将钢结构连接在一起。
3. 补强和防腐：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防腐处理，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 施工质量控制：在每个施工阶段，我们将严格按照设计要求进行施工，对施工质量进行监控和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工时间和进度计划根据工程实际情况和施工组织的安排，制定合理的施工时间和进度计划，并及时调整计划，确保工程按时完成。
五、施工安全和环保在施工过程中，我们将始终将安全和环保放在首位，加强施工现场的管理，确保施工人员的人身安全和施工过程中无污染。
六、工程质量保证在施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量检验和监控，以确保工程质量。
七、施工费用预算根据工程施工的实际需要，制定合理的费用预算，确保施工过程中的资金安全和合理使用。
八、施工变更和索赔管理在施工过程中，如遇到工程变更和索赔问题，我们将与相关方协商解决，并确保变更和索赔事项合法合规。
以上就是本施工方案的主要内容，我们将认真履行施工合同，确保工程质量和安全，以满足业主的需求和要求。
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楚国八百年城市公园（ PC 总承包）工程岭南生态文旅股份有限公司构专项施方2017 年10 月1 日目录1、工程概况2、编制依据3、组织机构4、钢结构生产制作5、钢结构安装6、钢结构涂装7、施工安全保证8、工期保证体系9、现场施工形象总体安排、工程概况工程名称：楚国八百年城市公园（PC 总承包）建设单位：荆州海子湖建设有限公司设计单位：杭州尼塔建筑景观设计有限公司施工单位：岭南生态文旅股份有限公司楚国八百年城市公园（PC 总承包）项目位于湖北省荆州市中心城区北部一一纪南生态文化旅游区核心启动区，用地呈“人字形”结构，东西长约7 千米，长廊宽度约100-190 米。
本工程钢结构分景观单体和建筑附属两个部分。
景观单体包含楚国八百年南区楚文化展示馆钢结构、楚苑钢结构、服务用房钢结构、景观亭等；建筑附属主要包含北区商业街连廊部分。
建筑面积约为3000 〃，建筑抗震设防类别：六度，建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50 年，地基基础设计等级：丙级。
二、编制依据1、设计院施工图及技术文件2、已有建筑结构图纸设计遵循的规范，规程及规定：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑抗震设计规范GB50011-2010钢结构设计规范GB50017-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB/T700-88《热轧H 型钢》GB/T9946-88《焊接H 型钢》YB3301-92《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB3632〜3633《钢结构防火涂料应用技术条件》CECS24 94《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸》GB985-88《埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸》GB986-88《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分组表》GB11345-88《钢结构工程施工工艺标准》CECS150-2000其它相关现行国家标准、规范和规程3、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；三、组织机构本工程为荆州市重点工程，在进度、质量和安全等各方面要求很高，我公司也高度重视，拟选派钢结构专业的工程师驻现场进行技术指导和质量监督，以项目经理为组长的钢结构专业管理部。
第一节项目组织管理机构项|］经理第二节现场项目各部门的职能1、项目经理部a. 负责承包工程的一切重大决策b. 协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。
c. 定期参加工程施工例会。
d. 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。
e. 随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。
2、工程管理部a. 协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；b. 负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；c. 编制详细的月度、周和日计划；d. 参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及调整进度计划并上报项目经理；e. 组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。
f. 对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报并组织实施。
g. 协调与其它施工单位的配合工作。
h. 组织设备、材料、构件的进场。
i. 协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；j. 及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
3、工程技术部时发现问题，资源投入、劳项目经理审核a. 协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；b. 参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；c. 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；d. 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；e. 协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；f. 协助质量事故的预防和整改处理工作。
g. 负责测量技术方案的编制工作；h. 具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测i. 负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。
4、质量安全部a. 负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；b. 负责施工质量、安全技术交底；c. 负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；d. 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；e. 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；f. 负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；i. 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核和安全交底；j. 负责每周的全员安全生产例会；k. 负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；l. 负责文明施工资料的收集整理工作。
四、钢结构生产制作( 1) 材料选用GB/T700 及有关标准的要求；Q345B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591 及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求；1.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ；1.2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20% ；1.3 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3 款的要求。
2 、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》( GB/T699-88 ) 中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》( GB/1228 ?1231-2006 ) 的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9 级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50 。
3、普通螺栓采用C 级及配套的螺母、垫圈、C 级螺栓孔，性能采用4.6 级，符合现行国家标准《六角头螺栓C 级》GB/T5780 的规定。
4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006 规定的Q235B 钢材制成。
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》( GB/T1228-1231 ) 的规定。
(2)、材料管理1.1 钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1) 牌号钢材主要是焊接H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（3）、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正T放样号料T切割下料T组装成型T部件焊接T 变形矫正T 划线钻孔T 喷砂除锈油漆T 结构验收T 提议安装2.1 钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
2.2 钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
2.3 放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1 的比例划线下料，允许偏差不超过1mm 。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm 号料允许的公差如下表:2.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割士1.5mm。