各种设备标准作业流程
机械设备通用操作规程标准流程规范
机械设备通用操作规程一、操作人员必须经过专门培训，获得合格证书后，方可持有效证件上岗，不准操作与操作证不相符的机械设备。
二、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
三、操作人员必须按所操作机械的性能，严格落实“三检”制度。
1.工作前的检查：（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；（2）油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完备；（3）安全、操作机构是否灵活可靠；（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；（5）油温、水温是否达到正常使用温度。
2.工作中的观察：（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；（2）工作场地有无异常变化；（3）工作质量是否符合工程技术要求。
3.工作后的检查保养：（1）工作机构有无过热、松动和其它故障；（2）按照保修规范或使用说明书的要求进行例行保养作业；（3）做好次日或下一班的准备工作；（4）认真准确填写机械设备日记。
四、严禁酒后操作机械设备。
五、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
六、机械设备夜间作业时，作业区内应有充分的照明。
七、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸、关闭电源。
坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看管。
八、机械设备保养或修理时，应特别注意安全。
禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。
禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作。
九、汽（柴）油机的正常工作温度应保持在60-90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。
十、电动机应无漏油现象，温升不能过高，一般三相同步电动机，A级最大温升允许为55℃，B级最大温升允许为65℃，E级最大温升允许为70℃，F级最大温升允许为105℃。
十一、电动机与其它机械连接，其连接处应加装防护罩。
停放地点必须干燥，禁止在电动机旁堆放杂物和易燃易爆品。
十二、对用水冷却的机械设备，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况，以防冻裂机体。
立井井筒设备检修工标准作业流程
检修工加强操作系统设备检修维护工作，检杳安全门磁开关是
序号
流程名称
流程步骤
作业内容
作业标准
岗位风险
风险等级
安全措施
易发“三通”及可能造成的后果
2）检查摇台：
2）摇台工作时托罐、锁罐装置动作可照，运行平稳：
2、摇台不能正常启动弄
否正常，检查摇台油缸是否正常运行，检查液压站阀组、管路是否完好，发现隐患及时处理。
1）井筒梯子间梯子、平台板、隔板、立柱和梁的连接牢固可整：
高空坠落
井筒作业人员必须正确使用双绳式安全保险带，一挂一用。
2）检查挂网、梯子、平台；
2）梯子间挂网、梯子、平台完好，无破损、脱落，通道畅通：
3）检杳防腐情况。
3）钢结构梯子间防腐良好，玻璃钢梯子间不脆化。
8
检查尾绳分绳挡梁
检查尾绳挡梁装置。
1）信号工明确检修内容和注意事项；
信号工及提升机司机对检修项目不明确
将检修内容和注意事项向相关岗位工进行贯彻学习，技术交
底。
2）联系并告知提升机司机检修内容及注意事项。
2）提升机司机明确检修内容和注意事项。
3
设置警戒
1）上、下井口设置警戒：
1）黄色警戒带设置在井筒上、下出口1米范围外：高空坠落工器具
3）摇分与信号装置、安全门实现闭锁：
3）检查液压站：
4）液压阀组、管路、接头完好，无跑冒滴漏，残压值与压力振摆值不超过规定值。
3、液压站不能启动
6
停车
D指示提升机司机将容器停在指定位置；
1）容器到位准确：
2）断开安全回路，挂牌、上锁。
2）安全回路可靠断开，坚持谁上锁谁开锁制度。
供配电设施设备标准作业规程范本
供配电设施设备标准作业规程范本第一章总则第一条引言为了保障供配电设施设备的安全可靠运行，提高供配电系统的运行效率和质量，制定本标准作业规程。
第二条适用范围本标准适用于供配电设施设备的日常运行、检修、维护和管理等工作。
第三条术语和定义1. 供配电设施设备：指供电系统和配电系统所涉及的设备和设施，包括变电站、电力电缆、开关设备、电力监控设备等。
2. 运维人员：指供配电设施设备的管理、检修、维护等工作负责人员。
第二章运行规范第四条运行管理制度1. 建立健全供配电设施设备的运行管理制度，包括工作流程、工作责任、预防性检修计划等。
2. 确保供配电设施设备按照运行管理制度进行操作，不得擅自更改设备运行参数。
第五条运行操作规程1. 编制供配电设施设备的运行操作规程，包括设备的操作方法、操作注意事项等。
2. 运维人员需按照运行操作规程进行设备操作，确保设备的正常运行。
第六条运行记录1. 运维人员需按照规定的要求记录供配电设施设备的运行情况，包括设备故障情况、设备维护情况等。
2. 运维人员应及时上报设备运行记录，供分析和处理设备故障提供参考。
第三章检修规范第七条检修计划1. 建立健全供配电设施设备的检修计划，明确检修工作的内容、周期等。
2. 检修计划需经过主管部门批准后执行。
第八条检查工作1. 检修人员应按照检修计划进行设备的检查工作，确保设备的正常运行。
2. 检查时需注意设备的运行参数和操作记录，如有异常现象及时报告。
第九条设备维护1. 根据设备的运行情况和检查结果，进行设备的维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 维护过程中需注意维护的方法和材料的选择，不得影响设备的正常运行。
第四章应急处理第十条应急预案1. 建立供配电设施设备的应急预案，包括各类故障和事故的处理方法和程序等。
2. 应急预案需定期演练，提升运维人员的应急处理能力。
第十一条故障处理1. 出现故障时，运维人员应立即报告，并按照应急预案进行故障处理。
设备装配sop标准作业流程模板
设备装配sop标准作业流程模板英文回答：SOP (Standard Operating Procedure) templates for equipment assembly are essential in ensuring consistency, efficiency, and quality in the assembly process. These templates provide step-by-step instructions for workers to follow, ensuring that each task is performed correctly and in the same manner every time.One of the main benefits of using SOP templates is that they serve as a reference guide for workers. They outline the necessary tools, materials, and steps required to assemble the equipment. This helps to eliminate confusion and reduces the chances of errors or omissions during the assembly process.For example, let's say I am working in a manufacturing company that produces electronic devices. The SOP template for equipment assembly would provide a detailed list of thecomponents needed, such as circuit boards, wires, and connectors. It would also outline the specific tools required, such as screwdrivers and soldering irons.The template would then guide me through each step of the assembly process, from connecting the circuit boards to attaching the wires and securing the connectors. It would provide clear instructions, such as "tighten the screwsuntil they are snug, but not too tight" or "solder thewires together using a small amount of solder."By following the SOP template, I can ensure that each device I assemble meets the same quality standards and specifications. This consistency is crucial in maintaining customer satisfaction and preventing costly mistakes or recalls.中文回答：设备装配的SOP（标准操作流程）模板对于确保装配过程的一致性、效率和质量至关重要。
设备交接班作业流程、工作要求以及时间节点
设备交接班作业流程、工作要求以及时间节点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、作业流程1.1 制定交接班标准：相关部门负责人确定设备交接班标准，包括交接班时间、内容、流程等。
电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书
电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书介绍本文档旨在提供一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。
本指导书适用于各种电子设备的组装，包括但不限于手机、电脑、电视等。
工艺流程1. 准备工作在正式开始组装之前，确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的组装工具和材料- 检查零部件清单，确保所有所需零部件齐全- 清理工作区域，确保整洁和安全- 确定组装所需的工艺流程和标准操作规范2. 组装过程按照以下步骤进行电子设备的组装：1. 检查和准备主要组装部件，如主板、屏幕等2. 组装主要组件，确保正确连接和安装3. 完成次要组件的安装，如电池、摄像头等4. 连接电线和线缆，注意正确连接和固定5. 安装外壳和外部配件，如键盘、鼠标等6. 进行相关测试和确认，确保设备的正常工作3. 质量控制在组装过程中，应随时进行质量控制和检查，以确保组装的电子设备符合标准和要求。
以下是质量控制的关键步骤：- 检查每个组装环节的完成情况，确保所有步骤都经过确认和检查- 进行必要的测试和调整，以验证设备的功能和性能- 检查设备外观和装配质量，确保没有缺陷和损坏4. 安全注意事项在进行电子设备组装时，务必注意以下安全事项：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等- 小心操作，避免使用过量的力量，以防损坏设备或受伤- 遵循正确的电子设备处理规范，如防静电措施- 在工作区域保持整洁，避免杂物干扰和意外发生总结本文档提供了一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。
执行该指导书将促进电子设备组装的标准化和质量控制，并确保安全操作。
在实际操作中，请严格遵循工艺流程和操作规范，以确保组装的电子设备符合标准要求。
*以上为电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书，总字数：XXX字。
*。
钳工作业标准操作流程(通用)
钳工作业标准操作流程(通用)钳工作业标准操作流程（通用）1. 准备工作1.1 个人安全防护在开始工作之前，请确保已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
1.2 工具和设备检查检查工作台是否稳固，钳工工具是否齐全且处于良好状态，如钳子、螺丝刀、扳手等。
同时，确认电力供应和照明设备是否正常。
1.3 工作环境检查确保工作区域清洁、无杂物，通道畅通。
检查周围是否有潜在的安全风险，如高温、高压、尖锐物品等。
2. 基本操作流程2.1 材料的准备根据作业需求，准备相应的金属材料、紧固件等。
确保材料质量符合标准，无缺陷。
2.2 测量与画线使用卷尺、卡尺等测量工具，对材料进行精确测量，并在材料上画出所需形状和尺寸。
2.3 切割与整形根据画线结果，使用锯床、切断机等设备对材料进行切割。
在切割过程中，注意控制切割速度，确保切割质量。
2.4 装配与焊接将切割好的零部件进行装配，确保零部件之间连接牢固。
如需焊接，应遵循焊接操作规程，确保焊接质量。
2.5 调试与检验对完成装配的设备进行调试，确保其满足使用要求。
进行检验，如尺寸检查、功能测试等，确保产品质量。
2.6 清理与包装清理作业现场，将完成的产品进行适当包装，准备交付或运输。
3. 安全与环保3.1 安全操作严格遵守操作规程，避免操作过程中出现意外。
如遇到问题，及时停机并寻求帮助。
3.2 环保意识在作业过程中，注意节约原材料，减少废弃物产生。
妥善处理废弃物，遵守环保法规。
4. 记录与反馈记录作业过程中遇到的问题及解决方案，定期反馈给上级或相关部门，以便持续改进作业流程。
5. 结束作业完成作业后，关闭电源、设备，清理工作台，收拾工具，并向上级报告作业完成情况。
以上为钳工作业标准操作流程（通用），请根据实际作业需求进行调整。
遵循本操作流程，确保作业安全、高效。
数据中心sop标准作业流程模板
数据中心sop标准作业流程模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数据中心SOP（Standard Operating Procedure）标准作业流程模板是针对数据中心运营管理的标准化操作流程和规范，旨在确保数据中心设备和系统运行的安全性、稳定性和高效性。
通过建立SOP标准作业流程模板，可以规范数据中心的日常运营管理，提高数据中心的服务质量和可靠性。
下面是一份关于数据中心SOP标准作业流程模板的详细介绍。
一、数据中心SOP标准作业流程模板概述1.1 灵感来源数据中心是企业的重要基础设施之一，承载着企业的重要业务数据，因此数据中心的安全、稳定和高效运行对企业的正常运转至关重要。
为了规范数据中心的运营管理，提高数据中心的服务水平和可靠性，我们设计了数据中心SOP标准作业流程模板。
1.2 目的和意义1.3 适用范围数据中心SOP标准作业流程模板适用于所有数据中心运营管理人员和相关工作人员，包括数据中心管理员、网络工程师、系统工程师等。
所有涉及数据中心设备和系统运行的操作都应按照该标准作业流程模板执行，以确保数据中心的正常运行。
2.1 数据中心设备管理- 新购买的设备进入数据中心前，应进行严格的验收和记录，包括设备型号、序列号、采购日期等信息。
- 设备入库后，应按照规定的位置摆放，并做好标识，以便于管理和查找。
- 入库管理人员应及时更新设备清单和库存信息，确保数据中心设备信息的准确性和完整性。
- 对数据中心设备进行定期巡检和维护，及时处理设备故障和异常，确保设备的正常运行。
- 设备维护记录应详细记录设备的维护情况、维护人员和维护时间，方便追踪设备的维护历史。
（3）数据中心设备报废处理- 对于老化、故障或不再使用的设备，应及时进行报废处理，包括设备清理、数据销毁和报废记录。
- 设备报废处理应按照规定的流程和标准进行，确保设备报废工作的安全、合规和可追溯。
（1）网络设备配置管理- 对数据中心网络设备进行配置管理，包括路由器、交换机、防火墙等设备的配置信息和备份。
设备检修作业标准及流程
设备检修流程及工作标准
综放二队
目录
1、综采机检修工作流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
2、胶带输送机检修流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
3、刮板输送机检修流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
4、绞车检修工作流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
5、电气设备检修工作流程图及工作标准
综采机检修工作流程图（一）综采机检修工作流程
胶带输送机检修工作流程图（一）胶带输送机检修工作流程
刮板输送机（钳工）工作标准
刮板输送机（电工）工作标准
刮板输送机检修工作流程图（一）刮板输送机检修工作流程
绞车（钳工）工作标准
绞车（电工）工作标准
绞车检修工作流程图（一）绞车检修工作流程
电气设备检修工作标准
电气设备检修工作流程图（一）电气设备检修工作流程
喷浆机（钳工）工作标准
喷浆机（电工）工作标准。
机台操作流程及安全作业培训
机台操作流程及安全作业培训1. 引言在现代工业生产中，机台操作流程的标准化和安全作业培训的重要性不可忽视。
机台操作流程的正确执行可以提高工作效率、减少事故发生的可能性，并确保产品的质量符合规定标准。
本文将介绍机台操作流程的基本步骤以及安全作业培训的重点内容，旨在帮助操作人员正确、安全地操作机台设备。
2. 机台操作流程机台操作流程指的是按照一定的标准和顺序对机台设备进行操作的步骤。
下面将介绍常见的机台操作流程。
2.1 准备工作在操作机台之前，需要进行一些准备工作。
这包括：•确保机台设备处于正常工作状态，并检查各个部件的运行情况；•准备好所需的工具和材料，包括清洁工具、维修工具、生产材料等；•穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
2.2 启动机台启动机台前需要注意以下事项：•确认机台设备连接的电源是否可用，并检查电源线是否正常；•按照机台启动的标准操作步骤进行启动，注意不要操作错误导致设备故障或事故发生；•启动后，观察设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3 进行操作在进行机台操作时，应注意以下几点：•了解机台设备的基本原理和操作流程，根据需要进行调整和控制；•按照操作顺序进行操作，确保操作的有效性和安全性；•注意机台设备上的标识和指示，遵循相关的操作规定；•注意操作过程中的安全事项，如防护装置的使用、材料的搬运等。
2.4 关闭机台关闭机台时，应按照以下步骤进行：•停止机台设备的运行，等待设备彻底停止后进行下一步操作；•断开机台设备与电源之间的连接；•清理和整理机台设备，确保设备处于干净、整洁的状态。
3. 安全作业培训在机台操作流程中，安全作业培训是至关重要的。
只有通过有效的培训，操作人员才能正确理解和掌握机台操作的安全要求和注意事项。
以下是安全作业培训的重点内容：3.1 机台设备的基本原理和工作流程操作人员需要了解机台设备的基本原理和工作流程，包括机械结构、电气系统、传动装置等。
这样有助于他们理解机台设备的工作原理，从而能够正确进行操作和维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪器仪表操作流程 基本符号说明
主操作指向线 子操作指向线 子操作 主操作 操作结束 判断分析符号
K1 关键操作符号（表示操作未完成不能操作下一步）
操作前准备符号
注视说明 兆欧表规范作业流程
接地摇表规范作业流程 风险1：劳保护具不全 削减：正确穿戴劳保护具 风险2：各部件的螺丝松动 削减：使用前紧固各连接部位 风险3：选择兆欧表电压及量程不当 削减：根据被试物电压等级选择相应的兆欧表
①风险识别
如遇被试物表面的泄露电流较大时，或对重要的被试物，如发电机、变压器等，为避免表面泄露的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头”G”上。
将被试物接地端接于兆欧表的接地端头”E”上，测量端接于兆欧表的火线端头”L”上。
接好线后（火线暂时不接被试物），驱动兆欧表至120r/min，其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试物，驱动兆欧表达120r/min，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
④测量结束
K1 断开被试物的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。此项操作应利用绝缘工具进行，不得直接用手直接接触放电导线。
用干燥清洁柔软的布擦去被试物表面的污垢。
将兆欧表放在水平位置，驱动兆欧表达120r/min，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的L与E端头，其指针应指零。否则该兆欧表为坏的，应重换表测量。
须将被试物充分放电至少1－5分钟。
⑤填写使用记录
③测 量 ②准备工作 K2 一般额定电压为500V以下的设备，选用500V或1000V的兆欧表；额定电压在500V以上的设备，则用1000V或2500V的兆欧表。
先断开接至被试物的火线，然后再将兆欧表停转。
拆除接线，保养设备，归存 型号：ZC-8系列 交流耐压机规范作业流程 风险1：劳保护具不全 削减：正确穿戴劳保护具 风险2：仪器端子松动 削减：使用前紧固各端子 风险3：操作不当，损坏仪器 削减：按章规范操作
①风险识别
选择合适的倍率盘和指示盘刻度。在手柄升速过程中，旋转指示盘将指针调至中间零刻度。
将倍率开关置于最大位置。缓慢转动手柄，逐渐提高转速达到额定转速120r/min。
待指针平稳后，且转速达到额定转速120r/min时，便可读取数值。
④测量完毕
K1 按要求布置辅助探测极和被测接地极，一般三极直线布置，定为探测极P’位于电流探测极C’和被测接地级E’之间，P’与 C’ 及E’相隔20M。仪器接地端应可靠接地。
用专用导线连接各极与测试仪的相应端子，将仪器置于水平位置，用零位调整器校正检流计的零位。
⑤填写使用记录 ③测 量
②准备工作 K2
记录当时的气候情况。 在操作时，如发现指针偏转交大，甚至出现冲击现象，说明倍率盘和指示盘刻度选择不合适，应查明原因重新选定进行测量；如偏转较为缓慢，说明倍率盘和指示盘刻度选择合适。
应避免在雨后立即测量接地电阻，测量工作应在干燥的天气进行。
记录测试数据。 一般应重复测量3－4次，取其平均值做为测试结果。 直流耐压机规范作业流程
风险1：劳保护具不全 削减：正确穿戴劳保护具 风险2：各部件的螺丝松动 削减：使用前紧固各连接部位 风险3：未接零或接零不合格 削减：检查确保接地良好 风险4：实验前没有了解被试物的非破坏性实验工程是否合格，造成被试物损坏 削减：确保被试物的非破坏性实验工程合格才能实验 风险5：实验现场没有做好安全措施 削减：实验现场应做好遮拦，挂好标示牌，并派人监视
①风险识别 K1
②准备工作
③合上总电源开关 ④加压测量
将被试设备的绝缘表面擦拭干净，对多油设备应按有关规定使油静置一段时间。
准备完毕，检查线路无误后，哈上总电源开关，此时红色开关指示灯亮，表示电源已接通；同时红色停止按钮上的指示灯也亮，如不亮，应把调节器手柄按逆时针方向返回零位，红色停止按钮上的指示灯亮，否则启动按钮拒绝合闸。 ⑥填写使用记录 实验前先检验操作箱和实验变压器是否完好和清洁，将高压实验变压器的外壳接地端和操作箱的接地端良好接地。 调整保护球隙,使其放电电压为实验电压的105%-110%,连续实验三次,应无明显差别,并检查过流保护装置动作的可靠性。
根据实验接线图接好线后，应由专人检查，确认无误（包括引线对地距离、安全距离等）后方可准备加压。
加压前要高呼“加高压”后才能实施操作。
⑤实验结束 按下启动按钮，绿色按钮指示灯亮，此时按顺时针方向均匀缓慢地旋动调压器手柄，电压逐步上升，并密切注意电压表的指示及被试设备情况，当升压至0.5倍额定实验电压时，读取被试设备的电容电流；当升至额定电压时，开始计算时间（被试设备无明确规定者，一般耐压时间为1分钟，对绝缘棒等用具,耐压时间为5分钟），时间到后缓慢降低电压。
先断开实验电源,放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
对于升压速度，在1/3实验电压以下可以稍快些，之后升压应均匀，约按3％实验电压/S升压。
K2 实验前后应测量被试设备的绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有明显差别。
进行交流耐压实验不得少于两人，实验负责人应由有经验的人员担任；实验应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套；因实验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查；实验操作人员在全部加压过程中应站在绝缘垫上。
拆除接线，保养设备，盖上箱盖，存放于干燥通风的室内 风险1：劳保护具不全 削减：正确穿戴劳保护具 风险2：各部件的螺丝松动 削减：使用前紧固各连接部位 风险3：未接零或接零不合格 削减：检查确保仪器及被试设备接地良好可靠 风险4：实验现场没有做好安全措施 削减：实验现场应做好遮拦，挂好标示牌，并派人监视。如被试设备两端不在同一地点，另一端也应派人监视 风险5：实验用导线不合格 削减：应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套
①风险识别 K1
②准备工作
③合上电源开关 ④加压测量
打开各箱盖,连接好控制箱和发生器连接线,然后把球形微安表旋接在发生器上端，插入微安表的数出现,接通微安表电源,微安表屏上显示“000”,再将高压线的夹子夹在被试设备上。
⑥填写使用记录 将电压调节旋钮方式中方向退回零位，电源开关放在关断位置，过电压保护整定电位器反时针方向转到底。
⑤实验结束
按顺时针方向转动“高压调节”旋钮,“高压指示”即显示出相应的直流高压输出(单位:KV)、“泄露电流”表同时显示输出回路的泄露电流值(单位:μA)。
首先将“高压调节”旋钮退回零位，断开电源，再对被试设备和高压端进行充分放电。放电前先将微安表短接,并先使用放电棒放电，然后直接挂上接地线放电。
测量的过程中，若有击穿、闪络等异常现象发生，应马上降压，以断开电源，并查明原因，详细记录。待妥善处理后，再继续测量。重新启动时应将“高压调节”旋钮逆时针旋回“零”位方能升压。
K2 进行直流耐压实验不得少于两人,实验负责人应由有经验的人员担任；因实验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。放电棒的地线不准接在操作箱的接地端子上,应接在被试设备的接地端上。
应先进行空载升压实验。电源开关投向接通位置，此时红色指示灯亮,表示电源接通,经过几秒钟延时后,绿色升压灯也自动亮，表示此时可以升压。 检查交流电源是否为 220V±10％。 把操作箱后盖板接地端子接上可靠接地线，在发生器的底座接地端子接上工作接地线。
升压速度以每秒3－5％实验电压值为宜,升压过程中应密切监视被试设备、实验回路及有关表计。至所需电压的100％时,检查数显微安表读数,并听高压发生器体内是否有异常声响。
实验中严格注意操作距离，确保操作者安全。
接好线后，由实验负责人认真检查接线和仪器设备,当确认无误后,方可通电及升压。接地线必须接好，并留足安全距离。
拆除接线，保养设备，盖上箱盖，存放于干燥通风的室内