生管部生管的职责和工作流程
生管工作职责
生管工作职责生产管理是企业中非常重要的一项工作，负责着生产流程的安排和管理。
在现代企业中，生产管理的工作职责通常包括以下几个方面：一、制定生产计划生产管理的第一个职责是制定生产计划。
生产计划是生产管理的核心，它决定了企业的生产能力和生产进度。
生产计划包括生产时间的确定、生产任务的分配和产品的交付时间等。
生产管理人员需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素，制定合理的生产计划，确保生产过程顺利进行。
二、组织生产过程生产管理的第二个职责是组织生产过程。
生产过程包括原材料的采购、生产设备的准备、生产流程的安排等。
生产管理人员需要与采购部门和生产部门密切合作，确保原材料的供应和生产设备的准备符合生产计划的要求。
同时，他们还要根据产品特点和工艺流程，合理安排生产流程，并监督生产过程的执行，确保生产过程高效、安全和质量可控。
三、控制生产成本生产管理的第三个职责是控制生产成本。
生产成本是企业的一个重要指标，它直接关系到企业的利润和竞争力。
生产管理人员需要根据生产计划和资金预算，合理控制原材料、人力和设备的使用，降低生产成本。
他们还需要对生产过程中的资源浪费和效率低下进行监控和改进，提高生产效率和降低生产成本。
四、保证产品质量生产管理的第四个职责是保证产品质量。
产品质量是企业的基础，它直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
生产管理人员需要与质量管理部门紧密合作，建立和执行严格的质量控制标准，确保产品在生产过程中和交付给客户前的各个环节都符合质量要求。
他们还要对产品的质量问题进行解决和改进，提高产品质量和客户满意度。
五、协调各部门合作生产管理的第五个职责是协调各部门的合作。
生产过程涉及到多个部门和岗位的协同作业，包括采购、生产、质量、物流等。
生产管理人员需要与各部门之间建立良好的沟通和协调机制，确保各个环节的衔接和协作。
他们还需要及时解决各部门之间的矛盾和问题，确保生产过程顺利进行。
六、推动生产改进生产管理的最后一个职责是推动生产改进。
生管部生管的职责及工作流程
生管部生管的职责和工作流程：按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面?产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力)。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则:1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象：1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料,等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死,有时撑死。
生管部岗位职责岗位及工作程序
生管部岗位职责及工作程序岗位职责1、生管主管协助厂长安排生产进度,调换生产。
编排各车间生产进度表，并督查执行。
归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
追踪所有生产部门的生产情况，资料入库情况，保证进度按计划实行。
拟定针车费料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，保证生产顺利。
对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，保证生产顺利。
严格督查各仓管人员的资料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字正确无误。
配合业务解决出货装柜问题。
配合品管解决客户验货问题。
肩负自己工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、库房东管协助配合生管达成平常工作。
确实掌握正确进度数字,严格控制物料出入.及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。
肩负自己工作事故责任及部下工作事故的连带责任。
3、仓管员配合仓管达成所有平常工作。
达成自己的工作任务。
肩负自己的工作事故责任。
三、原料仓工作程序、收料定义各发料员依照采买单、指令单、包装资料核对后对资料予以签收。
.2要求收料达成,须及时记入入库帐，省得遗漏。
.入库账登记须注明品名、资料规格、数量、所属订单、入库详尽时间、务必详尽确实。
登记达成，须将资料签字发票及时上交仓管，省得丢掉。
收料时须先核对将入库资料与采买单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须马上反响至库房东管或采买人员直至问题解决，否则不予签收。
核对采买单与货物吻合无误后，按来料特别性须抽查部份资料的质量、重量、数量等，规格可否吻合采买单要求或公司老例要求，如有任何疑问须马上反响直至问题解决。
资料签收入库后，须在规定地址整齐堆放，并做明表记。
账目须按订单分类记录,务必详尽、确实、字迹清楚，整理过程中如有任何疑问必定重新核算入库或发料账目及仓储村料，必定做到账目与实物稳合，不可以马虎过关。
发料员须依照当日资料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详尽、确实,不可以遗漏..3执行标准保证库房实物与账目吻合.责任人原资料库房房员2、发料定义发料员依照领料单、指令单予以发料.要求须仔细核对领料可否填写正确，未按规定填写之领料单须公司规定专职领料员领料方可发料.所发物料品名、规格、数量及所用订单须完满吻合领料单内容要求（特别注意不可以私自挪用其他订单资料）发料达成须稳当保留领料单做为核查凭证。
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程生管部是企业管理中的一个部门，主要负责生产管理、工艺优化、质量控制等方面的工作。
其主要职责为保持生产的高效率、高质量和按计划进行。
一、职责1. 生产计划：制定生产计划并且确保产品按时交付，同时监控生产方案的实施进程。
2. 生产进度管理：监控生产进度，对生产进程中出现的任何延误做适时的纠正和调整。
3. 质量管理：采用合适的控制手段保证生产质量，保障产品符合相应的规格和标准。
4. 库存管理：合理地处理库存管理，控制物料和成品的库存水平，保证库存周转率和库存资金使用效率。
5. 物料计划：根据生产计划和需求，做好物料计划和协调，确保生产计划的实施。
6. 现场管控：对生产自动化程度的提升进行管控，确保生产现场设备稳定性。
7. 变革管理：确定变更管理机制，以保证产品及它们的生产工艺、流程、设备等方面的改进和更新。
二、工作流程1. 生产计划制定：生管部门在生产计划制定环节中，通常需要做以下的工作：(1) 分析市场需求、客户需求和产品规格要求。
(2) 制定物料计划和协调生产车间的编程，保证生产计划的实施。
(3) 建立指标模型，分析分配生产负载，并制定生产计划。
(4) 审核生产计划方案，提供生产进度数据、下单数据、留存数量等核心数据。
2. 生产实施管控：令人满意的生产实践需要进行严格全面的管控，生管部门需要着重做好以下几点：(1) 掌握生产现场情况，确保生产车间设备运转稳定，以提高生产有效率。
(2) 实施高效的计划和协调，确保产品质量、交货日期等可靠。
(3) 实时监控生产进程，发现与异常处理。
(4) 实施条码打印等手段对生产中联繫的工作执行进行管控。
(5) 对变化和改进提出方案，促进生产流程的持续优化。
3. 产品质量管理：质量管理是生管部门的一项重要职责，不能不重视。
生产环节中的巨大焦虑体现在如何降低产品不良率，增强过程品质的把握。
(1) 进行产品质量检验和质量评价，对质量问题进行跟踪分析和处理。
生管部岗位职责及工作程序
生管部岗位职责及工作程序1、生管主管1.1协助厂长安排生产进度,调度生产。
1.2选曲各车间生产进度表，并监督继续执行。
1.3归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
1.4跟踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，保证进度按计划推行。
1.5制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。
1.6对各部门可以影响生产进度的瓶颈，帮助沟通交流、调整并意见反馈问题，保证生产成功。
1.7严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。
1.8协调业务化解备货装柜问题。
1.9配合品管解决客户验货问题。
1.10分担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、仓库主管2.1帮助协调生管顺利完成日常工作。
2.2确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.2.3及时发现进度隐患,并及时备案、跟踪直到化解。
2.4承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。
3.1协调仓管顺利完成所有日常工作。
3.2完成自身的工作任务。
3.3分担自身的工作事故责任。
三、原料仓工作程序1.1.1各发料员根据采购单、指令单、外包装资料录入后对材料不予收件人。
1.2.1收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。
.1.2.2入库账备案须标明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详尽时间、务必详细的确。
1.2.3登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。
1.2.3收料时须先录入将入库材料与采购单品名、材质数量与否相符，例如存有任何疑点须当即意见反馈至仓库主管或订货人员直到问题化解，否则予以收件人。
1.2.4核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。
1.2.5材料收件人入库后，须在规定地点整齐堆满，并做明标识。
1.3.2账目须按订单分类记录,务必详尽、的确、字迹准确，不容遗漏。
1.2.6整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。
生管部岗位职责及作业程序
生管部岗位职责及作业程序生管部岗位职责及作业程序岗位职责1、生管主管1.1 帮忙厂长组织出产进展,调度出产。
1.2 编列各车间出产进展表，并监督履行。
1.3 概括计算一切数字，处理影响出产进展的相关问题。
1.4 追寻一切出产部分的出产情况，资料入库情况，确保进展按方案实施。
1.5 拟定针车资料配套报表及成型物料配套报表，发现危险处理问题，确保出产顺畅。
1.6 对各部分会影响出产进展的瓶颈，帮忙交流、调整并反应问题，确保出产顺畅。
1.7 严格监督各仓管人员的资料追寻及数据计算的作业，确保一切出产数字精确无误。
1.8 合作事务处理出货装柜问题。
1.9 合作品管处理客户验货问题。
1.10 承当本身作业事端责任及本部分人员作业事端之连带责任。
2、库房主管2.1 帮忙合作生管完结日常作业。
2.2 的确把握精确进展数字,严格控制物料收支.2.3 及时发现进展危险,并及时报备、追寻直至处理。
2.4 承当本身作业事端责任及属下作业事端的连带责任。
3、仓管员3.1 合作仓管完结一切日常作业。
3.2 完结本身的作业任务。
3.3 承当本身的作业事端责任。
三、质料仓作业程序1、收料1.1 界说1.1.1 各发料员依据收购单、指令单、包装资料核对后对资料予以签收。
1.2 要求1.2.1 收料结束,须及时记入入库帐，防止丢失。
.1.2.2 入库账挂号须注明品名、资料规范、数量、所属订单、入库具体时刻、有必要翔实的确。
1.2.3 挂号结束，须将资料签名发票及时上交仓管，防止丢失。
1.2.3 收料时须先核对将入库资料与收购单品名、质料数量是否契合，如有任何疑问须当即反应至库房主管或收购人员直至问题处理，不然不予签收。
1.2.4 核对收购单与货品契合无误后，按来料特别性须查看部份资料的质量、分量、数量等，规范是否契合收购单要求或公司惯例要求，如有任何疑问须当即反应直至问题处理。
1.2.5 资料签收入库后，须在规则地址规整堆积，并做明标识。
生管部部门职责
生管部部门职责
生管部是企业中负责生产计划和生产管理的重要部门，其主要职责包括：
1. 生产计划制定：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确保生产任务的按时完成。
2. 资源配置：合理安排生产资源，包括人力、设备、材料等，以提高生产效率和降低成本。
3. 生产进度监控：跟踪生产进度，协调各生产环节，确保生产过程顺利进行，及时处理生产中的问题和异常情况。
4. 质量管理：监督生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准，提高客户满意度。
5. 生产数据统计与分析：收集、整理和分析生产数据，为管理层提供决策支持，持续改进生产过程。
6. 库存管理：监控原材料、半成品和成品的库存水平，确保库存满足生产需求，同时降低库存成本。
7. 设备维护与管理：负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。
8. 生产安全管理：制定和实施安全生产规章制度，预防和减少生产事故的发生。
9. 与其他部门的协调：与采购、销售、研发等部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。
10. 员工培训与管理：负责生产员工的培训、考核和激励，提高员工技能和工作积极性。
总之，生管部部门职责涵盖了生产计划、资源配置、进度监控、质量管理、数据分析等多个方面，对于企业的生产运营和发展至关重要。
生管的工作职责和工作内容
生产计划管理（Production Control，简称生管）是指负责制定和执行生产计划，确保生产能按时、按量、按质完成的工作。
生产计划管理在制造业中起着关键作用，能有效地控制生产流程，优化资源利用，提高生产效率和质量。
以下是生产计划管理的主要工作职责和内容：
1. 生产计划制定：根据销售订单和市场需求，制定具体的生产计划，包括生产数量、时间、工序等，确保生产计划与销售计划和供应链调度协调一致。
2. 生产资源调度：根据生产计划，安排和调度各类资源，包括人力、设备、原材料和工具等，确保生产过程中的资源供应和利用的协调配合。
3. 生产进度跟踪：监控生产过程中的实际进度和已完成的工作量，及时发现和解决生产中的问题和延误，保证生产任务按时完成。
4. 资源优化和利用：分析生产数据和指标，评估资源利用率，寻找提高生产效率和降低成本的优化措施，提高生产资源的利用效率。
5. 生产数据分析和报告：收集和分析生产数据，制作相关报告，向管理层汇报生产计划执行情况和生产效果。
6. 生产质量管理：与质量部门合作，确保生产过程中遵循质量标准，进行质量控制和质量检验，确保生产产品符合质量要求。
7. 协调与沟通：与各个部门间的协调和沟通，包括销售部门、采购部门、仓储物流等部门，确保供需平衡和生产计划的顺利实施。
8. 连续改进：提出并实施改进措施，优化生产计划管理流程，提高生产效率和灵活性，不断优化生产计划策略和决策。
总之，生产计划管理是一个综合性的工作，涉及到资源调度、进度跟踪、质量控制、数据分析等多个方面，需要掌握相关的知识和技能，如生产管理软件应用、生产流程分析、团队协作和沟通能力等，以确保生产计划的有效执行，提高企业生产效率和竞争力。
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生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
生管也就是生产管理的简称production control对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：1，规划并完成组织生产目标；2，协调生产管理团队的工作；3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4，主持编写工艺文件；5，主持制定产品使用说明文档；6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生管也就是生产管理的简称production control对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：1，规划并完成组织生产目标；2，协调生产管理团队的工作；3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4，主持编写工艺文件；5，主持制定产品使用说明文档；6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
如何做好生管制造业的管理每天面对很大的厂房，很多的机器，很多的人员，很多的物料，很多的订单，很多的异常，为了出货，就必须开很多的会议，同样的问题每次重复出现，处在如此的状况，很难理出个头绪，如何将复杂的制造业管理单纯化，减少开会次数，准时出货，降低库存成本，提高产能，和生管有很大的关系。
对已导入ERP之制造业依然有两种不正常状况：一、业务询问生产部门何时可出货，询问采购材料何时到，但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。
二、业务插单时就算生管将新订单排入，但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。
如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门，也就是参与产销会议的主要部门，业务负责接单，生产负责制造，物管负责材料供应，生管则负责承接业务订单，规划生产和物管之工作。
换句话说接单到出货影响因素：生产（产能）和物管（物料）若皆由生管规划控制，生产和物管依计划执行且回报，不自行决定生产那些订单和采购那些材料，在制造业管理上就一定可以单纯化，因为只需管好生管的少数人员即可，比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。
库存过多或缺料：常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料，排程不是问题”，材料太早买进就是库存过多，太晚则是缺料，两者有一个共通点，就是计算机未提供材料使用时间（生产上线时间），也就是无法达到JIT，若ERP系统含有“产能”，排出生产上线日期，则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算，可避免库存过多及缺料。
产能和物料何者先考虑：生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”，产能=制程，物料=材料，制程不见得需用到材料，材料则必须有制程。
至于先买材料后排程，或先排程后买材料的问题，可以一个简单的例子来说明。
假设将飞机视为产能，飞机上供应之餐点为材料，应先买大量的餐点才排班机时刻表，或先排班机时刻表，再依时刻表决定餐点交货数量和日期？若以前者之方式，因飞机（产能）是有限的，则将造成餐点过多（即库存过多）之现象，后者则明显可以避免此问题，使剩余的餐点减少（即降低库存）。
因此先排程后再展开物料需求，则材料进料日依上线日计算，可有效降低库存，达成JIT，并减少缺料状况。
先考虑“产能”排出生产计划不需额外付费，但是先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。