危化品罐车安全检查表
道路危险货物运输企业安全检查表模板
人员教育培训情况。
4. APP 网上培训管理情况。
1.运输车辆全程监控，设置专人值守情
况。
车辆动态
4
2.动态监管平台警情处置记录情况。
监管情况
3.车辆上线管理情况。
4.装卸、运输全过程监管情况。
5.当班值守、监控交接记录情况。
企业异地 1.车辆异地经营报备情况。 5 经营管理
情况 2.异地经营驾驶员、押运员及其他从业 人员教育培训情况。
道路危险货物运输企业安全检查表
企业名称：
序号 检查项目
检查人：
检查内容
日期：
具体情况
1.建立企业安全生产岗位责任制，全员 签署责任状情况。 2.企业安全生产机构设置和人员配备情 企业主体 况。 1 责任落实 情况 3.开展安全标准化建设情况。
4.企业安全生产操作规程，驾驶员、押 运员安全作业规程制定
1.车辆技术档案“一车一档”，车辆技 术等级检测评定情况。 车辆技术 2 状况检测 2.槽罐车辆紧急切断装置安装情况。 情况
3.车辆动态监控终端安装情况。
1.企业驾驶员及其他从业人员持证上岗 情况。
2.驾驶员、押运员及其他从业人员安全 从业人员 生产教育培训情况。 3 管理情况 3.异地经营驾驶员、押运员及其他从业
情况 3.隐患问题闭环整改情况。
4.重大风险隐患报备情况。
1、驾驶员、押运员对承运的危险货物基 现场问询 本物性的掌握情况。 9
情况 2、驾驶员、押运员对承运的危险货物泄 漏时应急处置措施的掌握情况。
危化品车 1.危化品运输车辆停车场地设置、应急设备情况。
1.应急物资装备储备、应急预案制定及 应急管理 演练情况。 7
情况 2.车辆灭火器、三脚架等配备情况。
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
危险化学品安全检查表
3.危化品储存场所是否做好管制
2.危化品场所(或周围30米内)是否无明火施工作业
3.危化品场所是否无抽烟现象
4.危化品场所是否无使用明火设备（打火机,手机,电烙铁等）
电气管理
1.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆
2.危化品场所是否无临时搭建线路
3.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施
4.危化品场所是否做防雷﹑防静电措施
危险化学品安全检查表
危险化学品安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
整改建议
备注
消防设施
1.是否配备相应的消防器材，且处于有效状态
2.消防器材设置是否合理,且方便取用,周围无堆放物品
3.是否有自动报警装置﹐如烟.温感.火焰和气体浓度探测器
4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服﹑防护面具等
火源管理
1.危化品场所是否设置有明显的防火标志和禁用天那水标识
养护管理
1.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形
2.库房内是否有温﹑湿度计，且通风﹑降温良好
3.危化品场所是否有中文的MSDS和安全标签
4.库区内是否无吃零食、打闹或设置行政部办公等违纪现象
5.相关人员是否持证上岗﹐且熟悉应急处理流程
6.仓库内是否有安全检查记录
பைடு நூலகம்储存管理
1.周围及库区的消防通道是否畅通
罐区安全检查记录表
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
危险化学品罐区安全专项检查表
9
生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显得安全警示标志。
《安全生产法》第32条
10
重大危险源（储罐区、库区和生产场所）应设有相对独立的安全监控预警系统，相关现场探测仪器的数据宜直接接入到系统控制设备中。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
24
油气储罐未按规定达到以下要求的：（1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联；（2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；（3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐；（4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.2.7条
13
液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液化储罐的防火堤内，应设检（探）测器。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009第4.3.1条
14
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）第九条
26
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置、使用或定期检测校验；以及报警信号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警的。
《安全生产法》第三十三条、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）
危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》
危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》危险化学品企业安全生产检查表企业名称：检查时间：年月日项目一、安全生产行政许可情况1、检查安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内。
2、检查是否存在转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证。
3、检查安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更。
4、检查取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告）。
二、安全生产管理机构和人员情况1、检查是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
2、检查专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例。
3、检查安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求。
4、检查是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作。
三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况1、检查安全生产责任制和安全生产规章制度是否建立健全。
2、检查安全生产责任制和安全生产规章制度的宣传、培训和执行情况。
四、安全生产现场管理情况1、检查现场作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品。
2、检查现场是否存在危险化学品泄漏、泄露处置等安全隐患。
3、检查消防设施是否齐全、有效，是否定期检测、维护。
五、应急管理情况1、检查企业是否建立应急预案和应急救援组织机构。
2、检查应急预案的编制、宣传、演练和评估情况。
3、检查应急救援队伍的配备、培训和演练情况。
六、安全生产投入情况1、检查企业安全生产投入占比是否符合规定要求。
2、检查企业安全生产设施和设备的维护情况。
3、检查企业安全生产培训和宣传费用的投入情况。
以上为危险化学品企业安全生产检查表，企业应按照表格中的项目进行自查，及时发现并整改安全隐患，确保安全生产。
1.是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要安全生产负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配。
危化品罐车安全检查表
资格证编号：
槽车安全检查 车牌号检查司机正确穿戴劳保防护用品（工作服-长袖、劳保鞋、安全帽）。 2.司机向工作人员提供提货单，工作人员确认充装介质。 3.询问司机，确认提货单位。 4.询问司机，槽车之前所拉介质名称，检查槽车内无残留物。 5.检查司机驾驶证、押运证、行驶证、危化品运输证、槽车检验报告。 6.检查槽车名牌，了解罐的容积。通过行驶证确定充装吨位。 槽 车 检 查 7.检查槽车拖地带是否与地面接触。 8.检查槽车配备的消防器材是否齐全、正常。 9.检查槽车阻火器严密性，能达到阻火的作用。 10.检查槽车的排气阀完好，投用。 11.检查槽车排净口是否关闭。 12.检查槽车的漆色没有大片脱落、漆色与出厂时一致。 13.检查槽车罐壁无变形、无破损泄漏。 14.检查司机无火种，香烟，手机。 15.检查司机驾驶室无易燃、易爆介质。 16.检查槽车安全阀、压力表、液位计（LPG）、紧急切断阀是否安全可靠。
危化品仓库、罐区安全检查表
危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器，灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，
性能可靠。
现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好现场检查翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。
现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时，吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人：验收时间：
检查人：检查日期：。
危险化学品运输车辆安全检查表
□选用的压力表应当与罐体内的介质相适应。
□压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍至3.O倍。
□压力表为符合相应国家标准或者行业标准的抗震压力表。
□压力表精度不低于1.6级。
□液位计齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内。
□紧急切断装置是否齐全、工作状态是否正常。
质量健康安全环境管理体系XS/JL-21-07
危险化学品
运输车辆安全检查表
单位：**新材料科技有限公司
****公司新材料事业部
危险化学品（*烷）运输车辆安全检Байду номын сангаас表
依据《移动式压力容器充装许可规则》TSG R4002-2019、《移动式压力容器安全技术监察规程》TSG R0005-2019及《**新材料事业部危化品装车管理规定》制定本卡，严格执行充装前安全检查。
□罐车阻火器安装牢固无松动、与排烟口连接紧密，无间隙。处于关闭状态。
□罐车电**线无老化，无裸露。
凡遇有下列情况之一的，移动式压力容器不得进入站内进行装卸作业(存在以下情况的打“”，不存在的不填写)
遇到雷雨、风沙等恶劣天**情况的
附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的
移动式压力容器充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的。
购货单位
罐车所在单位
检车人员
日期
罐车号
司驾人员
罐车检查(合格打“”，不合格打“X”)
□罐车使用登记资料、铭牌、罐体涂装标志的充装介质为液化****和轻烃。
□罐车铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)符合相关规定。
□罐车各阀门、密封面的密封状态完好无泄漏。
危化品罐区安全检查表
应急救援预案培训（查培训记录） 应急救援物资设备使用培训（查培训记录） 事故应急处置培训（查培训记录） 职业健康培训（查培训记录） 日常工艺培训（查培训记录） 危险化学品职业危害告知牌 职业危害因素检测告知牌 职业危害个体防护用品发放和使用情况
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带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽 吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措 施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密 实、闭合、不泄漏。 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施； 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、 防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封 闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形 式。 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越 堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤 、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离 开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳 后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良 好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时， 其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环 冷却水系统合并，且不应用于其他用途 消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对 象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规 定：1. 消火栓的保护半径不应超过120m； 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内 的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消 防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出 水量可分别取15L/s、30L/s。 储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还 应配置小型灭火器材。
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Байду номын сангаас资格证编号：
槽车安全检查 车牌号： 检车内容
确认人：
时间： 确认结果
1.检查司机正确穿戴劳保防护用品（工作服-长袖、劳保鞋、安全帽）。 2.司机向工作人员提供提货单，工作人员确认充装介质。 3.询问司机，确认提货单位。 4.询问司机，槽车之前所拉介质名称，检查槽车内无残留物。 5.检查司机驾驶证、押运证、行驶证、危化品运输证、槽车检验报告。 6.检查槽车名牌，了解罐的容积。通过行驶证确定充装吨位。 槽 车 检 查 7.检查槽车拖地带是否与地面接触。 8.检查槽车配备的消防器材是否齐全、正常。 9.检查槽车阻火器严密性，能达到阻火的作用。 10.检查槽车的排气阀完好，投用。 11.检查槽车排净口是否关闭。 12.检查槽车的漆色没有大片脱落、漆色与出厂时一致。 13.检查槽车罐壁无变形、无破损泄漏。 14.检查司机无火种，香烟，手机。 15.检查司机驾驶室无易燃、易爆介质。 16.检查槽车安全阀、压力表、液位计（LPG）、紧急切断阀是否安全可靠。