一体化预制泵站技术及招标说明样本
自治县一体化提升泵站工程采购项招投标书范本
一、项目概述、本项目为乐山城市建设工程有限公司苏稽镇、马边彝族自治县一体化提升泵站工程采购项目，项目预算为：第一包：苏稽镇:.万元；第二包：马边彝族自治县：.万元。
二、采购清单及要求、采购清单:工程量清单及图纸另册提供、技术要求.供货范围供应商需成套提供预制泵站，泵站主要由井筒、潜水泵、格栅机、管道和阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
进、出水总管柔性橡胶接头（含）之间的部分全部属于一体化预制泵站供应商的供货范围，详见清单。
供应商打包提供固定泵站设备，泵站主要由潜水泵、循环齿耙式格栅除污机、管道和阀门、超声波液位、控制系统等组成，详见清单。
.预制泵站基本技术要求、筒体基材由无碱玻璃纤维无捻粗纱和和热固性树脂组成，水密性（防渗漏）测试结果无渗漏，需提供独立的筒体材料水密性（防渗漏）检测报告。
、筒体巴氏强度小时Hba，拉伸强度达到MPa,弯曲强度达到Mpa。
数值大于当前要求的视为优于本次招标要求。
、筒体环向弯曲强度Mpa、环向拉伸强度 Mpa、轴向弯曲强度 Mpa、轴向拉伸强度 Mpa，数值大于当前要求的视为优于本次招标要求。
、筒体吸水率不大于%，低于%的视为优于本次招标要求。
、筒体在-℃贮存小时后，表面未出现气泡、变形、龟裂等象。
、电气系统箱体防护等级：不低于IP。
、水泵自动切换功能：水泵间切换运行时间误差不大于S，误差低于S视为优于本次招标要求。
、泵站启停控制：具有手动、自动及远程操作的启动、停止功能。
、泵站水泵运行噪音低于dB, 低于 dB视为优于本次招标要求.以上逐条要求，预制泵站制造商必须提供第三方检测机构出具的检测报告，检测报告数据和要求做为判定技术要求的正、负偏离依据，未提供检测报告或检测报告数据及要求不满足招标要求的视为负偏离，非预制泵站制造商的检测报告无效。
.主要供货部件技术要求（）预制泵站防滑顶盖盖板材料由GRP制成，盖板内外表面平整，不允许有深度mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
一体化预制泵站技术规格书
在一体化预制泵站售卖市场上，常见到的是多种型号的设备，部分常规技术规格有：1200*5000，1200*9000，1400*5500，1500*5000，2000*6000，2500*7000，2600*7500，2800*8500，3000*5500，3000*8800，3500*6500，3600*7800，3800*9000，3800*10400，3800*17000，4000*16000，,4200*20000 等等。
实际上随着设备技术的更新换代，一体化预制泵站也属于定制产品，客户想要什么尺寸，厂家就可以做什么尺寸，高配置可做，低配置也行，可以完全根据客户需要，定制加工。
一体化预制泵站单泵系统中会带一个PE存储罐，150m³以上，水泵外置，泵参数：大流量Q：10m/h，H：10m，N：10KW。
电机转速1450转/min 单台水泵每小时高启动频率为40次/h。
成套设备，水泵出口带一体化止回阀。
噪音小于30分贝。
设备方提供的一体化污水抽升泵站的流量、扬程的技术参数应满足上述的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。
整套一体化污水抽升泵站配置应是技术、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用。
整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合我国及欧标规范和质量认证要求，并能适应和满足工程特定需求。
整套一体化污水抽升泵站必须为设备方自行生产产品，不可使用国内组装安装形式的组件，设备进口必须附整机进口报关单及原产地证明资料。
整套提升装置应能提升与输送城市雨水产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行、间歇运行、轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。
密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
一体化预制泵站技术要求说明
每个一体化预制泵站性能技术参数，在设计院设计图纸和工程概况上都会有明显的注明，同时标注着它的使用条件可以是城市污水、雨水、排水、废水和源水，液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
除此之外，还有其他的技术要求说明：一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
这些数据是要根据实际情况而定。
一般一体化预制泵站都有总体的技术要求：一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
预制泵站筒体技术要求：一体化预制泵站的筒体材质是非常重要，常见的筒体材质有不锈钢和玻璃钢，碳钢的非常少，并且已经被淘汰。
其中不锈钢材质虽然有着很好的保护能力和使用特性，但由于价格高昂，并不被所有消费者所青睐；玻璃钢是一种连续缠绕的玻璃纤维增强复合材料，它有着质量轻、强度高，以及超强防腐等特点。
预制泵站顶板技术要求：顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
一体化预制泵站的技术要求
一体化预制泵站的技术要求筒体的强度要求1.一体化预制泵站筒体强度（环向拉伸强度≥360Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥220Mpa，巴士硬度≥45，热膨胀系数≤8×10-5。
2.一体化预制泵站筒体必须采用的无碱玻璃钢纤维（无碱玻璃钢的国家标准：碱金属含量≤0.4%)，才能保证筒体的化学稳定性，且需满足：耐酸性（PH5，24h)和耐碱性（PH12，24h)符合国标。
外观1.外壳表面：外壳表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
2.焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。
3.表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。
4.管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.户外型控制柜：控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。
6.控制柜：控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。
内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动等现象。
7.铭牌、标牌：应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。
材料及外购件1.主要部件：泵站用螺柱、法兰、接管等主要部件用材料应符合GB/T 3280、GB/T 14976的规定。
2.外购件：外购件应有生产厂家的合格证和相关资料，并符合有关标准要求。
3.阀门及活动部件：泵站用阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠，阀瓣均应经行包橡胶处理。
4.螺栓螺母：泵站所有的螺栓螺母均应采用不锈钢304材质,应采用不锈钢材质的锁紧螺母，裸露在顶部的螺栓应采用不锈钢304材质的圆头螺栓。
泵站组件1.筒体材质：筒体材质应采用高强纤维缠绕玻璃钢（GRP），提供第三方权威机构出具的玻璃钢筒体的检测报告。
2.筒体底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。
3.成套设备：成套设备应有泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等；泵站筒体应无泄漏。
一体化预制泵站技术规范
近年来随着我国经济的发展和人民生活水平不断提高,我们日常所排出来的生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大,其特点是污水分散面广,增量大而快,且污染物浓度不稳定,收集处理难度大。
这时一体化预制泵站就派上用场了，以其特有的技术创新实现了污水需要泵站去提升和输送，其技术规范也渐趋成熟规范了下来。
规范1：一体化预制泵站是地埋式设备，但筒体顶部会保留在外界，为了保证与外界接触部分不被风化，因此筒体顶部应采用不锈钢材质制作而成，筒体要具备限位安全锁、防坠落和防盗功能。
规范2：一体化预制泵站的筒体材质非常重要，常见的筒体材质有不锈钢和玻璃钢，碳钢的非常少，并且已经被淘汰。
其中不锈钢材质虽然有着很好的保护能力和使用特性，但由于价格高昂，并不被所有消费者所青睐；玻璃钢是一种连续缠绕的玻璃纤维增强复合材料，它有着质量轻、强度高，以及超强防腐等特点。
规范3：玻璃钢筒体是性价比较高的一种材质，这里我们也重点说说这种材质。
筒体侧壁的玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。
规范4：筒体底部由于无法经常清理，因此要具备自动清淤能力，避免淤泥沉积，造成筒体内的堵塞和有害气体的堆积。
规范5：筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足一体化预制泵站吊装的需求。
规范6：一体化预制泵站的底板采用钢筋混凝土结构；泵站底座应与底板钢筋和二次灌浆连接。
规范7：泵站进水口设置导流板，导流板材质与筒体相同，并和筒体牢固连接；导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据极限流量、流速来确定导流板的材质、形状和安装位置，并要求生产厂家提供流体动力学模拟（CFD）分析报告。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。
一体化预制泵站技术及招标说明样本
一体化预制泵站技术参数性能招标阐明一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提高链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件构成。
并提供运送、安装指引、调试和售后服务。
一、预制泵站参数详见设计图纸序号名称规格单位数量平均流量150m3/h，扬程20米，别座 11 一体化预制泵站的参见图纸。
使用条件：液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可不不大于普通污水。
液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、创造预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一种井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
规定操作及维护简朴，在运送迈进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
预制式泵站须为整体在工厂创造完毕（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三、预制泵站构造1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不容许有深度2mm以上裂纹，不容许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长期裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑办法，如防滑花纹或者颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
厚度须5mm3、GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，保证厚度均匀并达到设计规定，构造层厚度由构造设计拟定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具《一体化预制泵站质检报告》、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。
出厂前须进行100%防渗漏实验，保证无泄漏。
泵站主体构造设计寿命为50年。
泵站底座必要有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径构造。
一体化预制泵站技术
一体化预制泵站是目前城市污水、雨水、排水、废水处理常见的科学模式。
一体化预制泵站的“一体化”就可以说明出它的重点作用。
无论要求干式或湿式泵坑，或者两者的结合体，这种泵站都可以预制出，关键是过硬的技术。
一、一体化污水预制泵站之总体设计原理由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。
当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。
这样循环反复，使得一体化污水预制泵站顺利运行。
二、一体化污水预制泵站之防滑盖设计原理防滑顶盖盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
可有效防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
三、一体化污水预制泵站之筒体设计原理玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。
浙江贝德泵业的一体化预制泵站之泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，采用意大利(VEM)公司设备，全自动化控制连续缠绕型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。
四、一体化污水预制泵站之污渍流通原理采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
另外，因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，据此，特别要求粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。
粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。
五、一体化污水预制泵站之传动轴的设计原理传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
一体化预制泵站安装使用说明书.
一体化预制泵站安装使用说明书１．概述１．１特別说明在进行预制泵站安装调试之前，请务必仔细阅读本使用说明书，并确保您的装卸、安装、施工等承担与安装调试相关工作的人员严格按照本使用说明书操作．如未按照本使用说明书提供预制泵站产品安装条件的，不建议安装，将无法提供安装调试指导服务；如因未遽守本使用说明书或者未满足安装条件擅自安装造成预制泵站产品损坏、出现质量问题或无法正常运行的，菲源公司将无法承担质保责任．１．２重要提示泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合菲源公司预制式泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源．需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要。
●地基计划●土建工程计划●排污计划●环保计划这些计划中最为重要的是挖掘计划。
我们提议出一份规划，而且在安装过程中要明确，以免后续的工作产生困难。
通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。
１．３警告执行挖掘和泵站安装工作的时候，一定要遽守操作指导．并特别要注意以下几个方面●小心堤岸坍竭●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险●坑边预留安全距离，以便设备维修●提防移动工作机器●起重机下严禁站人●电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施２．泵站罐体安装泵站的设计及施工需考虑现场的施工条件。
施工应由有资质的施工团队进行。
检查铭牌确认泵站罐体的重量以选择合适的施工方案。
２．１罐体验收检查●检查是否有运输损坏。
●发货清单是否符合订货协议●配件位置和尺寸●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动●其他设备２．２运输和起吊泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。
装卸过程必须连同运输托架进行。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。
在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤a）如图1所示，用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。
注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体b）如图2所示，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。
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一体化预制泵站技术参数性能招标阐明一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提高链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件构成。
并提供运送、安装指引、调试和售后服务。
一、预制泵站参数详见设计图纸使用条件：液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可不不大于普通污水。
液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、制造预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一种井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
规定操作及维护简朴，在运送迈进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
预制式泵站须为整体在工厂制造完毕（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三、预制泵站构造1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不容许有深度2mm以上裂纹，不容许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑办法，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
厚度须5mm3、GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，保证厚度均匀并达到设计规定，构造层厚度由构造设计拟定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具《一体化预制泵站质检报告》、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。
出厂前须进行100%防渗漏实验，保证无泄漏。
泵站主体构造设计寿命为50年。
泵站底座必要有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径构造。
厂家需提供本项目抗浮计算书。
4、吊耳外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵配套性能优越国际知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB、HOMA、ABS。
在设计负荷范畴内，无振动和气蚀现象，运营平稳。
泵所有旋转部件（涉及电机）在制造时均进行动、静平衡实验。
泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用不锈钢导轨及提高链。
水泵通过导轨引导可以在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
水泵与藕合底座密封为金属与金属之间连接并由辅助橡胶圈密封。
潜污泵叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端耐磨环，相应间隙可以有效保证潜污泵在整个使用寿命周期内高效运转。
泵需自带反冲洗装置，保证泵坑底部无淤泥沉积。
泵潜水电机是三相鼠笼式感应电机。
电机防护级别为IEC IP68级，绝缘级别为F级，155℃。
适当额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。
电机能每小时启动15次。
电机轴和转子经动、静平衡测试合格。
电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。
泵头和电机能浸入和持续泵送最高为40℃液体，并且定子绕组平均温升不超过80℃。
电机和电缆能在最大20米淹深下持续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护级别）。
为监控每相绕阻上温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
电机内设多個保护装置并监测控制。
涉及埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动湿度微动开关。
1）热敏开关电机定子每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。
在150 C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。
当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。
泄漏传感器必要在电机内水份去除后才干手动更换，而不能自动复位，以防止电机内尚有水份时电机启动。
3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，保证在水进入电机室前提前预警，以便顾客及时采用维修保养办法，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。
维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备工艺运营。
4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源规定为AC220V或AC24V。
专用保护继电器接受水泵电机保护元件报警信号，并将报警故障信号传送到泵管理系统或污水解决厂中央控制系统。
以便自动停止电机。
6、粉碎型格栅（推荐品牌：JWC、MONO、住刃或同等及以上品牌）1）、粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或各种设备组合体。
粉碎型格栅涉及：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
2）、刀片组必要为双轴设计，能在干/湿条件下持续运营，单栏轴设计是不被接受。
切割刀片和垫片必要是单片分离，不可以是数片叠加式或整合体。
规定刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
3）、双轴设计是由两组独立切割刀片和垫片安装在两个平行轴上，交替重叠，实现螺旋形切割。
两个旋转轴在驱动轴带动下相向旋转。
从动轴在积极轴带动下以积极轴2/3转速旋转. 积极轴和从动轴上刀片直径必要同样，轴转速不不不大于85rpm。
4）、因输送介质为具有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，因而，粉碎格栅机切割刀片材质除了具备高强度和硬度条件，还需要耐腐蚀。
5）、粉碎型格栅应能每日24小时持续运转，保证切割后固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒不大于10mm，防止固体颗粒直接通过污水解决厂提高格栅。
6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内使用规定，电机为H级绝缘，其防护级别为IP68，应保证其暴露在空气中或沉没在水下均可正常使用。
7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不不大于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
轴承由可更换曲轴装置和机械密封构成轴承套保护，轴承运营寿命不应不大于100,000小时。
8）、粉碎型格栅驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢）热解决六角形钢制成,拉伸张力不不大于1,000 kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运营扭矩对机封影响，延长机封使用寿命。
粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置过水流量应满足泵站最大日最大时污水量。
9）、粉碎型格栅应为成套欧美原装进口设备，整套设备应涉及粉碎机及防止超高水位运营时垃圾溢流辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基本螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机动力控制电缆以及安全可靠运营所必要一切附件。
10）、粉碎性格栅应设立于集成泵站内。
11）、粉碎机须能在干/湿条件下持续运营。
为控制日后维护更换成本，需详细阐明设备采用切割刀片和垫片形式，并提供寻常维护更换成本详细数据。
12）、立式电动机应符合IEC原则或同类原则，采用可沉没防爆型，带有冷却套装置，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运营。
380v，3p，50Hz，IP68，绝缘级别F 级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。
电机额定功率比实际消耗最大功率高10%及以上。
13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应合用于激烈振动环境，具备500%减震能力。
减速器输入轴通过三爪耦合和电机相连。
输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
14）、供货商应考虑设立高位辅助格栅，并作为产品构成某些，辅助格栅宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面如下1.0m考虑）运营规定，作为超高水位运营时过水截污办法，高位辅助格栅间距10mm。
当水位降至正常水位后，辅助格栅上栅污物靠水冲洗回入格栅迈进水渠内。
15）、粉碎性格栅材质规定：壳体：铸铁或球墨铸铁转轴：不锈钢304或4140热解决合金钢切割刀片和垫片：17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度不不大于60HRC机械密封：碳化钨或碳化硅密封环：丁晴橡胶底座：铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件：不锈钢304螺栓、垫圈等紧固件：不锈钢3047、压力管路规定使用SUS304不锈钢材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
8、服务平台内置服务平台，（按图纸）规定定制不同形式、位置和高度平台，结实可靠，可满足寻常在平台上检修和维护设备使用。
9、液位传感器采用静压液位仪（标配），配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运营。
10、智能底部设计通过特殊设计预制泵站智能化底部采用下凹式构造，可抵抗地下水压力而不变形，同步只容许少量污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近大流速可以达到自清洁效果，免除了人工清淤。
必要具备水力模型CFD分析报告。
11、泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统，涉及泵运营控制系统;系统应配备完整电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。
控制柜内电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。
A:泵运营控制系统须具备下列功能：双电源转换开关性能控制-能耗最佳化总线通讯运营向导泵自动并联控制运营中泵之间自动切换功能(保证所有泵运营时间相似)手动操作运营(对单泵测试)泵和系统监视功能电机保护-集成水泵电机保护功能总线通讯外部RS485接口(可选通讯模块) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和系统监视功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯：显示、报警和信号功能。
320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度影响带中文语言显示功能。
控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨型，1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用知名品牌元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上品牌。
系统构造图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运营故障状况及转速，泵站液位可读出系统液位值，计算流量、功率损耗等信息运营和故障信号自动转换接触器四、主要设备材料一览表备注：1、以上清单如有漏掉，以实际图纸为准。
2、本次招标潜水排污泵、粉碎型格栅、控制箱内低压电气元件、PLC等设备相应元器件只接受推荐品牌或同等品牌投标。
五、供货范围供货范畴供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎型格栅、提高链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件构成，在工厂内预先装配好，并提供运送、安装指引、调试和售后服务。
（1）GRP筒体（2）装配完整潜水污水泵（涉及泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）（3）自动耦合装置带底座和弯管（4）整套提高装置（导轨系统、支架和不锈钢提高链等）；（5）压力管道系统（6）阀门（7）静压式液位仪（8）粉碎型格栅（9）就地智能控制柜；（10）通风管（11）所有连接附件、安装用所有紧固件；（12）运送（13）安装指引（14）调试（15）售后服务六、安装、调试供应商派出技术人员必要至少有设计、制造、安装和调试同类设备2年以上经验。