模具生管工作职责.doc
模具机加工生管岗位职责概述
模具机加工生管岗位职责概述
模具机加工生管的岗位职责概述主要包括以下方面：
1.负责根据销售部传达的客户订单，制作生产计划通知单、材料清单和产品流程标识卡，并在经过生产部主管批准后，下发给各生产车间。
2.负责根据销售部的发货计划，制作发货通知单，并在经过生产部主管批准后，下发给成品仓库管理员通知备货。
3.负责安排生产排程，并现场追踪生产进度，督促各生产车间按照生产计划排程进行作业。
4.负责产品流程标识卡的回收、整理和归档保存。
5.负责各车间上交的领料单的汇总、整理和归档保存。
6.负责各车间上交的生产日报表的汇总、整理和归档保存。
7.熟悉模具工件加工的流程，包括快走丝、慢走丝、放电（火花机）、中走丝、铳床、磨床、精雕等加工工段。
8.负责模具工件加工排单及加工进度追踪、跟进。
9.完成公司上级主管交办的其他事项。
以上信息仅供参考，具体岗位职责可能因公司规模、业务领域和组织结构的不同而有所差异。
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
设备模具管理岗位职责
设备模具管理岗位职责=======================职位概述设备模具管理岗位是一个重要的职位，主要负责企业设备模具的规划、采购、维护和管理工作。
岗位职责涉及到设备模具的全生命周期管理，包括规划设备模具需求、采购设备模具、安装和调试设备模具、维护设备模具以及对设备模具进行定期检查和保养。
设备模具管理岗位对企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用，是一个需要具备技术和管理能力的职位。
岗位职责1. 设备模具规划：负责根据企业生产需求和发展战略，制定设备模具规划方案，包括设备模具采购计划、设备模具更新计划等。
同时，根据生产计划，合理安排设备模具的使用和安装位置。
2. 设备模具采购：负责根据设备模具规划方案，进行设备模具的采购工作。
需要与供应商进行谈判、比较和评估，选择合适的设备模具供应商，并进行设备模具的采购合同签订工作。
3. 设备模具安装和调试：负责设备模具的安装和调试工作，确保设备模具能够正常投入使用。
需要与生产部门进行协调，合理安排设备模具的安装时间，并指导操作人员进行设备模具的调试工作。
4. 设备模具维护和管理：负责设备模具的维护和管理工作。
需要制定设备模具的维护计划，定期对设备模具进行检查、保养和维修，并记录设备模具的使用情况和维护记录。
同时，需要对设备模具进行分类和标识，确保设备模具易于查找和管理。
5. 设备模具性能评估：负责对设备模具的性能进行评估和分析，了解设备模具的使用情况和效果，并根据评估结果提出改进建议和措施。
可以通过设备模具的运行情况、故障率等指标，对设备模具进行定性和定量评估。
需要与生产部门保持密切沟通，及时了解产品质量和生产效率的需求。
6. 设备模具技术培训和指导：负责对操作人员进行设备模具的技术培训和指导工作，提高操作人员的设备模具使用技能和维护能力。
同时，需要对操作人员进行设备模具的安全培训，确保员工在使用设备模具时注意安全事项。
7. 设备模具成本控制：负责对设备模具的成本进行控制和管理，确保设备模具的采购和维护成本在规定范围内。
模具制造与生产管理的作业流程
【責任人員】 業務部
業務部
步
骤 3
進行新模估價（工時/成本）
步 骤
4 業務報價 (交期/工時/成本)
（業務主導，工程協助）
《新模估價單》--（新開模成本估價：工時/成本） （業務主導，工程協助）
《報價單》---
業務部 業務部
步
（回饋給客人新開模LW生產報價）
※模具製造與生產管理※
§報 告 大 綱 §
01-§規範生產作業流程 § 02-§【項目導入】流程 § 03-§【開模報告】流程 § 04-§【風險評估】流程 § 05-§【項目行程】流程 § 06-§【設計評審】流程 § 07-§【設計檢討】流程 § 08-§【設計輸出】流程§
09-§【生產評估】流程 § 10-§【來料檢驗】流程 § 11-§【模具生產】流程 § 12-§【進度追蹤/品質檢驗】流程 § 13-§【成型試模】流程 § 14-§【樣品確認】流程 § 15-§【模具驗收移轉】流程 § 16-§【工作守則】細則要求 §
需
---《大排程》 / 項目行程執行
重 新 零件加工圖交期
確
---《大排程》 / 項目行程執行
認 《項目行程進度追蹤表》---待新增
步
OK
NG
骤 10
模具設計 / 設計評審 / 圖紙設計
項目行程計畫表 --- 詳見10#作業步驟補充說明
【責任人員】 工程部 設計課 設計課 工程部
--- 見下頁
說明：
效 考核〞的數據計算基礎；
2.合理制定作業步驟，以“簡化 流程、提升效率、責任劃分〞 為
原則，使每個單位有力銜接 且執行順暢；
2-§【項目導入】流程 §
模具生管一天的工作流程
模具生管一天的工作流程一、绘制模具图在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：•模具成型部分结构•浇注系统、排气系统的结构形式。
•分型面及分模取件方式。
•外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
•标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
•辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
•按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
•标注技术要求和使用说明。
•模具总装图的技术要求内容：•对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
•对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
•模具使用，装拆方法。
•防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
•有关试模及检验方面的要求。
•由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
要求如下：•图形要求•一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
•标注尺寸要求统一、集中、有序、完整•标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
•表面粗糙度•把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。
"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
模具生管的工作职责和工作内容
模具生管的工作职责和工作内容职位：模具生管工作职责：1. 负责模具库存的管理，包括模具的接收、调配、检查和退还等工作。
2. 跟进模具使用情况，根据生产计划安排模具的投放和回收，确保生产线的正常运转。
3. 监测模具的状态和性能，定期进行维护、修复和更换工作，以保证模具的稳定性和使用寿命。
4. 跟踪模具制造商的保养规范和要求，建立模具保养计划，并确保计划的执行和记录。
5. 密切与生产、质检和工程部门协作，及时解决模具使用过程中的问题，提供技术支持。
6. 收集和分析模具使用数据，提供相关报告和分析，为模具的改进和优化提供参考。
7. 负责模具维修与使用培训，确保操作人员满足模具使用的技能和知识要求。
8. 跟进模具采购计划，协助制定模具采购计划和预算，并进行供应商的评估和选择。
工作内容：1. 根据生产计划和订单情况，协调模具资源的调配和投放。
2. 定期检查模具的完整性和性能，及时发现并处理模具的损坏和故障。
3. 组织和实施模具的维护、保养和更换工作，包括清洁、润滑、调整等。
4. 跟进模具维修和改造工作，确保维修质量和进度。
5. 维护模具使用记录和相关文件，建立模具档案和数据库。
6. 分析模具使用过程中的问题和故障，提出改进建议并实施。
7. 组织模具的库存盘点和整理，及时清理和处理不合格模具。
8. 搜集和整理模具使用情况的统计数据，制作报告和分析图表。
9. 组织和实施模具使用培训，提高操作人员的模具使用技能和安全意识。
10. 跟进模具采购计划，参与供应商的选择和谈判工作。
11. 定期与模具制造商和供应商进行沟通和协调，了解最新的产品和技术。
以上是模具生管的工作职责和工作内容，旨在对模具库存和使用进行管理，并确保模具的良好状态和有效使用。
模具管理岗位职责
模具管理岗位职责
模具管理岗位是现代工业生产不可或缺的重要职位，其职责主
要包括以下几个方面：
1. 模具计划管理：根据公司生产计划和业务需求，统筹安排模
具制造、维护、更换等工作，制定合理的生产任务，确保生产进度
和质量。
2. 模具维护管理：负责各种模具的维护、保养、修理和检修工作，制定维护计划并严格执行，确保模具的使用寿命和性能的稳定。
3. 模具质量管理：负责检验和评估模具的各项性能指标，制定
质量控制方案并严格执行，确保生产过程中的质量和效率。
4. 模具库管理：负责模具的入库、出库、归还和报废等记录工作，建立完善的库存管理制度，确保模具存储安全、便捷和高效。
5. 安全环保管理：负责模具生产过程中的安全管理和环境保护
措施的推行，确保工作环境卫生、安全和良好。
6. 团队协作：在模具管理过程中，需要与其他部门密切协调，
以确保生产过程中的平稳、高效和协调。
7. 技术创新：在模具管理岗位上，需要不断了解新的技术和制
造工艺，创新模具制造和维护的方法和技术，提高模具生产效率和
质量。
总之，模具管理岗位需要具备全面的专业技能和丰富的工作经验，具备良好的组织管理能力和团队协作能力，能够把握生产过程
中的关键节点和难点，及时解决各种生产问题，确保模具生产的平稳、高效和优质。
模具主管岗位的任务与职责
模具主管岗位的任务与职责1. 简介本文档旨在概述模具主管的任务和职责，以帮助更好地理解该职位的工作内容和要求。
2. 任务2.1 模具制造和维护模具主管负责模具的制造和维护工作。
具体任务包括但不限于：- 根据产品需求，制定模具制造计划；- 确保模具制造过程按时完成，并达到质量要求；- 监督模具维护工作，确保模具处于良好的工作状态；- 定期检查模具，进行维修和更换。
2.2 生产流程管理模具主管在生产流程中发挥重要作用。
他们的任务包括但不限于：- 协调与其他部门的沟通，确保生产计划的顺利执行；- 监督生产流程中模具的使用情况，保证生产效率；- 及时解决生产中的问题，确保生产进度不受影响；- 提出改进建议，优化生产流程。
2.3 团队管理作为模具主管，有效管理团队是至关重要的。
相关任务包括但不限于：- 招聘、培训和评估模具制造和维护团队成员；- 分配任务和监督团队成员的工作进展；- 提供必要的技术指导和支持，确保团队工作的高效进行；- 促进团队合作和沟通。
3. 职责3.1 安全和质量管理模具主管有责任确保工作场所的安全和生产质量。
具体职责包括但不限于：- 遵守安全操作规程，确保员工遵循安全操作流程；- 监督模具制造和维护过程中的质量控制，确保产品符合质量标准；- 提供必要的培训和指导，确保团队成员具备安全和质量意识。
3.2 资源管理模具主管负责合理管理模具制造和维护所需的资源。
相关职责包括但不限于：- 管理模具制造和维护所需的设备和材料；- 控制成本，确保资源的有效利用；- 与供应商和其他部门合作，确保资源供应的及时性和充足性。
3.3 技术研发作为模具主管，继续研究和研发新的模具制造和维护技术是必要的。
相关职责包括但不限于：- 关注模具制造和维护领域的最新技术和发展趋势；- 提出改进和创新的建议，提高模具制造和维护的效率和质量；- 参与相关技术培训和研讨会，不断提升自己的专业能力。
4. 结论模具主管的任务和职责涵盖了模具制造和维护、生产流程管理、团队管理、安全和质量管理、资源管理以及技术研发等方面。
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模具生管工作职责
生管工作的流程：
季计划：业务提供长期Forecast约(6个月)，其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时?
2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
(生管物控网/生管职责、内容及流程)
做好PC的前期准备工作：产能分析、订单分析
生管工作的职责：
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
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生管工作的职责与流程简介
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
制程中使用的机器设备
2、产品的总标准时间，每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
材料的准备前置时间。
3、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重
视。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致
经常性的停工待料。
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时
间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该
来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一
套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
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