液压支架检修技术规范
液压支架检修工操作规程范文
液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。
3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。
4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。
5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。
二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。
2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。
3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。
4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。
5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。
6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。
7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。
8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。
9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。
10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。
11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。
12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。
三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。
2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。
3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
2024年液压支架修理工安全操作规程
2024年液压支架修理工安全操作规程
1. 员工培训：液压支架修理工必须接受相关培训，了解液压支架的构造、原理和操作方法，以及安全操作规程。
2. 个人防护装备：液压支架修理工必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
根据实际工作环境，还可能需要穿戴防护服和安全鞋等。
3. 工作场所安全：液压支架修理工必须确保工作场所干净整洁，没有杂物堆积和滑倒的危险物品。
必要时，应设置警示标志和隔离设施，确保其他人员不会误入工作区域。
4. 液压支架操作：液压支架修理工在操作液压支架时，必须按照操作手册中的步骤进行，禁止随意改动或绕过规定程序。
在操作过程中要保持专注，注意安全警示和操作警告。
5. 维护和检修：液压支架修理工必须定期维护和检修液压支架，确保其工作正常且不出现故障。
在进行维护和检修时，必须切断电源或其他能源，并遵循相应的操作规程。
6. 紧急情况处理：液压支架修理工必须熟悉紧急情况的处理方法，包括火灾、漏电、气体泄露等。
必要时，要及时报警并采取适当的紧急救援措施，确保自身和他人的安全。
请注意，上述只是一般液压支架修理工安全操作规程的概述。
具体的操作规程可能因不同的工作场所和设备而有所不同，建议您参考实际的相关文件。
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液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
液压支架检修工操作规程模版
液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。
2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。
3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。
2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。
三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。
四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。
2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。
3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。
五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。
4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。
六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。
2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。
3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。
4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。
七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程液压支架是一种常见的工业设备，它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。
为了保障液压支架的正常运行，确保操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。
一、操作前准备1. 操作前，检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、工装、防护手套等。
2. 执行检修工时，需对液压支架进行全面的检查，并查看操作台上的操作按钮是否正常，各部位液压油是否充足。
3. 在操作液压支架之前，需对支架进行刹车功能测试，并确保刹车系统完好。
二、操作流程1. 打开液压支架的电源开关，确保液压系统正常启动。
2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等，按照操作需求正确操作。
3. 当液压支架起到工作高度后，根据实际需求调整操作杆，使其保持水平。
4. 在液压支架的操作过程中，需要时刻关注液压系统的工作状态，特别是油液的温度和压力是否正常。
一旦发现异常，立即停止操作，并进行修理和维护。
5. 液压支架在操作过程中，不允许有其他人员进行操作或接近操作区域，确保操作安全。
三、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过其额定载荷以及额定工作高度，以免发生意外。
2. 在操作液压支架时，应遵守操作规则，不得过度加力或摇晃支架。
3. 在液压支架升降时，应掌握好速度和力度，避免突然启动或猛停，以免发生意外或损坏设备。
4. 液压支架液压油必须定期更换，并按照要求进行液压油添加和排气操作。
5. 液压支架操作完毕后，应关闭电源开关，确保设备停止工作。
四、操作后维护1. 操作完毕后，对液压支架进行全面的检查，确保其各部位和功能正常。
2. 对液压支架的油管、管路等进行定期清洁和维护，保持其清洁干燥。
3. 定期检查液压支架的液压油、密封元件等配件的使用寿命，并及时更换。
4. 定期对液压支架进行保养，包括润滑部位的润滑和紧固零件的检查。
5. 如发现液压支架存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
以上是液压支架检修工操作规程的主要内容，操作人员需严格按照规程执行，并在操作过程中时刻保持警惕，确保操作安全以及设备的正常运行。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程一、工作范围液压支架检修工主要负责对液压支架进行日常维护保养和故障排除工作，确保液压支架的正常运行和安全性。
二、工作职责1.按照工作安排和工艺要求，及时进行液压支架的检修和保养工作。
2.对液压支架的液压系统、电气系统以及机械传动系统进行检查和调整。
3.维修和更换液压支架中的零部件和设备，确保其完好和安全。
4.及时排除液压支架运行过程中的故障，并进行相应的修理和维护工作。
5.定期清洗液压支架的外部和内部，保持良好的工作环境。
6.对液压支架进行日常巡视，及时发现和处理可能存在的问题。
三、操作规程液压支架检修工在进行操作时，应按照以下步骤进行：3.1 准备工作在进行液压支架检修工作前，需做好以下准备工作：1.确认所需维修和保养的液压支架，并了解其使用情况和工作要求。
2.检查所需维修和保养的液压支架的外观和工作环境，确保其安全运行。
3.准备好所需的工具、设备和备件，以便进行维修和更换工作。
3.2 开始工作按照以下步骤进行液压支架的检修工作：1.关闭液压支架的电源和液压系统，确保安全。
2.清洁液压支架的外部，确保无油污和杂物。
3.检查液压支架的液压系统，包括油箱、油泵、液压缸等部件，检查是否有漏油或磨损现象。
4.清洗液压系统中的过滤器和阀门，确保其畅通无阻。
5.检查液压支架的电气系统，包括控制箱和电线连接，确保其正常工作。
6.检查液压支架的机械传动系统，包括传动带、链条和传动装置，检查是否有磨损和松动现象。
7.检查液压支架的液压管路和接头，确保连接牢固和密封可靠。
8.根据检查结果，进行必要的调整、维修和更换工作。
9.清洗液压支架的内部，包括液压缸和液压管路，清除杂物和沉积物。
10.开启液压支架的电源和液压系统，进行功能测试和调试。
11.对液压支架进行运行试验，检查其运行情况和安全性能。
12.记录液压支架的检修和保养工作内容，包括维修时间、维修内容和维修结果。
3.3 检查结束在进行液压支架检修工作结束后，需进行以下操作：1.整理和清洁液压支架的工作区域，保持整洁。
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5.1 液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。
5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。
5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。
5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。
5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。
5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。
5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
5.1.2.3 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
5.1.2.3.1 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
5.1.2.4 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5.1.2.5 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。
5.1.3 立柱和千斤顶5.1.3.1 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：5.1.3.1.1 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
5.1.3.1.2 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
5.1.3.1.3 轻微擦伤面积小于50mm2。
5.1.3.1.4 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
5.1.3.1.5 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm 2。
5.1.3.2 活塞杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm，缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.4μm。
5.1.3.3 立柱活柱的直线度不得大于0.1％，千斤顶活塞杆的直线度不得大于0.2％。
5.1.3.4 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.05％。
缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2％。
5.1.3.5 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。
管接头不得变形。
5.1.3.6 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。
5.1.3.7 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
5.1.3.8 活塞杆、缸体修复后，应符合本规范5.1.3.1～5.1.3.7的要求，涂层符合生产厂家技术文件要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。
5.1.3.9 采用底阀的双伸缩立柱在检修时要对底阀的密封、滤网进行更换、同时检查弹簧、阀芯有无弯曲或磨损，此外还应进行行程调整、压力试验等检修。
5.1.4 阀类5.1.4.1 解体后各类阀的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。
5.1.4.2 阀上所有密封件应更换新品，个别重复使用时应符合本规范2.1.10.2的规定。
5.1.4.3 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
5.1.4.4 阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5％。
5.1.4.5 阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落或出现锈斑。
5.1.4.6 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。
阀体各口道符合技术要求。
5.1.4.7 阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
5.1.4.8 阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
5.1.4.9 电液控制阀的阀体内过滤器必须全部更换。
5.1.4.10 支架检修后的电控阀必须符合防爆要求。
5.1.4.11 标准件、外购件应符合阀的配套要求，对入厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并做记录。
5.1.4.12 各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进行，不得随意更换零部件。
技术改造时，应取得设计部门的认可。
5.1.4.13 充气安全阀充气后必须在煤油中试验，稳压0.5min不得泄露。
还必须在24h后抽检3％误差不超过0.5Mpa，如有不合格加倍抽检，仍有不合格逐个检验。
5.1.5 胶管和接头应符合本规范2.1.11的规定。
5.1.6 部件检验5.1.6.1 立柱和千斤顶5.1.6.1.1 灵活性试验应符合下列规定：5.1.6.1.1.1 立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过 3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。
5.1.6.1.1.2 进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次。
5.1.6.1.1.3 双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。
5.1.6.1.2 密封性能试验应符合下列规定：各类千斤顶活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工况下，活塞腔分别用1 Mpa、1.1倍额定泵站工作压力供液，保持5min，不得有压降渗漏现象。
各类千斤顶、立柱缩至最小高度，活塞杆腔分别用1Mpa、1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min，不得有压降渗漏现象。
5.1.6.2 阀类5.1.6.2.1 灵活性试验应符合下列规定：5.1.6.2.1.1 各种阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确，不得有卡阻现象，试验动作不少于五次。
5.1.6.2.1.2 在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
5.1.6.2.1.3 单向阀的开启压力不得大于1MPa。
5.1.6.2.2 密封性能试验应符合下列规定：5.1.6.2.2.1 操纵阀在零位时，向进液口分别供入该阀额定工作压力和2MPa 压力的乳化液，其它供液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于15ml。
5.1.6.2.2.2 操纵阀在操作位置时，该工作口堵死，向进液口分别供入该阀的额定压力和2MPa 压力的乳化液，其它各通液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于100ml。
有泄漏孔者按设计要求执行。
5.1.6.2.2.3 安全阀分别在额定工作压力的90％和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏。
5.1.6.2.2.4 其它各类阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压２min，不得渗漏。
5.1.6.2.2.5 各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80％。
5.1.6.2.3 安全阀压力调定：5.1.6.2.3.1 流量小于16 L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力15％，最小值不得低于额定压力的90％。
5.1.6.2.3.2 流量在(16～32)L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力20％，最小值不得低于额定压力的90％。
5.1.6.2.3.3 流量在(32～100)L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力25％，最小值不得低于额定压力的90％。
5.1.6.2.3.4 大于100L/min流量的安全阀，按设计要求执行。
5.1.6.2.3.5 充气安全阀在20℃情况下充气。
上述试验应在有稳压装置的条件下进行。
5.1.7 电液控制系统5.1.7.1 控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好无划痕，按键灵活可靠。
5.1.7.2 各种缆线完好无破损，接口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接。
5.1.7.3 防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示。
5.1.7.4 电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作。
5.1.7.5 系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作。
5.1.7.6 各种传感器工作正常。
5.1.8 整架检验5.1.8.1 外观检验应符合下列要求：5.1.8.1.1 胶管规格、接头悬挂均应符合设计要求。
5.1.8.1.2 整架的机械结构和液压系统，未经设计部门同意，不得擅自改动。
5.1.8.1.3 支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28∶1。
大采高支架其偏移量小于80mm。
5.1.8.2 动作试验应符合下列要求：5.1.8.2.1 按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无卡阻和异响。
5.1.8.2.2 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1％。
5.1.8.2.3 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生卡阻或损坏连接件。
5.1.8.3 密封试验应符合下列要求：5.1.8.3.1 在泵站工作压力及流量下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。
5.1.8.3.2 支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
5.1.8.4 性能试验应符合下列要求：5.1.8.4.1 支架的性能试验应在整架试验台上进行。
5.1.8.4.2 大修后的支架(不包括对主要承力构件进行修复的支柱)应按3％抽样(不得少于2架)进行性能试验。
5.1.8.4.3 在额定压力下，支柱的初撑力不得小于额定初撑力的95％。
5.1.8.4.4 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90％。
5.1.8.4.5 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。