生管物控流程
生管的工作流程
生管的工作流程生产管理（生管）是企业生产过程中的关键部门之一，其工作主要包括生产计划、物料管理、生产执行和产成品管理等方面。
生管的工作流程通常包括以下几个核心环节：1. 生产计划生产计划是生产管理的核心，它确定了企业生产的数量、时间和方式。
生管部门需要根据市场需求、生产设备状况、原材料供应等因素制定合理的生产计划。
在生产计划中，需要考虑生产能力、工序安排、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 物料管理物料管理是生产管理的重要环节，它包括原材料采购、入库管理、库存管理等内容。
生管部门需要确保原材料的及时供应，避免因原材料不足或过剩导致生产计划无法顺利执行。
同时，物料管理还需注重库存的合理控制，避免库存积压或断货的情况发生。
3. 生产执行生产执行是生管的核心工作之一，它包括生产调度、生产过程监控、质量控制等内容。
生管部门需要根据生产计划合理安排生产任务，监控生产进度，确保生产过程顺利进行。
同时，生管还需要负责生产现场的安全管理和组织协调工作，保障生产任务按时完成。
4. 产成品管理产成品管理是生产结束后的重要环节，它包括产成品检验、包装、入库等内容。
生产完成后，生管部门需要对产成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
同时，生管还需要合理安排产成品的包装和入库工作，确保产品的保存和配送。
生产管理作为企业生产过程中的关键部门，其工作流程的有效运行对企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
通过科学合理地制定生产计划、严格控制物料管理、精细管理生产执行和规范产成品管理等环节，生产管理部门能够有效提高生产效率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展和竞争优势。
生控部工作职责及工作流程
天之衣生控部工作职责生管工作职责：1）负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
4）配合人事部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。
6）负责对设备故障、事故的分析调查。
及设备更新、改进购置的报告。
7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。
8）定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。
9）负责生产管制相关文件的规划制定与执行。
10）负责制定相关的体系文件及执行。
采购工作职责：1）会同仓库、财务部确定合理物资采购量，及时了解存货情况，进行合理采购，并保证及时供应；2）根据生产计划，制定物资供应计划并组织实施。
3）汇总各部门的采购申请单，编制采购作业计划。
4）选择、评审、管理供应商，建立供应商档案。
5）组织供货合同评审，签订供货合同，实施采购活动。
6）对供应厂商的价格、品质、品质、交期、交量等作出评估。
7）掌握公司所采购产品的主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本降低采购费用，寻找核心配件的供应来源，对核心配件的供货渠道加以调查和掌握。
8）建立采购合同台帐，并对合同执行情况进行监督。
9）建立完成的采购合同，降低企业经营风险。
10）做好采购订单的制定、发放、跟进、保存，并且根据采购合同与采购订单做好货款的请款与付款工作。
11）废料的预防与处理及采购物资的报验和入库工作。
12）做好发票的跟催、保管、核对和采购过程中的退、换货工作13）保持对行业的密切关注，寻找、开发更加优秀的供应商，建立供应商的资料与重点供应商建立战略合作伙伴关系，培育重点供应商；。
16）采购部合同、供应商档案、各种表单的保管与定期归档工作。
17）建立健全物品管理采买制度18）做好保密工作。
生管物控作业指导书
生管物控作业指导书简介生产管理物流控制是公司生产过程中重要的环节，通过对生产和物流过程的控制，提高生产效率、降低成本、提高顾客满意度。
本文档旨在给相关部门(例如：生产管理部、物流部等)提供一份生产管理物流控制的作业指导书。
作业流程作业流程包括：进货管理、数据管理、生产计划、生产控制和物流管理。
下面分别对每一项进行详细介绍。
进货管理采购流程1.识别需求：根据生产计划，确定生产需要的原材料和物料。
2.寻找供应商：根据需求，挑选适合的供应商，并考虑价格、交货期、品质等因素。
3.询价：向选定的供应商发送询价单，确认成本和交货期。
4.下单：选择供应商并签订采购合同。
5.接受货物：检查货物是否与合同一致，检测质量，确认无误后，将货物内部记录到数据库中。
库存管理1.周期性盘点：定期检查货物库存数量和状态。
2.货物分类：将库存物品按照使用频率和质量分类，对不同种类的物品制定不同的库存策略。
3.合理布局：将相同类型的货品放在一起，同时设置有效的标记，方便跟踪库存情况。
数据管理生产数据生产数据提供有关生产产品和原材料使用情况的有价值信息。
1.日常监视：对生产过程进行日常监视，以确保生产过程在规定的操作条件下进行。
2.工艺标准：记录工艺标准和生产流程的变化，保留记录以便日后查看。
3.质量控制：当发生生产问题时，记录问题发生的时间并进行相关操作，以确保随时可查看相关信息。
物流数据物流数据包含产地与仓库间货物的发运和到货情况及详细清单，协助物流部门准确的运营和监督工作。
1.货物追踪：当货物发运时，记录货物的名称、数量和发运日期，确保物流运行顺畅。
2.库存管理：记录货物的进出库情况，同时保留相关的记录以供将来使用。
3.发货管理：记录出库物品名称、数量和负责人，以确保物品交付的正确。
生产计划生产计划制定1.产品预测：根据预测销售额和历史销售金额，预测需生产产品的数量和生产时间。
2.生产批次：根据产品分类、生产时间和资源情况，制定制品生产批次及其完成时间。
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生管、物管操作流程
生管操作流程
1、领晶体：按需求量领取晶体，去生管部开【晶棒制造工单】，凭着【晶棒制造工单】领
取晶体。
2、领取晶体时，需先对晶体的五面进行照相记录，晶体有异常情况的需针对性的进行照相记录。
方可领取晶体。
3、领取的晶体后，对晶体编号进行登记，把【晶棒加工流程单】与【晶棒制造工单】订为一起。
4、把领取的晶体与表单同时发予切割车间，让接手人签【晶体领取登记表】。
5、晶体掏棒品检验收完成后，把【晶棒加工流程单】留下存档，【晶棒制造工单】交予生管。
5、每周对入库生管的晶棒进行统计，制作【一周进度表】来存档记录，再把进度表用Email 发予经理。
物管操作流程
1、严格执行入库手续，辅料和工具进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致。
2.入库的辅料和工具应分开堆放整齐。
3.存货入库后应及时入账，准确登记。
4.各车间领用应及时登记。
5.随时了解仓库的储备情况，有无储备不足发生，并即时上报。
6.辅料，工具如有不合格的应及时上报，并根据有关规定即时处理。
7.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐；定期检查存货、防止存货变质。
8.严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
9.上下班前应做好门、窗、电的开关工作。
10. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
仓管人员每月25日对仓库里的辅料、工具需与财务进行盘点，26日对各车间物料与财务进行盘点。
每月24日对仓库里的辅料、工具进行盘点制成表格。
晶棒加工：李明珠。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
生管管控流程
1、需要下料的：机械生管员根据《生产派工单》、《产品工艺流卡》的要求安排下料，并将物料和《生产派工单》、《产品工艺流程卡》一起送至机加工车间主任。
2、不用下料的：由机械生管员将《生产派工单》给仓管员安排送料，仓管员将物料和《生产派工单》一起机加工车间主任。
3、《生产派工单》一式五联，其中一联交财务。
车间主任
领班
《生产派工单》
《工艺流程卡》
1、车间主任根据《生产派工单》和《工艺流程卡》安排生产下发下属组群。
2、领班根据《生产派工单》和《工艺流程卡》安排生产，工艺流程不得随意变更。
3、领班每天应将各工单的完成进度情况进行统计汇报给机械生管员，以供相关人员共享生产进度信息。
4、机械生管员应对进度异常的工单进行跟踪、协调，确保工单按时完成。
3、不需表面处理的按部品入仓流程处理
仓管员
《订购单》
《出库单》
1、仓管员负责物料单据的核对
2、仓管领班负责单据核对入账
3、仓库人员根据《订购单》对产品需求的零部件做配料处理并开具《出库单》，若是一个订单分批出库的，则需在出库单上标注哪个订购单及欠多少等信息。
4、配料完成并把零部件全部送至组装现场。
车间主任
领班
《订购单》
1、组装车间主任根据《订购单》对产品做组装生产安排
2、车间领班负责产品的组装进度
车间主任
领班
品检员
《不良品处理单》
1、车间主任、领班、品检员根据制程品质管控流程要求，负责产品的品质过程检验。
2、发现品质不良，以不良品处理流程处理。
3、发现返修品以返修流程处理。包装技员仓管员计划员
《入库单》
5、车间主任对工单的交期负责。
物控作业流程
物控作业程序如下：（一）接收生产计划表（二）运用ERP系统计算出物料采购需求量及来料日期（三）制作采购底稿（四）签核采购底稿并通知采购（五）整理缺料明细，并催采购来料。
（六）消耗呆滞料（七）ERP的辅助工作：核对物料计划的准确性（八）物控作业的流程表一、接收生产计划表接到由生管排定并有襄理签核的月生产计划表（管控表）将电子档复制在自己的电脑里，并将书面的计划表给关务输入ERP中。
生产计划表当台北有插单影响月物料需求的排定，生管会另外给与一张订单修改通知表，同样要经过襄理的签核，电子档复制至本机电脑中，书面通知表交予关务输入ERP 系统中。
二、运用ERP系统计算出物料采购需求量及来料日期1）打开ERP系统，要确认2件事情：首先确定所有ERP中的单据要审核完毕，包括采购单，工单、成品入库单、销货单等，其次要确定ERP处于无人运用的状态，然后点击“物料需求计算”2）进入ERP物料计算作业页面，检查参数是否正确，点击下一步。
3)在ERP 系统的页面上选择物料需求的来源，有4个选择可以供挑选： A 、订单单号：输入ERP 中的订单单号 B 、订单日期：输入订单的日期C 、预交货日期：预计的订单交货日期D 、品号：成品的ERP 编号4）选择计算公式及确认订单数量根据生管提供的生产计划表比照ERP 中的订单品项及数量，选择所需要下单的品项。
物料计算公式选择第四个展算公式：需求量-（实际在库量-安全库存量+预计入库量-预计出库量）实际在库量：仓库实际的库存数量，其中不包括现场仓。
要求仓库的实际库存数量与账面数量一致。
预计入库量：采购已下采购单未进料的数量，采购采购单要及时审核，要所有采购单都审核后才能展料。
预计出库量：工单已审核未领料的数量，工单同时要全部审核完毕后才能正确的展出所需要的物料品项及数量。
5）再次确认订单的品项及数量：6）ERP 系统自动计算。
7）需求建议生成。
ERP系统会自动生成源工单、委外源工单、工单、委外、采购5个需求，其中源工单和采购2块是需要我们发放的，而另三个则不需要。
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1.請解釋下列專業名詞
MDS﹕Master Demand Schedule主需求排程
MPS﹕Master Production Schedule主生產排程
MRP﹕Material Requirements Planning物料需求計划
PR﹕Purchase Request采購申請
PO﹕Purchase Order 訂單
BOM﹕Bill of Material物料清單
ODM﹕Original Design & Manufacture委托設計與制造
OEM﹕Original Equipment Manufacture委托代工
Forecast﹕預測
SO﹕Sales Order訂單
MO﹕Manufacture Order制令
BTF﹕Build To Forecast計划生產
BTO﹕Build To Order訂單生產
ECN﹕Engineering Changing Notify工程變更通知單
WIP﹕Work In Process在制品
2.請述相關電子行業生產管制作業流程﹐從接收業務訂單至出貨﹐并用作業流程圖表示之。
业务下单生管核发工单物控确认料况通知采购备料料入库产线领料成品入库业务（客户）抻货
3.排定生產計划(DPS)應參考哪些資料?
"答﹕應考慮出貨需求(數量﹑日期)﹑料況(半成品﹑電子料﹑組包材料等)﹑產線產能。
"
4.ECN作業流程
5.2008年MM之管理重點是什么???
1.订单达成率95%
2.存货跌价0.3%
5.翻譯
China MC(Onion) told me that she had informed your assistant to cancel the BVI order (7K) last night and she has already released another 54.8K
new order (actual demand is 54730 pcs, 70 pcs is buffer) for RTA350-D70 this morning . Please kindly check again , Thanks!
大陸物控(Onion)告訴我﹐昨天晚上她已經通知了你們助理取消一個7K的訂單﹐并且她在今天早上已經另下了一個54.8K
RTA350-D70的新訂單(實際需求是54730pcs﹐70pcs是buffer)。
請幫忙核查﹐謝謝﹗
Wu-Jiang PC people , please CFM the delivery schedule, one order line for 53K seems difficult to ship out, right ?
?吳江生管﹐請幫忙確認交期﹐一個訂單一次性出貨53K看上去很難﹐對嗎?
?Please see below red words for updated shipping date and quantity.About chipset allocation, please check with Foy for detail. Tks !
?請看下面紅字部分﹐并更新你們的出貨時間和出貨數量。
關于晶片配置的細節﹐請與Foy 確認﹐謝謝﹗。