6S管理推行要决(新)
图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用
图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用一、6S管理实施要领1、整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
2、整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
（1）、放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
（2）、放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
（3）、标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
3、清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
4、清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
5、素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
6、安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
二、现场6S管理口诀及顺口溜:整理:要与不要，一留一弃;整顿:科学布局，取用快捷;清扫:清除垃圾，美化环境;清洁:清洁环境，贯彻到底;素养:形成制度，养成习惯;安全:安全操作，以人为本。
三、实施6S管理作用与好处：1、6S是最佳的推销员。
①、顾客满意，增强下订单的信心。
②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、6S是节约能手。
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
6S管理推行要领有哪些
6S管理推行要领有哪些6S现场管理咨询公司概述：做任何事，只要抓住执行的要领，就会事半功倍。
在企业推行6S管理中同样需要抓住要领。
由于6S管理内容包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因此下文主要从这六个方面总结6S管理的推行要领。
6S管理内容一、整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费二、整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的重点：1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态2、要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确3、要想办法使物品能立即取出使用4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道三、清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
四、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订6S管理实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S管理活动。
6S管理活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度1、安全的推行要领：1.1防止事故的要点——消除不安全的行为和不安全的状态：不安全的行为：➢无视安全规则的违章行为和作业行为；➢穿着不整齐的服装；➢用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；➢对于物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运；➢不按照作业标准进行作业；➢在工作中注意力不集中开玩笑、嬉戏等等。
不安全的状态：➢整理整顿不规范；➢清洁工具、器具等不安全；➢缺少必要的安全装置或安全装置损坏；➢照明不良，没有栏杆或扶手；➢在清洁过程中对有害物品没有采取任何防护措施等。
2、 XXX部安全管理制度：2.1.总则:2.1.1 XX部全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，加强安全防范意识，确保人身和财产安全。
2.1.2部门实行《安全责任书》制度，每位员工上岗前必须经过安全知识培训。
各区域实行“谁当班，谁负责”的原则，严格执行岗位安全责任制，当班时发现异常情况及时上报。
2.1.3管理人员负责对所辖区域的员工进行安全操作的指导和检查工作，发现问题及时纠正。
2.1.4员工要遵守劳动纪律，严格执行安全规章和安全操作规程，听从指挥，杜绝一切违章操作现象。
2.2细则：2.2.1高空作业要严格按照《高空清洁作业安全规定》中相关内容执行。
2.2.2电器设备使用：a)使用前操作人员必须检查机器外观，电源线有无破损，确认完好后方可使用；使用中发生故障，不得强行继续操作；使用后应及时切断电源。
b)未经专业培训，任何员工不得擅自拆卸、改动电器设备、电源线路，严禁使用潮湿的手或工具接触任何带电的电器设备，使用单刷机、吸水机作业时应穿绝缘鞋。
c)员工要熟练掌握所使用机器设备的性能和操作方法，特殊设备非专业人员严禁操作。
2.2.3消防安全：a)严格遵守防火制度，严禁在非吸烟区吸烟，任何区域不得动用明火，以免发生火灾。
b)员工在工作现场发现火情时依据火情大小按工作现场消防安全的相关规定，决定采用使用就近灭火栓等消防设备或通知专业消防人员的方式予以补救。
6S管理推行技巧要领
6S管理推行技巧要领步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。
2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作：:3、在6S现场管理培训公司带领下各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作，4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。
6S管理推行技巧步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标:对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的XXXXX车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境；对外：树立良好的形象、成为让用户敬佩和感动的公司。
6S 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。
步骤三：2、塔运司、沙运司、一公司等2016年10个设备管理先进单位是推行的样板区。
上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。
其它单位结合自己情况逐渐跟进，2、实施改善；各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。
3、效果确认，经验交流’公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。
4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。
同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。
5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。
（一）、整理的推行要领2、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定°要”与“不要■•的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每曰自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用储存用具的浪费；③、零件或物品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、不要的东西也要管理的浪费；⑥、管理或盘点时间的浪费。
6S管理整理推行方法、要领、规范及实施方案
6S管理整理推行方法、要领、规范实施方案1、所谓“要”的物品是必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
如：抹布、尘推、吸尘器和清洁剂等。
2、所谓“不要”物品是非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品,如起腊水、结晶剂等；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
如：已不再生产的清洁剂样品、被淘汰或报废的清洁工具等。
3、“要”的物品（必需品）和“不要”物品（非必需品）区分与处理方法如下表：4、“要”的物品举例：①正常使用的清洁工具、清洁剂、工作车、布巾类、机器、各类告示牌、照明或办公室的电气装置；②附属设备（如：吸尘器/吸水机的耙头、库房货架等）；③运输货物用的推车,性能良好，可以正常使用中的工具；④正常使用的工作桌、工作椅、使用中的工具柜、和更衣柜；⑤尚有使用价值的消耗用品如：未使用完的手纸卷、面巾纸；⑥正常使用的各种清洁物料；⑦各种劳动保护用品；⑧使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；⑨办公用品、文具、饮水机、茶具、未枯死发黄的盆景；⑩推行中的海报、目视板、看板、有用文件、图纸、作业指导书、报表、消防设施、安全标识、各种宣传标语、宣传漫画等。
5、“不要”的物品举例：⑴、地面上（或地板上）的：①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、清洁工具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、不使用的物料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
⑵、桌子或柜子：①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；⑦、破损的文件袋；⑶、墙壁上（目视板上）的：①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的意见箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
6S管理成功的9大要领
6S管理成功的9大要领经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6S管理之安全的推行要领
6S管理之安全的推行要领本文摘自以上书籍，作者：新益为6S咨询公司概述：安全第一，预防为主！安全的推行要领，就在于防止事故，通过全员安全教育和安全排查，确保企业能够防患于未然，任何一次安全事故的发生，都会对企业造成巨大的损失，因此，企业始终要坚持发现、排查并解决现场的安全隐患，建立健全安全管理体系，真滋味员工打造安全的生产环境，并调动全员参与其中。
防止安全事故的重点主要在于两点：消除不安全的行为和不安全的状态。
防患一：不安全的行为主要指员工工作中可能造成安全事故的行为：，①无视安全规则的违童行为和作业行为；②穿着不整齐的服装；③用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；④对物品进行粗杲处理，使用违童方法搬运；〔5）不按照作业标准进行作业；⑥在工作中注意力不集中、嬉戏等。
防患二：不安全的状态主要指工作现场中可能存在的安全隐患03整理整顿不规范；（②清洁工具、器具等不安全；（③缺少必要的安全装置或安全装置损坏；④照明不良，没有栏杆或扶手；⑤在作业过程对有害物品没有采取防护措施:，在对待安全问题时，企业始终要明确一点：事后控制不如事中控制；事中控制不如事前控制。
很多企业直到安全事故发生时，才寻求弥补措施，但此时，安全事故已经对企业造成重大损失，再完善的事后控制也只能控制损失，而不能挽回损失。
为此，企业在现场作业中必须明确这些注意点=①操作前思考30秒；2按操作规范进行作业；3按要求穿戴好劳保用品；作业前确认工作环境；⑤遇到警示标识要按提示行事；⑥了解生产现场所有危险源；⑦了解生产现场逃生通道及消防用品位置；⑧应爱护公共物品；⑨「员工应遵守公司《保密制度》，确保公司各种资料的安全。
在各行各业的现场管理中，其安全防范措施各有不同，也各有应用：无论如何，企业要认识到：安全文明生产，是企业现场管理的基本要求n企业必须始终坚持事前控制、预防为主，并建立健全安全文明生产保证体系，对劳动纪律、工艺纪律、环境清洁等问题制定明确规范‘。
6S管理的目的和口诀
6S管理的目的
6S 活动的目的培养员工
的主动性
和积极性
缩短作业周期
确保交货期
降低生产成本
促进效率的提高
改善零件在库周转
减少甚至消除故障
保障企业安全生产
组织活力化
改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
创造人和
设备都适
宜的环境
培养团队
精神和合
作精神
提高管理水平
改善企业的经
营状况
形成自主
改善的机制
6S口诀
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持成果；安全：遵守规范，防患未然；素养：贯彻到底，养成习惯。
6S管理的目的
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
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6S管理推行要决
从理念到动作
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到工装、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S 管理工作中的技巧。
课程大纲：
第一讲：企业为什么需要6S管理
1、什么企业需要6S
2、企业自我诊断
3、关于6S
4、推行6S的目的
5、6S的八大作用
6、6S之间的关系
7、6S管理实施原则
8、6S管理精髓
9、谁需要6S管理、
10、企业为什么要培养6S督导师
第二讲：推进6S管理的中坚力量——6S督导师
1、关于6S管理督导师
2、适当和不适当的角色
3、6S管理督导师主要工作内容
4、6S管理督导师的基本要求
5、把握为你准备的升迁机会
6、6S管理督导师应有的准备
7、6S管理督导师的四有精神
8、如何获得各阶层的支持
第三讲：1S——整理的推进重点
1、整理的含义
2、整理的作用
3、整理的推行要领
4、推进整理的步骤
5、整理的实战技巧
第四讲：2S——整顿的推进重点
1、整顿的含义
2、整顿的作用
3、整顿的推行要领
4、推行整顿的步骤
5、整顿的实战技巧
第五讲：3S——清扫的推进重点
1、清扫的含义
2、清扫的作用
3、清扫的推行要领
4、推行清扫的步骤
5、清扫的实战技巧
第六讲：4S——清洁的推进重点
1、清洁的含义
2、清洁的作用
3、清洁的推行要领
4、推行清洁的步骤
5、清洁的实战技巧
第七讲：5S——素养的推进重点
1、素养的含义
2、素养的作用
3、素养的推行要领
4、推行素养的步骤
5、素养的实战技巧
第八讲：6S——安全的推进重点
1、安全的含义
2、安全的作用
3、安全的推行要领
4、推行安全的步骤
5、安全的实战技巧。