液压支架维修规范：日常保养
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是一种常见的工业设备，广泛应用于各种工程和建筑领域。
为了保证液压支架的正常运行和延长使用寿命，维修和保养是非常重要的。
本文将从几个方面浅谈液压支架的维修和保养。
维修和保养前应对液压支架进行全面检查。
这包括检查液压支架的外观有无损坏或腐蚀，检查连接部位有无松动或漏油等。
同时还需要检查液压支架内部的液压系统是否正常工作，如油液是否干净，有无杂质，以及管路是否有泄漏等。
液压支架的液压系统需要定期更换油液和滤芯。
油液在长时间使用后会变质，会产生沉淀物或杂质，影响液压系统的正常工作。
每隔一段时间需要将旧油液排空，并清洗液压系统，然后加入新的油液。
同时滤芯也需要定期更换，以保证油液的清洁度。
液压支架的密封件也需要定期检查和更换。
密封件是液压支架中的重要部件，负责防止油液泄漏和控制压力。
长时间使用后，密封件会因磨损而失效，从而导致泄漏或无法维持正常的工作压力。
密封件应在有必要时进行更换，以保证液压支架的正常工作。
液压支架的螺杆和螺母也需要定期润滑和紧固。
螺杆和螺母是液压支架的核心组成部分，它们之间的正常运动是保证液压支架工作的关键。
在使用过程中，螺杆和螺母会因摩擦而磨损，导致松动或卡滞。
定期润滑和紧固螺杆和螺母，可以确保液压支架的正常工作和延长使用寿命。
液压支架的保养还需要注意一些日常细节。
在使用过程中要避免冲击和过载，以防止液压支架受损。
要定期清洁液压支架的外部和内部，除尘和防止积尘，以保持机器的功能和外观。
液压支架的维修与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过全面检查，定期更换油液和滤芯，检查和更换密封件，润滑和紧固螺杆和螺母，以及注意日常细节，可以保证液压支架的可靠性和安全性。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是用于支撑悬挂物件的一种机械设备，由液压系统和支架组成，具有承重能力强、操作方便等优点，广泛应用于制造、建筑等领域。
但随着时间的推移，液压支架也会产生各种问题，如漏油、泄压等，这时就需要进行维修与保养。
下面就来简单介绍液压支架的维修与保养。
一、液压支架的基本构造液压支架主要由支架、油缸、密封元件、阀组、液压油等组成。
在使用中，液压系统通过泵将液压油从油箱中吸入油缸，在油缸中的活塞和减压阀作用下，形成一定的油压，从而支撑悬挂物体。
1、漏油问题液压支架使用时间久了后，就会产生漏油现象，这是因为密封元件老化或磨损所致。
在出现漏油问题时，需要先确定漏油的部位，然后对相应的密封元件进行更换，保证能够正常使用。
2、泄压问题液压支架在使用中，可能会出现泄压现象，通常是由于阀门老化或失灵导致的。
在此情况下，需要检查并更换阀组或进行修理，确保液压支架能够正常操作。
3、松动问题液压支架在使用中，也可能会出现松动现象，主要原因是由于支架的连接螺栓松动或磨损所致。
在驾驶液压支架时，应时刻留意支架的连接状态，一旦发现松动问题及时进行拧紧或更换。
4、磨损问题液压支架在长期使用过程中，不可避免会出现磨损的现象。
这时需要进行定期的检查和保养，尽早发现并及时更换磨损的部件，延长液压支架的使用寿命。
1、定期更换液压油液压支架在使用中，液压油也是至关重要的组成部分。
因此，定期更换液压油可以有效延长液压支架的使用寿命，并保持其正常操作。
根据液压支架的具体情况，一般建议每12个月或使用500小时更换液压油。
2、保持清洁液压支架使用过程中，会不可避免地产生一些灰尘和污物，长期不清洗会导致液压支架部件的磨损加速，影响液压支架的使用寿命。
因此，定期对液压支架进行清洗和保养，保持其清洁干燥可以有效延长液压支架的使用寿命。
3、定期检查总之，液压支架的维修与保养对于确保液压支架的正常使用和延长使用寿命具有重要意义。
在平时的操作中，建议加强对液压支架的维护和保养，尽可能减少各种问题的出现，保证液压支架能够顺利运行，为生产、制造等领域的发展做出更大的贡献。
液压支架检查检修维护保养规范
支护
初升力
每天
初升力不小于80%
5
支架布局
排列
每天
排成一条线，偏差＜ ±5OnInb地板歪斜＜±5°,中心偏差毛士IOOmrn,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不 咬，架间隙＜20Omm
6
供液
泵站压力、乳化液浓度
每天
PN叁30MPa,配比浓度3%〜5%
7胶管吊挂 Nhomakorabea每天所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏
外观有无变形，连接螺栓有无松动、缺失。
12
各类传感器
红外传感器、倾角传感 器、压力传感器、红外 接收装置
每天
外观有无变形损坏，接连是否正常
8
活塞杆
立柱和千斤顶活塞杆
每天
各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位
9
推杆
推移千斤顶连接头、框 架
每天
连接头完好无缺，框架无弯曲变形
10
视频探头、 控制器、照 明、报警灯
外观、连接线
每天
外壳有无破损，显示是否正常，连接线有无破损，连接是否正常。
☆
11
稳压电源 箱，交换 机、耦合 器、中继器
外观、连接情况
每天
液压支架检查检修维护保养规范
序号
检修项目
检修内容
检查检修周期
检修标准
备注
1
液压系统
立柱
每班
液压系统无漏液，窜液现象，连接线：立柱及各类千斤顶没有自降 现象
其他千斤顶
每班
电磁换向阀组
每班
2
连接销
立柱和千斤顶连接销
每天
各连接销无松脱、短缺，连接紧固可靠
胶管U型销和B型销
每天
液压支架维护保养规程
液压支架维护保养规程1. 引言液压支架是一种常见的工业设备，常用于承受和传递各种载荷。
为了确保液压支架的正常运行和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文档将介绍液压支架的维护保养规程和相关注意事项。
2. 定期检查为了确保液压支架的正常运行，定期检查是必不可少的。
下面是一些需要进行的定期检查项：•确认液压系统的压力是否正常，是否存在泄漏；•检查液压油的温度和粘度，确保其满足操作要求；•检查液压缸和液压缸杆的密封性能；•检查液压管路和连接件是否存在损坏或松动。
3. 液压油更换液压油是液压支架正常运行的重要组成部分。
随着使用时间的增长，液压油会逐渐污染和失去性能。
因此，定期更换液压油是必要的。
以下是液压油更换的步骤：1.完全关闭系统的所有液压阀门；2.打开液压系统的排放阀，将旧的液压油排放干净；3.清洗液压系统的液压油箱和过滤器；4.填充新的液压油，并确保液压油的标准和品质符合要求；5.关闭排放阀，打开系统的液压阀门。
4. 液压元件的清洁和润滑液压元件的清洁和润滑对于其正常运行和保持良好工作状态非常重要。
以下是关于液压元件清洁和润滑的几点注意事项：•使用干净的软布清洁液压元件表面，确保其没有油污和杂物；•定期给液压元件加润滑油或脂，以保持其灵活性和耐磨性；•对于液压缸杆和油缸内壁，可以使用油封进行密封和润滑。
5. 停机保养当液压支架停机时，进行一些特殊的保养工作可以延长其使用寿命。
以下是几个常见的停机保养事项：•清洗液压油箱和过滤器，确保沉积物不会影响系统性能；•对液压缸和液压缸杆进行润滑，以免生锈；•定期检查液压系统的密封件，并更换损坏的密封件；•检查液压阀门和控制元件的工作情况。
6. 安全注意事项在进行液压支架的维护保养工作时，请务必遵守以下安全注意事项：•确保液压支架已经停机，且断开了电源和气源；•使用适当的安全工具和设备操作液压支架；•避免直接用手触摸液压元件，以免受伤；•严禁在液压系统正常运行时进行维护保养；7. 结论本文档对液压支架的维护保养规程进行了详细介绍。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养一、液压支架的结构和工作原理我们需要了解液压支架的结构和工作原理。
液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压力表等部件组成。
在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。
液压支架主要靠液压力来完成工作，需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。
二、液压支架的维修1. 定期检查液压油液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。
定期检查液压油的性质和量是非常必要的。
通常情况下，液压油应该是清澈透明的，不含杂质和水分。
如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。
还要保证液压油的数量充足，以保证液压系统正常工作。
2. 清洁液压系统液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系统的正常工作。
定期清洁液压系统是非常重要的。
清洁液压系统主要包括清理油箱、更换过滤器、清洗油管等步骤。
这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的使用寿命。
液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。
定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。
如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。
4. 检查管路和接头液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。
定期检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。
如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。
5. 其他维修工作除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。
液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。
1. 加强润滑在液压支架的运行过程中，润滑是非常重要的。
定期给液压缸和油泵等部件做润滑保养工作，可以减少磨损，延长部件的使用寿命。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压支架维护与保养
液压管路故障排除
清洗或更换堵塞的液压管路，修复或更换泄漏的 液压管路接头和密封件，确保液压管路畅通无阻 。
立柱或千斤顶故障排除
检查立柱或千斤顶的密封件、缸筒和活塞杆等部 件，修复或更换损坏部件，确保立柱或千斤顶正 常支撑。同时，调整安全阀的调定压力，确保支 撑力符合要求。
04 液压支架保养计划与实施 策略
保养计划制定原则和目标
原则根据液压支架使用频率、工作 境及部件磨损情况，制定科学合 理的保养计划。
目标
确保液压支架性能稳定、延长使 用寿命、减少故障率，提高煤矿 生产效率。
关键部件保养周期及内容安排
液压缸
每班检查密封件及油位，每月清 洗并更换液压油，每年对液压缸
进行全面检查及维修。
控制系统
每周检查电气元件及线路连接情况， 每季度对控制系统进行全面检查及 调试，每年更换电气元件。
使用安全防护设施
在维修现场应设置相应的安全防护设 施，如安全警示标识、防护栏杆等， 避免发生意外事故。
06 液压支架维护与保养经验 分享
成功案例剖析及启示意义
案例一
某煤矿企业液压支架定期维护策略成功实施。该企业制定了详细的液压支架维护计划，包括定期检查、清洗、润 滑等，有效延长了液压支架的使用寿命，提高了生产效率。该案例的启示是，定期维护对于保持液压支架良好状 态至关重要。
液压支架维护保养规程
液压支架维护保养规程（1）液压支架维护规程操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结规格、材质、性能和作用，熟练的进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无滴漏。
“一经常”----维护保养坚持经常；“二齐全”---连接件齐全、液压元件齐全；“三无滴漏”---阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。
液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
维修前做到：一清楚、二准备一清楚：维护项目和重点要清楚二准备：准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。
“了解核实”---了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”---分析故障部件及原因要准确；“处理果断”---判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”---树立高度责任感和事业心，排除故障不马不留后患，设备不带病运转。
维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
一不准----井下不准随意调整安全阀压力二安全----维护中要保证人和设备的安全三配合----生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修任务；四坚持----坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术培训提高业务水平。
坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。
“班随检”----生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般事故处理；日小检----检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”----在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；季（年）总检在每月的基础上每（季）年进行总检，一般在一天内完成，也可与当日小检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结经验教训。
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QB 新汶矿业集团企业标准
QB/XK 102.1－2013
液压支架维修规范
第1部分：维护保养
2013-07-16发布 2013-08-01实施新汶矿业集团有限公司技术中心发布
目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 班检 (1)
4 日检 (1)
5 周（旬）检 (1)
6 二月检 (2)
7 支架常见故障、原因和排除 (2)
7.1 结构件和连接销轴 (2)
7.2 液压系统及液压元件（表1） (2)
前言
QB/XK102《液压支架维修规范》分为以下4个部分：
——第1部分：维护保养
——第2部分：检修
——第3部分：大修
——第4部分：再制造
本部分为标准的第1部分。
本部分由新矿集团设备管理中心提出并归口。
本部分负责起草单位：矿业管理集团山东立业机械装备有限公司。
本部分参加起草单位：山东能源机械集团有限公司。
本部分主要起草人:王维、张珂、孙自力、王光义、周庆义、高婷婷、郭天文、刘士金、曲业刚、于俊。
液压支架维修规范第1部分：维护保养
1 范围
本标准适用于液压支架的维护保养内容及要求。
其中班检、日检、周（旬）检由使用单
位负责，二月检由集团公司确定的专业化公司负责。
2 规范性引用文件
GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件
GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件
GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀
MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件
MT/T 1097-2012 煤矿机电设备检修技术规范
3 班检
生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。
维护内容包括：
3.1 U形销是否齐全。
3.2 各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂情况是否完好。
3.3 对活柱外表面进行擦拭，保持光洁。
3.4 做好日常维护保养记录。
4 日检
检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障。
在班检的基础上检查以下内容：
4.1 检查各部的连接胶管是否漏液、破损，查找原因进行更换。
4.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件是否断裂、损坏，进行更换。
4.3 检查阀件、立柱机千斤顶是否漏液并采取措施，防止影响生产。
4.4 做好日常维护保养记录。
5 周（旬）检
在班检、日检的基础上进行每周（旬）全面维护，对磨损、变形较大零部件和漏堵液压
件进行“强迫”更换。
维护内容包括：
5.1 更换漏窜液的操纵阀、截止阀、双向锁、单向锁、液控单向阀等液压元件。
5.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件。
5.3 更换损坏的立柱与千斤顶。
3.4 更换弯曲、损坏或断裂的销轴。
3.5 定期对安全阀进行检测，防止失效，更换过滤器。
3.6 做好日常维护保养记录。
6 二月检
自支架投用日期起每两个月进行一次维护，直至支架升井进行检修或大修。
在周（旬）基础上进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施。
维护内容包括：
6.1 检查立柱与千斤顶是否完好，处理漏液、窜液或损坏的立柱及千斤顶。
6.2 检查操纵阀、液控单向阀等液压元件是否完好，处理漏、窜液和损坏的液压元件。
6.3 检查结构件及零部件有无开焊、变形、损坏情况，根据情况与矿方协商处理。
6.4 检查管路是否完好，处理漏液损坏的胶管。
6.5 检查结构件有无损坏情况，根据损坏程度，与使用方协商进行维修或更换。
6.6 检查主要铰接销轴有无弯曲、断裂、损坏情况，根据损坏程度，与使用方协商进行维修或更换。
6.7 做好维护记录等内容。
7 支架常见故障、原因和排除
7.1 结构件和连接销轴
8.1.1结构件主要故障是焊缝开裂和残余变形。
原因可能是焊缝质量差，或出现特殊集中受力状态等。
焊缝开裂一般井下不能补焊，采取措施尽量不让裂纹扩展，升井后补焊。
部件残余变形一般不在井下做校形处理，对影响使用的则进行更换。
8.1.2连接销轴可能出现弯曲变形或折断，与材质、热处理或过载有关。
连接销轴出现变形或折断，一律用备件更换。
7.2 液压系统及液压元件（表1）
8.2.1胶管及管接头主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不当、老化、被剪切坏、胶管接头扣压质量等。
处理办法是，加强检验，不合格件不使用，坏了及时更换。
8.2.2立柱、千斤顶不动作或动作慢。
动作慢，可能是乳化液泵站压力偏低，流量不足，进回液有阻塞现象，支架同时操作，造成短时压力低、流量小，液压系统有漏液现象等。
不动作，则主要是管路堵塞，控制阀失灵，进回液受阻，立柱、千斤顶活塞不密封。
两腔窜液，缸体或活塞杆变形，支架、防护装置有憋卡，措施包括检查清洗供液系统和过滤器，排除憋卡部位。
更换失灵的控制阀和变形的立柱、千斤顶，保证额定供液压力和流量等。
表1 液压系统常见故障、原因及排除方法。