循环流化床锅炉烟煤启动节油技术的应用
循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床锅炉启动技术方案循环流化床锅炉是一种新型高效、清洁的锅炉技术，广泛应用于工业和电力行业。
循环流化床锅炉的启动技术方案是确保锅炉正常运行和达到设计要求的关键流程。
以下是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的详细描述，包含了启动阶段的准备工作、操作步骤和启动后的监测控制。
一、准备工作1.清洗：在启动之前，需要对循环流化床锅炉进行清洗，清除锅炉内部的杂质和污垢，以确保中空球床及管道的畅通。
2.加药：加入适量的防腐剂和腐蚀抑制剂，以防止循环流化床锅炉受到腐蚀。
3.校正参数：校正循环流化床锅炉的各项参数，包括进料、出料温度，流量和压力等。
二、操作步骤1.加煤：将煤粉加入到循环流化床锅炉的燃烧室中，并点火。
2.水泵启动：启动给水泵，将水送入锅炉内，形成一定的水头和循环，使循环流化床形成流化状态。
3.加热：根据设计要求，逐渐加热循环流化床锅炉，将水加热到设计温度。
4.水液位控制：通过控制给水泵的运行和给水量的控制，保持循环流化床锅炉内的水位稳定。
5.进料控制：根据设计要求，控制进料的量和速度，以达到预定的燃烧效果和热能输出。
6.空气调节：根据需要调整空气供给量，保持循环流化床锅炉的燃烧状态和温度稳定。
三、启动后的监测控制1.温度监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料温度，确保锅炉的正常运行和燃烧效果。
2.压力监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料压力，确保锅炉内部压力在安全范围之内。
3.液位监测：监测循环流化床锅炉内的水位，调整给水泵的运行和给水量，以维持适当的水头和循环。
4.燃烧监测：通过监测煤粉的燃烧质量、燃烧效率和烟气排放，调整进料和空气供给量，以达到最佳的燃烧效果和节能减排目标。
以上是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的概述。
在实际操作中，需要根据具体的锅炉设计和要求，结合运行经验和技术要求，制定详细的操作计划和安全措施。
循环流化床锅炉的启动过程需要经验丰富的操作人员进行监控和调整，以确保锅炉的安全运行和高效能利用。
安全技术之循环流化床锅炉节能措施
冷凝水回收
将锅炉产生的冷凝水回收利用，提高热能利 用率。
热能梯级利用
根据热能需求的不同，进行热能的梯级利用 ，提高热能回收率。
04
循环流化床锅炉节能措施的实 践与案例
节能措施的实施步骤
优化燃烧系统
通过调整燃料和空气的配比， 提高燃烧效率，减少不完全燃
烧损失。
环境效益评估
评估节能措施对环境的影响，如减少污染物 排放等。
经济效益分析
对比节能措施实施前后的能耗数据和经济收 益，分析节能措施的经济效益。
反馈调整
根据评估结果，对节能措施进行优化和调整 ，进一步提高节能效果。
成功案例分享
01
某钢铁企业案例
采用循环流化床锅炉技术，通过优化燃烧系统和降低排烟温度等措施，
研究更低成本、更便捷的设备改造方案，降低企业采用节能技
术的门槛。
制定统一标准
03
加强技术标准的制定和推广，建立统一的节能技术规范，促进
技术的规范化发展。
未来研究的方向与展望
01
同时，未来研究还可以关注以下几个方面
02
深入研究循环流化床锅炉的工作原理和节能机制， 发掘更多的节能潜力。
03
探索新型的能源利用方式，如利用余热、废热等， 提高能源的综合利用效率。
特点
具有高燃烧效率、低污染排放、 燃料适应性广、负荷调节范围大 等优点，是当前国内外广泛应用 的一种锅炉类型。
循环流化床锅炉的工作原理
• 工作原理：循环流化床锅炉的燃烧室由密相区和稀相区组成， 燃料在密相区燃烧，产生的气体和灰渣在稀相区进行热量交换 和分离。通过循环燃烧的方式，将燃烧产生的灰渣进行分离和 回收，再次送回燃烧室进行燃烧。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，而在其启动过程中，通常需要消耗大量的能源。
为了降低能耗，提高节能减排水平，相关部门通常会采取一系列措施来实现节能降耗。
本文即将就350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施进行详细介绍。
我们需要了解350MW循环流化床锅炉机组的启动过程。
当机组处于停机状态，需要重新启动时，通常需要进行循环流化床锅炉的启动预热、燃烧器点火、燃煤点火、稳定燃烧等一系列操作，整个过程需要消耗大量燃料和能源。
在这个过程中，如何降低能耗，提高启动效率就成为了关键问题。
一、优化设备设计在350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗过程中，首先要做的就是优化设备设计。
通过合理设计和改进部分设备，比如燃烧器、点火系统、锅炉结构等，可以降低机组启动时的能耗。
优化设计可以提高燃烧效率、降低燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
二、改进操作技术在机组启动的过程中，操作技术也是至关重要的环节。
通过改进操作技术，可以提高启动效率，减少启动时间，从而降低机组启动时的能耗。
可以采用更科学的预热方式、优化点火顺序、改进燃料供给系统等方法来提高机组启动的效率，从而降低能耗。
三、增加设备自动化程度通过增加设备的自动化程度，可以减少人工操作带来的误差，提高操作精度，降低机组启动时的能耗。
可以采用先进的自动化控制系统，实现对机组启动过程中各个设备的精准控制，从而提高机组启动的效率和节能减排水平。
四、加强设备维护设备的定期检查和维护是保证机组启动节能减耗的关键环节。
通过加强设备维护，保持设备在最佳工作状态，能够有效降低机组启动的能耗。
及时发现和排除设备运行中的故障和问题，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少启动能耗。
五、科学制定启动计划在机组启动过程中，科学制定启动计划也是非常重要的。
通过合理编制启动计划，可以降低不必要的能耗，在保证机组启动正常的前提下，最大限度地降低能耗。
循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结
循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结摘要：循环流化床锅炉点火启动时，经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧，达到了锅炉冷态点火启动快，节油节约资金的目的。
关键词：循环流化床锅炉料层厚度流化风量掺烧节油一、前言黑化集团热电分厂5台由济南锅炉厂设计制造的YG75/3.82-M1型和四川锅炉厂设计制造的CG75/3.82-MX23型循环流化床锅炉。
两种锅炉均采用床下点火方式，我厂为节约启炉成本用柴油与煤焦油提炼的轻油进行掺烧点火取得了成功。
二、点火掺烧的理论依据1. 0#柴油热值为9600cal/kg,主要成分时含9-18个碳原子的链烷烃、环烷烃、芳香烃，并含有少量的萘类。
炼焦煤焦油经提炼加工后的轻油主要成分苯、酚等混合物，热值为8700-8900cal/kg,因其混合物在常温相对稳定。
所以经过1:1混合，可以共同贮存在同一容器内，经油泵加压后在热烟气发生器内混合燃烧。
2.由于轻油内含有较多的杂质且黏度较高，有时会堵塞油枪喷油小孔，影响雾化质量。
可采用把雾化片小孔由原来的∮1.5增加到∮2，同时在油泵入口管道上加装过滤网，每次点火前定时清洗，保证点火时雾化通畅。
三、点火节油的技术措施1.料层厚度的选择循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度。
考虑到布风板底料良好流化质量和点火油耗较小，一般料层厚度选取350-400mm，比正常点火时稍薄一些。
但不能太薄，如太薄，流化质量不好，点火过程中易造成底料吹空或局部吹穿产生高温结焦；料层太厚，流化质量好，底料蓄热多，点火过程中不易发生局部高温结焦，但点火油耗太大，点火时间延长。
2.点火流化风量的选择正常点火启动时，床料在流化状态下加热升温，直至燃煤着火。
流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗大。
优点是不容易发生流化不良而产生局部高温结焦。
流化风量的选择过小，局部流化质量不好，出现死区。
启动流化风量一般在临界流化风量和良好流化风量之间选定某一流化风量。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施
循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。
因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种高效的热能设备，但在启动过程中会产生大量能耗和热损耗。
为了降低这些能耗和损耗，提高机组启动的节能效益，需要采取一系列的措施。
本文将就如何在350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中实施节能降耗措施进行详细的介绍和分析。
一、前期准备工作在进行350MW循环流化床锅炉机组的启动之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对锅炉设备的检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态，减少启动过程中的能耗和损耗。
其次是对锅炉的燃料、水质、吹扫气和氧含量等进行检查和调整，以确保启动过程中的燃烧效率和热交换效率。
二、合理调整启动参数在启动350MW循环流化床锅炉机组时，需要根据实际情况合理调整启动参数，以降低能耗和损耗。
首先是开启循环风机，控制风量和压力，保持循环流化床的压力和温度在适当的范围内，减少能耗和损耗。
其次是控制燃烧器的点火和燃烧过程，合理调整燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
三、优化启动程序对于350MW循环流化床锅炉机组的启动程序，可以进行优化，以降低启动过程中的能耗和损耗。
首先是对启动过程中的各个系统进行分段启动，减少同时启动对系统的冲击，提高启动效率。
其次是优化各个系统的启动顺序和时间，合理安排启动过程中的各个环节，减少启动时间和能耗。
四、加强运行监测在350MW循环流化床锅炉机组启动过程中，需要加强对运行状态的监测，及时发现和排除不正常的情况，以降低能耗和损耗。
可以利用现代化的监测设备和系统，对系统的各个参数进行实时监测和分析，及时发现问题，及时采取措施，减少能耗和损耗。
五、提高人员素质对于350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中，需要提高操作人员的技术水平和素质，加强培训和实践，提高人员的应急处理能力和工作效率，以降低能耗和损耗。
在实施以上节能降耗措施的过程中，需要加强对350MW循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗和损耗的监测和评估，不断总结经验，完善措施，提高节能效益。
安稳发电厂490T循环流化床锅炉启动节油与实施措施探讨
安稳发电厂490T循环流化床锅炉启动节油与实施措施探讨文章通过对CFB锅炉点火情况的分析、总结，在实际中不断试验与改进，降低锅炉启动耗油量有新的突破。
标签：循环流化床；启动；耗油；措施1 安稳发电厂490tCFB锅炉简介安稳发电厂拥有两台东方锅炉厂490./13.8-Ⅱ2型单汽包、自然循环、一次中间再热循环流化床锅炉，配备150MW汽轮发电机组。
1#、2#机组相继在2006年4月和7月投产。
本锅炉为启动和运行中可能发生故障之需，设置2台床下风道点火燃烧器和6只床上油燃烧器。
2台床下风道燃烧器布置于炉膛水冷风室下一次风道内，按15% B-MCR的总输入热量设计，床上6支油燃烧器布置于锅炉本体8.7m，按15% B-MCR的总输入热量设计，锅炉的点火方式为床下加床上点火。
床下油燃烧器油枪采用回油式机械雾化，床上油燃烧器油枪采用简单式机械雾化。
设计油燃烧器油枪出力：床下油枪：2700kg/h.支（共两支）；床上油枪：900kg/h.支（共六支）目前油燃烧器油枪出力：床下油枪：800kg/h.支（共两支）；床上油枪：未投入使用2 影响CFB锅炉启动耗油的因素分析历年锅炉启动耗油量情况统计东方锅炉厂第二代490TCFB锅炉启动耗油量都较大，20-30吨/次不等。
各厂进行的各种尝试和摸索，取得了一定的效果。
安稳发电厂CFB锅炉2012年前启动耗油都在20吨以上，分析其因素如下：2.1 启动风量对锅炉投煤的影响安稳发电厂循环流化床锅炉在设定床料高度情况下，一次最小流化风量为97810Nm3/h，且逻辑设计必须投入二次风机运行。
在设计油枪出力情况下，为保证合格的温升率，必须加大一次风量对油枪出口温度及床层温度进行控制，大量的热量被引风机抽走得不到充分利用；二次冷风的投入对炉膛温度有一定的冷却作用，影响炉膛温度而影响耗油。
2.2 启动床料对锅炉投煤的影响在达到相同温度的情况下，床料过多，燃油耗量增加，反之降低燃油量。
循环流化床锅炉优化运行节能技术
主要内容
§1 引 言 §2 循环流化床锅炉点火启动及节能措施 §3 循环流化床锅炉燃烧优化调整与节能
§4 循环流化床锅炉辅助系统优化运行与节能
§1 引言
循环流化床锅炉作为一种环保节能新型发电设备 在我国投入使用以来，发展迅猛，其数量快速增 加，容量也不断增大。但调查显示，60%～70% 的锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、 灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，因 此其优化运行节能潜力极大。 循环流化床锅炉在启动和停运时，都会浪费很大 的能量，保证锅炉机组长周期安全稳定运行，减 少启停次数，能有效的降低厂用电率，节约能源 提高锅炉系统的经济性。 点火启动是锅炉安全经济运行的前提，如何有效 地减少点火启动过程中消耗的能量，保证锅炉安 全、经济、快速点火启动是实现锅炉正常运行和 节能的关键之一。
循环流化床锅炉优化运行节能技术
煤燃烧国家重点实验室 （华中科技大学）
陈汉平 教授
2007.12
陈汉平 博 士 教授 博导
煤燃烧国家重点实验室 副主任
Huazhong University of Science and Technology
电话：027 - 87542417-8305/87544779-8305 手机：13098814658 传真：027 - 87542417-8305/87544779-8305 电邮：hp.chen@ 地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号 邮编：430074
1
点火启动前冷态流化试验
如在缺乏试验数据情况下需计算通风阻力时，布风板的阻力 可由下式近似确定：
ΔP =ξρg u 2 / 2
式中： u ——风帽小孔风速，根据总风量和风帽小孔面积计算，m/s； ξ ——风帽阻力系数，由锅炉制造厂或风帽制造厂家提供； ρg ——气体密度，kg/m3 。
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廖 克 树
（ 东粤 电集 团粤连 有 限公 司连 州发 电厂 ， 东 连 州 ５ ３ ０ 广 广 １ ４ ０）
摘要 ： 文章介绍了燃用低挥发分无烟煤的循环流化床锅炉采用烟煤启动，降低启动用油的操作及 注意事项。
经过 多次烟 煤启 动操作 ，严格 启动 节 点，合理 调整锅 炉 配风 ，取 得 了 良好 的效 果 ，不但 启动 时 间缩短 了，也 节省 了机组 启动的成本 。
关 。作 为衡量 煤种 反应 性 的指标Ｖ ／ 。 Ａ 与着 火温 度
的 关系可 以从 图２ 图３ 出 ，Ｖ ／ 高的 煤 ，着 、 看 Ａ越 火指 数Ｆ 值 越 高 ，其 流化床 着火性 能越 佳 ，着火温 Ｉ
度越 低 。烟 煤 的Ｖ Ａ ／ 的值 比无烟 煤 的Ｖ Ａ ／ 的值
检 查正常后 ，再重新投煤 。
教
ｎ
℃ ／ ｍ ｍ
“ 烟煤 ”投入后 ，保 持床下 油枪 出力稳 定。
瞢火温度Ｔ ｉ ℃
“ 烟煤 ”投入 后 ，控 制 床温 温 升 率２ ℃～４ ℃／
图３
３ 烟煤 启动 的操 作
一
汽 轮机 冲 转前 ，控 制 总 给煤 量 ＜２ ｔ ｈ 并 网 ０／ ；
量 ，保证 燃料燃 烬和 加强燃 料 的掺混 。本锅 炉采用
床 下 、床 上点 火方式 ，在４ 风道 燃烧器 分别布 置４ 个
支 床 下油 枪 ，在 中 间二次 风 口高 度布 置 有６ 的 点 支 火 油枪 ，前左右侧 墙各 ２ 。采用 的２ 高温绝 热分 支 个 离器 ，布 置在 炉膛燃烧 室与尾 部对 流烟 道之 间，在
关 键 词 ： 环 流 化 床 锅 炉 ； 烟 煤 ； 煤 ； 下 油枪 ； 上 油枪 循 无 烟 床 床
中图分类号 ： Ｋ２９ Ｔ ２
文 献标识码 ： Ａ
文 章编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ） ６ ０ ０ － ３ １ ０ － ３ ４（ ０ ２ １－ １ ７ ０
１ 设备概 况
广东 粤 电集 团粤 连有 限公 司连州 发 电厂 ３ 号 、４
前 ，控制 总给 煤量￣２ ｔ ｈ ０／。
台机 组共 两个煤仓 ，在 停炉前 ，完 全烧 空一
个煤 仓作为 “ 烟煤启 动煤仓 ”。
锅 炉 汽 包 开 始 上 水 时 ，通 知燃 料 运 行 向 “ 烟
总给煤 量 ＜２ ｔ ｈ ，严 格控 制 任 一 点床温 不 ０／ 前
超 过９ ０ ５ ℃，防止结焦 。
锅 炉 系 哈尔滨 锅 炉厂有 限责任 公 司设 计制 造 的Ｈ － Ｇ ４ ０ １ ． － ． Ｍ 型超高压 锅炉 ，采 用循环 流化床燃 ４ ／ ３ ７ＬＷ ９
从 而迫 使 ＃ 、４ Ｆ 锅炉 启 动 改烧 东 南亚 国家 的烟 ３ ＣＢ
煤 ，根据实 验显示 ，挥 发分 含量较高 的煤 的挥发 分 析 出速 率 明显高 于挥发 分含量 低的煤 ，而 且挥 发分 含量 较高 的煤达 到最大 挥发 分析 出速 率所 需的 时间 也 比挥 发分 含量低 的煤 要短得 多 。因此 ，挥 发分 含 量 较 高 的煤 的着 火 性 能 远 比挥发 分 含 量 低 的 煤 要 好 。而且 ，流化床 燃烧 煤粒 的着火温度 与外 部反 应 条 件及 燃 烧 方 式 有 关 外 ，还 与煤 种 本 身 反 应 性 有
要大 ，通过 兄弟 电厂 实践经验 和我厂通 过几 次烟 煤
启动 ，合理 控制 启动节 点 ，和 精心调整 ，现 已确 定
高温 绝热 分离 器 回料腿 下 布 置一 个 自平 衡 ”ｕ ”型
回料 阀 。锅炉效 率为 ：８ ． ４ 。 ９ ４ ％ 循环流化床锅 炉原理 图如 图１ 所示 ：
采 用 烟煤 启 动 时投煤 温 度 为床温 ３ ０ ，大 大 降低 ５℃ 了投煤温 度 。从而 可确 认Ｃ Ｂ 组采 用烟 煤启动 是 Ｆ机可行 的。
着 火 指 数
ＦＩ
’ ｎ Ｃ， ｎ
图１ 循环流 化床锅 炉原理 图
２ 采用烟煤 启动 的可 行性分析
我厂 ２ １ 初 由于湖 南郴 州地 区供煤 形式 紧张 ， ０Ｏ
上煤 结束 后 ，全 开Ａ 煤 仓 的插 板 门 ，就 地检 、Ｂ
查 已全 开 （ 门杆 伸 出约有 １ ５ ），并对Ａ 煤 仓进 ．ｍ 、Ｂ 行放 煤 ，确认 下煤正 常 ，防止煤仓 堵煤 。 锅炉 点着 火后 ，调 整一 次风 量１ ～ １ 万 ，开始 ０ ２ 加床料 ，床压 升至 ４ ５ Ｐ ，停止 加床料 ，防止 在投 ． Ｋａ 煤前再 补加 床料 ，造 成床温 大幅 度下 降 ，拖 延投煤
反Ｊ 妻指教 ｖ Ａ ｌ
图２
２ １ ６ ｏ 中 新 术 业 １ ７ ０ ０ 圃高 技 企 ２ ０
启动 “ 煤启 动煤 仓 ”侧 的给煤机 运行 （ 烟 烟 投 煤 ），调整一 级给煤机 给煤量 ５ Ｏ ／ ，三 级给煤 机 ．ｔ ｈ
着 火
指
转速 为８ ０ ／ ｉ ，开始投煤 。投煤 ｌ 分钟 后 ，观 察 ０ｒｍ ｎ ０ 给 煤着 火情况 ，当氧 量 下降 ，床温 上升 ，说 明煤 已 着 火 ，保 留连 续给 煤 ；若煤不 着火 时 ，停 止投煤 ，
烧 方式 ，实现 炉 内脱硫 。燃 料 由炉前给 煤系统 送入
炉膛 ，送 风设 有一次 风和二 次风 ，一次 风 由布 风板 下 部送入 炉膛 ，主要 保证料 层流化 ，并 给炉膛 下部
的密 相 区送 入 一定 的氧量供燃 料燃 烧 ；二次风 分两 层 从炉膛 前后 墙密相 区送入 ，主 要是增 加炉膛 的氧
煤 启 动 煤 仓 ”上 “烟 煤 ” １ 吨 后 再 上 “ 烟 ０ ０ 无 煤 ”１ ０ ，另一 个煤仓 上无烟 煤２ ０ （ Ｏ吨 ０ 吨 或煤位 在
１０ ２ Ｏ ． ～ ． ｍ） 。
每２ 分钟 ，到现场 观察 炉 内床料 的流 化情况 ， ０
要 求流化 良好 。 “ 煤 ”给煤量 ＞ １ ｔ ｈ 烟 ５ ／ ，开大第 ｌ 煤 口插 板 落 门，调整两侧 床温 、氧量平 衡 。