生管主管工作职责

生管主管工作职责

生管部岗位职责及工作程序

岗位职责

1、生管主管

1.1 协助厂长安排生产进度,调度生产。

1.2 编排各车间生产进度表，并监督执行。

1.3 归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。

1.4 追踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实行。

1.5 制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。

1.6 对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，确保生产顺利。

1.7 严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。

1.8 配合业务解决出货装柜问题。

1.9 配合品管解决客户验货问题。

1.10 承担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。

2、仓库主管

2.1 协助配合生管完成日常工作。

2.2 确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.

2.3 及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。

2.4 承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。

3、仓管员

3.1 配合仓管完成所有日常工作。

3.2 完成自身的工作任务。

3.3 承担自身的工作事故责任。

三、原料仓工作程序

1、收料

1.1 定义

1.1.1 各发料员根据采购单、指令单、包装资料核对后对材料予以签收。

1.2 要求

1.2.1 收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。.

1.2.2 入库账登记须注明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详细时间、务必详尽确实。

1.2.3 登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。

1.2.3 收料时须先核对将入库材料与采购单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须当即反馈至仓库主管或采购人员直至问题解决，否则不予签收。

1.2.4 核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。

1.2.5 材料签收入库后，须在规定地点整齐堆放，并做明标识。1.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。

1.2.6 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。

1.2.7 发料员须根据当日材料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详细、确实,不可遗漏.

1.3 执行标准

1.3.1 确保仓库实物与账目相符.

1.4 责任人

1.4.1 原材料仓仓库员

2、发料

2.1 定义

2.1.1 发料员根据领料单、指令单予以发料.

2.2 要求

2.1.2 须仔细核对领料是否填写正确，未按规定填写之领料单可以拒发材料。

2.1.3 须公司规定专职领料员领料方可发料.

2.1.4 所发物料品名、规格、数量及所用订单须完全吻合领料单内容要求（特别注意不可私自挪用其它订单材料）

2.1.5 发料完毕须妥善保管领料单做为核查凭证。

2.2.1 发料完毕须做发料记录.

2.2.2 发料记录务必详尽、确实（注明订单品名、数量、发料时间）

2.2.3 领料员须在发料记录上予以签名认可.

2.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。

2.3.3 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。

2.3.4 发料员须根据当日材料出库的情况，填写报表上交生管报表务必详细、确实,不可遗漏.

2.3 执行标准

2.3.1 确保所发材料与指令单、领料单相符。

2.4 责任人

2.4.1 原材料仓仓库员

3、进度追踪

3.1 定义

3.1.1 仓管员要熟知各相关单位的生产进度。

3.2 要求

3.2.1 根据收发料记录核查是否满足生产进度的需求。

3.3.1 根据“材料须提前进度三天入库的原则”，填写材料欠料报表。

3.3.2 部分特殊的特急欠料应须用“内部联络函”填写，以便及时知会相关人员及时处理。

3.3 执行标准

3.3.1 确保所有原材料入库时间提前或达到生产进度表计划的日期.

3.4 责任人

3.4.1 原材料仓仓库主管

4、转单

4.1 定义

4.1.1 仓库主管要将入库材料之采购单、送货发票、等整单材料入库后上交财务。

4.2 要求

4.2.1 单据须完整，不可遗漏。

4.3 执行标准

4.3.1 整单材料入库完成后，两个工作日内须完成此工作。

4.4 责任人

4.4.1 原材料仓仓库文员.

5、盘点

5.1 定义

5.1.1 以月为单位,仓库每月底须核查库存材料与账目是否吻合.

5.2 要求

5.2.1 盘点报表须清晰明了(详细注明品名、材质、数量、规格、放置地点、使用订单)。5.2.2 非正批订单使用材料须统一放置,另外造表且须更详尽注明材料特性.

5.2.3 盘点报表处理时须贴上色卡,除留底外,须上交生产部、技术开发部及采购备查。

5.3 执行标准

5.3.1 每月3号前上交月盘点表。

5.4 责任人

5.4.1 原材料仓仓库主管

6、危险品贮存

6.1 定义

6.1.1 仓库要求配备专用的危险品贮存仓库（区域）。

6.2 要求

6.2.1 所有易燃、易爆液体材质物品在危险品仓库贮存。

6.2.2 危险品贮存区域应与原料仓及生产车间隔离，并保持一定距离。

6.2.3 危险品仓库地面须铺有橡胶地坂，避免刮擦火花。

6.2.4 使用防爆灯具及气动排气扇，以保持安全。

6.2.5 备有全套防护服供工作人员使用。

6.2.6 备有消防工具及张贴警告及禁烟火标志。

6.2.7 仓库外面有明显警戒。

6.3 执行标准

6.3.1 仓库墙壁张贴检查报表，每月一次，由厂务主管检查后签字确认安全无隐患。

6.4 责任人

6.4.1 原材料仓仓库主管

7、机器零件管理规定（常用工具）

7.1 定义

7.1.1 所有机器零件，常用工具统一归仓库管理,设立台账。

7.2 要求