液压支架检修技术规范方案
2024年液压支架检修工操作规程
2024年液压支架检修工操作规程液压支架检修工是负责液压支架的维修和保养工作的专业人员。
液压支架是一种常用的设备，用于支撑和稳定重型机械、设备或结构。
液压支架检修工操作规程是确保液压支架安全运行和延长使用寿命的重要文件。
下面是2024年液压支架检修工操作规程的内容，供参考：一、工作原则和目标1. 遵守相关法律法规和安全操作规程，保证工作安全；2. 保证液压支架的可靠性和稳定性；3. 实现液压支架的正常运行，减少故障发生率；4. 提高液压支架的使用寿命，延长设备的投入使用时间。
二、工作任务和职责1. 维修和保养液压支架，包括检查、清洁、净化、更换液压油等；2. 发现故障和问题，及时修复和解决；3. 检查液压支架的配件和连接件，确保其正常工作；4. 协助相关部门进行设备的安装、调试和试运行工作；5. 做好工作记录和报告，及时上报领导和主管部门。
三、工作流程和具体要求1. 检查和清洁（1）定期巡检液压支架设备，检查设备的外表面和内部的清洁情况；（2）清洗设备的外表面，包括清洁机身、管路、阀门等；（3）清洗设备的内部，包括更换液压油、清洗油箱和滤芯等。
2. 检查和净化（1）检查设备的液压油和油路系统，包括检查油品的颜色和透明度；（2）如果液压油颜色浑浊、混浊或有异物，必须更换液压油；（3）检查油路系统中的滤芯和过滤器，若堵塞，应及时更换。
3. 更换液压油（1）根据设备的使用情况和要求，确定液压油的更换周期；（2）选择合适的液压油进行更换，确保液压油的品质；（3）在更换液压油前，先将设备的液压系统排空。
4. 故障维修和解决（1）定期对设备进行故障检测和维修，包括检查机身、管路、阀门等部件的磨损和漏油情况；（2）及时修复和解决设备的故障问题，确保设备的正常运行；（3）若无法自行解决故障问题，应及时向上级报告。
5. 配件和连接件检查（1）检查液压支架的配件和连接件，确保其完好和正常工作；（2）发现配件和连接件的损坏或松动情况，及时修复和更换。
液压支架检修工操作规程范文
液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。
3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。
4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。
5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。
二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。
2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。
3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。
4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。
5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。
6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。
7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。
8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。
9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。
10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。
11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。
12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。
三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。
2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。
3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。
液压支架检修工作业规范守则
液压支架检修工作业规范守则液压支架是在煤矿井下使用的一种重要的矿用设备，主要用于支撑矿巷和井筒以确保人员和设备的安全。
随着技术的不断进步，液压支架的功能不断完善，其结构和性能也越来越复杂。
因此，在进行液压支架的检修工作时，需要严格遵守一系列规范守则。
下面，我们就来详细介绍一下液压支架检修工作的规范守则。
一、检修前的准备工作在进行液压支架的检修工作之前，需要进行充分的准备工作，以确保检修工作的安全性和有效性。
具体的准备工作包括：1. 熟悉液压支架的结构和性能，了解其工作原理和操作规程。
2. 按照工艺要求，准备好所有必要的工具和检修材料，并检查其完好性和适用性。
3. 发出检修通知，明确工作内容、持续时间和责任分工等相关信息。
4. 对液压支架进行全面检查，并记录有关维修保养的数据。
5. 清理液压支架表面的污垢和油污，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修过程中的操作注意事项在进行液压支架的检修工作时，需要注意以下操作事项：1. 在拆卸液压支架的管路或部件时，应关闭系统的主机和遮断泵，以避免意外液压油喷溅或液压缸突然缩回。
2. 在检修和更换液压缸时，应使用专用的支撑架或斜坡，并在液压缸的接口处设置防滑装置，以确保液压缸工作的安全性。
3. 在更换液压管路、接头和密封件时，应严格按照相关标准和技术要求进行，避免造成管路松动、泄漏和气体混入。
4. 在检查和更换阀体时，应详细记录阀口的状态和位置，并在安装时严格保证其正确性和可靠性。
5. 在检查液压油质量时，应按照液压系统的要求进行，包括油品的规范、油箱内的杂质和水分的定期排放、油温的监测和控制等。
三、检修后的工作在液压支架的检修工作完成后，需要进行一系列的工作，以确保其运行的正常性和安全性。
具体的操作包括：1. 对液压支架进行全面的外观检查和测试，以确认其性能和安全性。
2. 根据液压支架的维修保养记录，制定并执行液压支架的年度维修保养计划，及时修复和更换有缺陷的部件。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
液压支架检修工操作规程模版
液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。
2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。
3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。
2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。
三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。
四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。
2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。
3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。
五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。
4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。
六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。
2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。
3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。
4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。
七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。
一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。
2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。
3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。
二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。
2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。
3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。
如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。
4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。
清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。
5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。
6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。
在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。
7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。
可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。
8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。
三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。
2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。
3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。
4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。
综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------液压支架检修技术规范一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
2、深度不得超100㎝（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过过20mm。
2、高度不得超100㎝3（）构件平面上出现的凸起面积不得超过过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
三、立柱和千斤顶1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：（1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；（2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；2；3）轻微擦伤面积小于50mm（（4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；（5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于2。
25㎝2、活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的面表粗糙度不得大于0.4。
3、立柱活柱的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
4、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。
缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
5、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。
管接头不得有变形。
6、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、2。
㎝撞伤面积不得大于27、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
8、活塞杆、缸体修复后，应符合4.1.3.1—4.1.3.7条款要求，涂层符合相应技术规范，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。
9、采用底阀的双伸缩立柱在检修时要进行更换底阀。
四、阀类1、解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。
2、阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合通用部份1.10.2条的规定。
3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
6、阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。
阀体各口道符合技术要求。
7、阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
9、电液控制阀的阀体内过滤器必须全部更换。
10、支架上选用的电控阀及配件必须具有安全标志准用证，检修后的电控阀必须符合防爆要求。
11、标准件、外购件应符合阀的配套要求，必须有合格证书，对入厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并做记录。
12、各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进行，不得随意更换零、部件，技术改造时，应取得设计部门的认可。
五、胶管和接头应符合通用部分1.11条各项规定。
六、部件检验1、立柱和千斤顶（1）灵活性试验应符合下列规定：A、立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。
B、进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次；C、双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。
（2）密封性能试验应符合下列规定：A、单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，分别向各供液口供2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa，且不得有渗漏。
B、在上列工况下，使用泵站的工作压力进行高压密封试验，不得有压降、渗漏现象。
2、阀类（1）灵活性试验应符合下列规定：A、各种阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，试验动作不少于五次；B、在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动；C、单向阀的开启压力不得大于1MPa。
（2）密封性能试验应符合下列规定：A、操纵阀在零位时，向进液口分别供入该阀的额定工作压力和2MPa 压力，其它供液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于1.5ml。
B、操纵阀在操作位置时，该工作口堵死，向进液口分别供入该阀的额定压力和2MPa压力，其它各通液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于100ml。
有泄漏孔者按设计要求；C、安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏；D、其它各类阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压２min，不得渗漏。
E、各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80% （3）安全阀压力调定：A、流量小于16L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力15%，最小值不得低于额定压力的90%；B、流量在16-32L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力20%，最小值不得低于额定压力的90%；C、流量在32-100L/min的安全阀，按启溢压力最大值不得超过额定压力25%，最小值不得低于额定压力的90%。
；D、大于100L/min流量的安全阀，按设计要求。
七、电液控制系统1、控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好无划痕，按键灵活可靠。
2、各种线缆完好无破损，接口处插头无污物,相对应的接头必须可靠连接。
3、防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示所控对象。
4、电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作。
5、系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作。
八、整架检验1、外观检验应符合下列要求：（1）胶管规格、接头悬挂均应符合设计要求；（2）整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动；（3）支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
2、动作试验应符合下列要求：（1）按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音；（2）各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；（3）用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
3、密封试验应符合下列要求：（1）在泵站工作压力及流量下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；（2）支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
4、性能试验应符合下列要求：（1）支架的性能试验应在整架试验台上进行；（2）大修后的支架(不包括对主要承力构件进行修复的支柱)应按3%抽样(不得少于2架)进行性能试验；（3）在额定压力下，支柱的初撑力不得小于额定初撑力的95%；（4）支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；（5）安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形；（6）凡承力构件(如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等)经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。
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