设备故障较大影响分析表样本
质量控制的FMEA故障模式与影响分析
提供改进方向
FMEA通过分析故障模式及其影响，为企业 提供明确的改进方向和优先级排序，有助于 企业有针对性地开展改进工作，提高改进效 果。
THANKS
流程改进
在生产或服务流程中， FMEA可用来识别潜在的问 题点，优化流程，提高生产 效率和质量。
项目管理
在项目实施过程中，FMEA 可用来评估项目风险，制定 风险应对策略，确保项目顺 利进行。
服务行业
在服务行业中，FMEA可用 来评估服务流程中的潜在问 题，提高服务质量和客户满 意度。
02 FMEA的步骤
05 FMEA的改进措施
设计改进措施
优化产品设计
通过分析故障模式，对产品设计进行优化，降低产品 故障风险。
引入新设计理念
利用新技术、新材料等手段，提高产品的可靠性和性 能。
强化设计验证
增加设计验证环节，确保设计符合预期要求，降低设 计缺陷。
过程改进措施
优化生产流程
通过改进生产流程，降低生产过程中的故障风 险。
VS
矩阵横轴列出故障模式，纵轴列出产 品或过程的功能，通过评估每个故障 模式对每个功能的影响，确定故障模 式的严重度（S）、发生频率（O） 和检测难度（D），进而计算风险优 先数（RPN）。
风险优先数（RPN）
风险优先数是一个数值，用于量化潜 在故障模式的风险，通过将严重度、 发生频率和检测难度的数值相乘得到 。
04 FMEA的实践应用
产品开发过程中的FMEA应用
故障模式识别
在产品开发阶段，FMEA分析有助 于识别潜在的故障模式，包括设 计、制造、装配和使用过程中可 能出现的问题。
风险优先级排序
根据故障模式的发生概率和影响 程度，FMEA可以对风险进行优先 级排序，为后续设计和改进提供 依据。
SCL分析表样本
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理。
IATF16949风险和机遇评估分析表
风险和机遇序号 来源（内部/外部） 风险分析 责任部门 实施时间 评价措施 /人 有效性 风险和机遇内容 管理措施严重 发生 RPN 风险程度 概率 级别 1.对市场需要产品的发展趋势判 断失误； 2.客户要求识别不完整； 3.未能确保能够满足客户要求就签署合同1.对市场需求产品的发展趋势分析应该经过反复论证。
2.对客户的要求实施监视和测量。
3.在确定与客户签署合同前落实合同评审事宜。
相关文件： 《产品和服务要求控制程序》《合同订单评审控制程序》 产品服务要 1 一般 风险 4 2 8 业务部 2022-11月 有效 求过程风险 1.新产品开发立项时反复论证市场需求。
2.研发产品时尽量选择可重复利用的材料制成产品。
3.加大 设计开发的资源投入，尽可能缩短 产品研发周期。
4.所有工程变更需要及时下发《变更通知单》至相关部门。
5.所有变更需要验证。
相关文件： 《项目管理及APQP控制程序》 《保密管理制度》《工程规范及变更控制程序》《生产件批准控制程序 》《FMEA管理程序》 1.制作的样品未能迎合客户的需求。
2.产品打样周期长，跟不上市场变化。
3.工程变更未能及时通知到相关部门 。
4.工程变更验证不充分，导致变更后出现不符合。
过程开发过 程风险 一般 风险 2 4 2 8 工程部 2022-11月 有效1.合理计算公司的实际产能。
1.计划制定不合理，导致无法按时完成计划任务，从而延误产品交付。
生产服务提 2.生产不能准时完成计划。
供过程风险 3.不良率过高。
4.效率太低。
2.依据产品特点和本公司的实际产能合理安排生产计划。
3.安排跟 单员全程跟进生产计划的实现过程。
相关文件：4.生产和服务提供控制程序5.生产计划管理程序6.SPC管理程序7.制造过程监测程序一般 风险 3 4 2 8 生产部 2022-11月 有效 5.产品标识不清、混料。
风险和机遇序号 来源（内部/外部） 风险分析 责任部门 实施时间 评价措施 /人 有效性 风险和机遇内容 管理措施严重 发生 RPN 风险程度 概率 级别 1.对所接到的客户投诉登记、汇总，安排专人负责处理并及时 回复客户。
设备故障维修记录分析表完整
设备故障维修记录分析表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）设备故障维修记录分析表Emergency work order5Why分析5-why 分析简图设备故障记录表数字万用表的常见故障分析与维修数字万用表的工作原理及特点:双积分A/D转换器是数字万用表的“心脏”，通过它实现模拟量—数字量的转换。
外围电路主要包括功能转换器、功能及量程选择开关、LCD或LED显示器，此外还有蜂鸣器振荡电路、驱动电路、检测线路通断电路、低电压指示电路、小数点及标志符(极性符号等)驱动电路。
数字万用表的基本构成A/D转换器是数字万用表的核心，采用单片大规模集成电路7106。
7106采用内部异或门输出，可驱动LCD显示器，耗电极省。
它的主要特点是:单电源供电，且电压范围较宽，使用9V叠层电池，以实现仪表的小型化，输入阻抗高，利用内部的模拟开关实现自动调零与极性转换。
缺点是A/D转换速度较慢，但能满足常规电测量的需要。
下面是常见故障分析，及处理方法(1)查数字万用表的故障，首先应检查和判断故障现象是带共性的(例如所有档都不能测量)，还是带个性的(例如仅电流档不能测量)，对所有档均不能工作甚至无液晶显示，应重点检查电源电路和A/D转换器；若个别档有问题，说明电源和A/D转换器工作正常，应参照单元电路去寻找故障。
(2)数字万用表的最小直流电压档(即直流200mV档)是三位半数字万用表的基本档，其余档大都在此基础上扩展而成，因此检修仪表时应先检查该档工作是否正常。
(3)直流电压基本档不回零。
一般是由于分压电阻附近较脏，应擦洗电阻周围使之回零，然后由直流电压源输入1V电压进行校准，校准时调直流电位器。
(4)基准电压不正常，仪表打到哪档始终显示“1”，检查集成块7106的第35、36管脚之间有无100mV的基准电压，再检查开关VR1电位器是否良好、分压电阻R12(4Ω)和R13(150Ω)是否准确。
(5)各档显示数字乱跳无法使用。
设备维保的故障记录与故障统计分析
由于操作人员误操作导致设备故障，如按错按钮、输入错误参数等。
04
设备维保优化建议
基于故障统计的维保计划优化
01
故障记录整理
对设备故障进行详细记录，包括 故障发生的时间、位置、现象、 处理方法和结果等。
02
故障统计分析
03
制定维保计划
对故障记录进行分类、统计和分 析，找出故障发生的规律和趋势 。
操作人员未按照操作规程进行操作，导致设 备异常磨损或损坏。
故障模式分析
性能下降型故障
设备性能逐渐降低，但仍能维持运行，如轴承磨损、密封件老化等。
突然失效型故障
设备在运行过程中突然发生故障，无法继续工作，如电机烧毁、传动 轴断裂等。
潜在型故障
设备存在潜在的缺陷或隐患，可能导致突然失效或性能下降，如电气 元件老化、油路堵塞等。
将故障按照其表现形式和发生机理进行分类 ，以便针对性地采取措施。
故障原因分析
设备老化
随着设备使用时间的增长，各部件逐渐磨损 、老化，导致故障发生。
使用环境恶劣
设备运行环境不符合要求，如温度、湿度、 压力等参数超出设备承受范围。
维护不当
未按照规定进行定期维护、保养，导致设备 性能下降，引发故障。
操作不规范
05
案例分析
某企业设备故障记录与统计分析案例
总结词
全面记录、科学分析
详细描述
该企业采用电子化故障记录系统，对设备故障进行全面、实时记录。同时，运用统计分析工具对故障数据进行深 入分析，找出故障发生的主要原因和规律，为后续的维保工作提供科学依据。
基于故障统计的维保优化实践案例
总结词
针对性维保、有效预防
通过持续的故障记录、统计分析和维保优化，该企业成功地将设备故障率降低了30%。 这一成效不仅显著提高了生产效率，减少了停机时间，还为企业节约了大量的维修成本 。此外，设备的稳定性和可靠性也得到了极大的提升，为企业的长期发展奠定了坚实的
设备故障诊断内容标准范本
安全管理编号：LX-FS-A91844 设备故障诊断内容标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑设备故障诊断内容标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
设备故障诊断与一般监测、监控系统的区别主要在于系统的软件方面，它不仅能监测设备运行的参数，而且能根据监测结果进行评价，分析设备的故障类型与原因。
它是将监测、控制、评价融为一体的系统。
它的软件主要功能是：①信号采集和处理软件，采集合适的信号样本，对其进行各种分析处理，提取和凝聚故障特征信息，提高诊断的灵敏度和可靠度。
②故障诊断和状态评价软件，对信号分析处理结果进行比较、判断，依据一定的判别规则得出诊断结论。
或是由系统自动地诊断出状态的水平和各种故障存在的倾向性及严重性；或是帮助工程技术人员结合其他条件全面作出判断或决策。
对于设备的诊断，一是防患于未然，早期诊断；二是诊断故障，采取措施。
其主要内容包括：（1）正确选择与测取设备有关状态的特征信号所测取的信号应该包含设备有关状态的信息，例如，诊断起重机桁架有无裂纹不能靠测取桁架各点温度来判定，因温度信号中不包含裂纹有无的信息。
SCL分析表样本
安全检查分析(S C L)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理。
设备故障记录表范例
设备故障记录表范例
一、背景
在日常工作中，设备故障是常见的问题之一。
为了更好地管理和解决设备故障，我们需要建立一份设备故障记录表。
本文档提供了一个设备故障记录表的范例，帮助您更好地了解该表格的结构和内容。
二、设备故障记录表样例
三、字段说明
1. 序号：每个故障记录的唯一标识，用于对故障进行编号和排序。
2. 设备名称：故障发生的设备名称。
3. 故障描述：对设备故障的详细描述，包括具体故障现象和可能的原因。
4. 故障发生时间：设备故障开始发生的时间。
5. 故障解决时间：设备故障解决完毕的时间。
6. 处理人员：负责处理该设备故障的人员。
7. 备注：额外的备注信息，如故障原因、解决方案等。
四、使用说明
1. 在每次设备故障发生时，及时填写设备故障记录表格，并将
相关信息填写完整。
2. 对于已解决的故障，及时更新故障解决时间和处理人员信息。
3. 可以在备注栏中添加任何额外说明或解决方案。
4. 维护设备故障记录表的人员应定期检查表格，确保数据的准
确性和完整性。
五、总结
设备故障记录表是管理和解决设备故障的重要工具。
通过建立
和使用该表格，可以更好地追踪和管理设备故障情况，提高设备维
修效率。
根据具体需求，可以根据该范例进行修改和定制，以适应
不同的工作环境和设备类型。
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设备故障影响分析表
任务码 维修日期 线体编号 2017.11.09 GM1 记录表编号 故障时间 位置 封箱机 20171110 /
现象描述：
2017年11月9日OQC抽检发现LED32N2000上顶封箱胶带偏移。
保证生产应急措 施： 维修 记录 维修处理过程记 录：
无□
有□（描述）：
后续建议：
无□
签字：
封箱机上箱子定位支架左右两边不对称，盖缝和胶带的中心线不重合 。调整对中机构。
序号 备件更换 较大影响分类 1
更换备件名称 /
型号
/
单位/数量 / 损坏产品 □ √
影响时间长 □
反复出现 □
原因分类：1、使用不当或违规操作； 2、机械疲劳或磨损；3、电器老化；4 、配件质量缺陷；5、点检不到位；6、设备5S不到位；7、设备检修保养不到 位；8、上次维修不彻底；9、参数设置不当或程序有漏洞；10、设计制造缺 陷；11、环境不良；12、原因不明需要继续跟踪；13、其他； 具体分析（分类代码：1 ）： 封箱机上箱子定位支架左右两边分别
原因分析
独立调节，要确保盖缝和胶带的中心线重合。不能单边调整。 事情发生时，GM2线提升机链条断，维修班都在处理链条断的问 题。封箱机由包装班自己调整，对细节不熟悉。
分析记 录
分析人：
时间：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2017.11.10
改善措施
1
1、更换胶带时，要求放正，卡到位； 2、作业人员更换胶带后，需要跟踪10台，确保封箱胶带 无偏移； 3、生产过程中，不可调整左右两侧的纸箱定位支架； 4、生产过程中出现问题，通知维修班处理； 以上要求，对生产班组宣贯。并在相关位置增加提醒标 志。