液压支架检修工岗位工作标准(标准版)
2024年液压支架检修工操作规程
2024年液压支架检修工操作规程液压支架检修工是负责液压支架的维修和保养工作的专业人员。
液压支架是一种常用的设备，用于支撑和稳定重型机械、设备或结构。
液压支架检修工操作规程是确保液压支架安全运行和延长使用寿命的重要文件。
下面是2024年液压支架检修工操作规程的内容，供参考：一、工作原则和目标1. 遵守相关法律法规和安全操作规程，保证工作安全；2. 保证液压支架的可靠性和稳定性；3. 实现液压支架的正常运行，减少故障发生率；4. 提高液压支架的使用寿命，延长设备的投入使用时间。
二、工作任务和职责1. 维修和保养液压支架，包括检查、清洁、净化、更换液压油等；2. 发现故障和问题，及时修复和解决；3. 检查液压支架的配件和连接件，确保其正常工作；4. 协助相关部门进行设备的安装、调试和试运行工作；5. 做好工作记录和报告，及时上报领导和主管部门。
三、工作流程和具体要求1. 检查和清洁（1）定期巡检液压支架设备，检查设备的外表面和内部的清洁情况；（2）清洗设备的外表面，包括清洁机身、管路、阀门等；（3）清洗设备的内部，包括更换液压油、清洗油箱和滤芯等。
2. 检查和净化（1）检查设备的液压油和油路系统，包括检查油品的颜色和透明度；（2）如果液压油颜色浑浊、混浊或有异物，必须更换液压油；（3）检查油路系统中的滤芯和过滤器，若堵塞，应及时更换。
3. 更换液压油（1）根据设备的使用情况和要求，确定液压油的更换周期；（2）选择合适的液压油进行更换，确保液压油的品质；（3）在更换液压油前，先将设备的液压系统排空。
4. 故障维修和解决（1）定期对设备进行故障检测和维修，包括检查机身、管路、阀门等部件的磨损和漏油情况；（2）及时修复和解决设备的故障问题，确保设备的正常运行；（3）若无法自行解决故障问题，应及时向上级报告。
5. 配件和连接件检查（1）检查液压支架的配件和连接件，确保其完好和正常工作；（2）发现配件和连接件的损坏或松动情况，及时修复和更换。
液压支架检修工作业规范守则
液压支架检修工作业规范守则液压支架是在煤矿井下使用的一种重要的矿用设备，主要用于支撑矿巷和井筒以确保人员和设备的安全。
随着技术的不断进步，液压支架的功能不断完善，其结构和性能也越来越复杂。
因此，在进行液压支架的检修工作时，需要严格遵守一系列规范守则。
下面，我们就来详细介绍一下液压支架检修工作的规范守则。
一、检修前的准备工作在进行液压支架的检修工作之前，需要进行充分的准备工作，以确保检修工作的安全性和有效性。
具体的准备工作包括：1. 熟悉液压支架的结构和性能，了解其工作原理和操作规程。
2. 按照工艺要求，准备好所有必要的工具和检修材料，并检查其完好性和适用性。
3. 发出检修通知，明确工作内容、持续时间和责任分工等相关信息。
4. 对液压支架进行全面检查，并记录有关维修保养的数据。
5. 清理液压支架表面的污垢和油污，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修过程中的操作注意事项在进行液压支架的检修工作时，需要注意以下操作事项：1. 在拆卸液压支架的管路或部件时，应关闭系统的主机和遮断泵，以避免意外液压油喷溅或液压缸突然缩回。
2. 在检修和更换液压缸时，应使用专用的支撑架或斜坡，并在液压缸的接口处设置防滑装置，以确保液压缸工作的安全性。
3. 在更换液压管路、接头和密封件时，应严格按照相关标准和技术要求进行，避免造成管路松动、泄漏和气体混入。
4. 在检查和更换阀体时，应详细记录阀口的状态和位置，并在安装时严格保证其正确性和可靠性。
5. 在检查液压油质量时，应按照液压系统的要求进行，包括油品的规范、油箱内的杂质和水分的定期排放、油温的监测和控制等。
三、检修后的工作在液压支架的检修工作完成后，需要进行一系列的工作，以确保其运行的正常性和安全性。
具体的操作包括：1. 对液压支架进行全面的外观检查和测试，以确认其性能和安全性。
2. 根据液压支架的维修保养记录，制定并执行液压支架的年度维修保养计划，及时修复和更换有缺陷的部件。
液压支架检修标准
液压支架检修标准一、一般规定：1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。
2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。
3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。
4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。
5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。
二、结构件规定：1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。
如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。
（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。
2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。
（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。
（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。
4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验：要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架工岗位操作标准
液压支架工岗位操作标准（一）现场交接班第一步支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。
第二步检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架（要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°,相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3）；检查架间距是否符合规定（要求不超过IOOnmi）;检查顶梁与顶板接触是否严密（要求空顶不超过300mm）；检查支架是否成一直线（要求偏差不超过±50mm）。
第三步检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。
第四步检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。
第五步检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。
第六步检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%,即24Mpa0第七步履行交接班手续，填写交接班记录。
（二）移架操作步骤第一步喊话器喊话，通知乳化泵司机开启乳化液泵供液。
第二步拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。
第三步将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。
（防止移架时将溜子拉回）第四步将当前架的护帮板操作手把打到“缩”的位置，护帮板千斤顶缩回。
第五步降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩，确认支架顶梁脱离顶板约50~100mm,停止降架。
第六步拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，将支架拉出到位，将手把打到“0”位。
第七步升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行升架。
第八步确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。
第九步各手把全部打至“0”位。
（三）安全注意事项1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。
2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口；禁止在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范液压支架是用于支撑矿山、隧道、沉降地等地下工程施工中的一种专用设备。
为了确保液压支架在使用过程中的正常运行，需要对液压支架进行定期的检修维护。
本文将介绍液压支架检修工的操作规范，以保证液压支架的正常使用和安全。
一、检修前的准备工作1.检查液压支架的使用环境，确保没有明火和易燃品。
2.确定检修人员的数量和质量，应确保检修的安全和顺利。
3.检查液压支架的状态，对液压支架进行一次全面的检查，包括液压缸、油管、防尘套等，发现异常立即处理。
4.根据工作内容准备好所需的工具、耗材和检修设备。
二、液压支架检修工作流程1. 液压支架卸荷检修前，需要将液压支架卸荷，卸荷前需要检查液压支架是否处于稳定状态，并确保卸荷的过程平稳有序，以避免损坏液压支架和相关配件。
2.液压缸检修液压缸是液压支架的核心部件，其检修要点如下：(1)检查液压缸的密封性，检查密封圈是否有磨损或损坏，如磨损或损坏应及时更换。
(2)检查液压缸的杆及衬套是否有磨损，如有磨损应及时更换。
(3)清洁液压缸内部的油污，使用滑油擦拭内腔及杆面，并注意防止油污或杂质落入液压缸内。
3.油管及防尘套检修油管和防尘套也是液压支架的重要部件之一，其检修要点如下：(1)检查油管和防尘套的材质和表面，如磨损应及时更换。
(2)清洗油管内壁和防尘套内侧，注意防止杂质掉落到油管中。
(3)检查油管和防尘套的连接螺纹是否紧固，如松动应及时拧紧。
4.液压系统检修液压系统是液压支架的动力来源，其检修要点如下：(1)检查油箱内油量是否足够，如不足应及时添加液压油。
(2)检查液压油的质量，如有污染应更换。
(3)检查液压系统的各个液压元件是否正常工作，如发现异常现象应及时排除。
5.液压支架的安装液压支架检修完毕后，需要安装回原来的位置。
在安装前需要进行检查，确保液压支架的各个部件正常，各个连接螺纹紧固。
在安装过程中，需要注意支架的稳定性，以避免意外情况的发生。
三、液压支架检修后的清理工作液压支架检修完成后需要进行清洁卫生工作，以确保机器表面清洁干净，油渍被擦干，不留下杂质和油污。
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液压支架检修工岗位工作标准
(标准版)
Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the
company's sudden accidents.
液压支架检修工岗位工作标准(标准版)
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。
熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
(1)接班
1、进入接班地点：准时进入工作面，认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。
2、询问工作情况：结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。
3、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。
4、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。
5、问题的处理：检查完毕后，把发现的问题落实清楚责任，准备上岗作业。
6、履行交接班手续。
(2)作业
1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。
2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。
检修中，不
得随意停泵。
3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。
4、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。
5、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。
6、备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。
7、人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。
8、逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。
9、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销变形。
10、发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。
11、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。
12、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。
13、检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。
14、由2—3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。
15、将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。
16、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。
(3)交班。