延长油田压裂改造建议及选井原则
延长油田水力压裂的优化配置及运用
２ 延 长油 田缝 高控制压 裂的优化配 置
延长 油 田的地质 构造 比较特 殊 ，其 为低 渗底水 油漆 罐。而 延长
油 田的缝 高控 制压 裂重要 技术就 是采 用人工 方式 实现 隔层的最 佳高
一
进 而实 现降低 气体 流动 的 目的。 因为 油 田压裂技 术工 艺 比较 复杂 ，
配 置和应用进 行了探讨 。
开 展此 工作具 备一 定的苦 难 。本 文主 要对延 长油 田水利 压裂 的优化 密度相 对偏 高的压 裂液 。若是管 控裂 缝 向下 延伸 ，应该选 择 密度相
１ 水 力压裂 技术的压裂 液种类
限 流压 裂 一 般 是选 取 压 裂需 求 的射 孔 直 径与 射 孔 数量 ，从 而 进而实 现油 田裂缝 的不 断纵 向增长有 效控 制 ，在 一定程 度上提 高油 保 证 注入 速 度 可 以形 成 充足 的流速 ，并且 在 井 眼与 水 力裂 缝 间形 田压裂 整体 工作效 率 。若 是在油 田裂 缝出现 过后 ，作业 人员一 定要 成 高 强度 压 差 。 目前 ，许 多 油 田为 了 能够 达 到商 业 化 水平 ，通 常 充 分运用携带液 ， 把隔离剂应用 在裂缝 中， 然后 向裂缝 中注入 混砂液 ， 选 择 大 斜度 或 是 水平 井 实 现 垂直 经 强化 。而 为 了 能够 在 一定 程 这 样在 浮力 影响下 粉尘就 会上 升 ，而 且粉砂 在裂 缝底部 进行 沉淀 ， 度 上 减 小成 本 ，开 始研 究 在 同 时压 裂大 量 层 段过 程 中 降低 作业 时 最 终生 成低 渗透 的相 应人工 隔离 层 】 。另外 ，低 渗透 性 的人工 隔离
重复压裂技术及选井选层的原则
重复压裂技术及选井选层的原则摘要：给出了目前国内外实施的重复压裂三种方式，分析了影响重复压裂效果的因素，确定了重复压裂选井选层的原则。
同时对重复压裂技术综合评价提出了认识，即重复压裂的水力裂缝方位可能与第一次形成的裂缝方位有所不同，重复压裂可能产生新的水力裂缝和重新优选压裂材料；对于致密气藏，重复压裂设计的原则是增加裂缝长度，对于高渗透性气藏，则应提高裂缝的导流能力。
重复压裂技术是改造失效井和产量已处于经济生产线以下的压裂井的有效措施。
关键词：重复压裂机理；压裂主要方式重复压裂是指在同一口井进行两次或两次以上的压裂。
这主要是压裂后随着生产时间的延长，导致油(气) 产能在一段时间后下降，或者是该井压裂后经过一段时间，又发现了其它层位上有更大的开发潜力，于是又对其进行压裂。
通过部分重复压裂井初次压裂瞬时停泵和重复压裂瞬时停泵所测，初次压裂施工瞬时停泵压力普遍高于重复压裂时的瞬时停泵压力，即重复压裂的破裂压力要低于初次压裂的破裂压力，分析可能是由于重复压裂裂缝重合于初次压裂裂缝所致。
由于初次压裂岩石的抗张强度要高于重复压裂时岩石的抗张强度，因此，重复压裂时的破裂压力要低于初次压裂时的破裂压力。
1国内外实施的重复压裂主要方式（1）层内压出新裂缝。
由于厚油层在纵向上的非均质性，油层内见效程度不同，层内矛盾突出而影响开发效果。
可以通过补射非主力油层或对非均质厚油层重复压裂、或者压裂同井新层等措施改善出油剖面，从而取得很好的效果。
（2）延伸原有裂缝。
油田开发过程中，由于压力、温度等环境条件的改变，引起原有压裂裂缝失效。
这类井需要加砂重新撑开原有裂缝，穿透堵塞带就可以获得不同程度的效果。
（3）改向重复压裂。
油田的低渗透层已处于高含水期，原有裂缝控制的原油产量已接近全部采出，裂缝成了水的主要通道，但某些井在现有采出条件下尚控制有一定的剩余可采储量。
这时最好的办法是将原有裂缝堵死，重新压裂，在与原有裂缝呈一定角度方向上造新缝，这样既可堵水，又可增加采油量。
页岩水平井压裂裂缝延伸规律探究_以延长油田页岩气气藏为例
页岩水平井压裂裂缝延伸规律探究
——以延长油田页岩气气藏为例
关星
长江大学石油工程学院
摘要：水平井压裂能有效的提高页岩气藏水平井的产量，裂 缝延伸规律研究是水平井压裂技术的关键点之一。提出并研究 应力强度因子，裂缝端部的应力强度因子达到岩石的断裂韧性时 裂缝才开始延伸。以延长油田的现场数据为例，对常用的裂缝延 伸数学模型—二维模型、拟三维模型、三维模型进行对比分析，选 出最佳的延伸模拟模型。
表 3 计算结果比较
二维模型 （PKN）
拟三维模 型
三维模型
FracproPT 计算
裂缝半长/
m
324. 4
153
103
97
上缝高/m
21
58. 3
28. 92
39. 74
下缝高/m
20
52. 2
26. 64
35. 17
最大缝宽/ cm
1. 36
1. 13
0. 566
0. 932
平均缝宽/ cm
1. 208
表 1 油藏数据
层位
油藏参数
数值
有效厚度/m
41
产层
断裂韧性/(MPa·m0. 5)
杨氏模量/MPa 最小主应力/MPa
泊松比
1. 26
24653 29 0. 22
盖层
断裂韧性/(MPa·m0. 5)
杨氏模量/MPa 最小主应力/MPa
泊松比
1. 9
25622 34
0. 251
底层
断裂韧性/(MPa·m0. 5)
结论
1.当地层岩性不同时，裂缝延伸的规律会有很大的不同，塑 性较强的地层，比较容易出现早期脱砂的情况。
措施井制定原则
达到合理运行。考虑到油田开发上特别是在措施统计上存在
的多种不确性和模糊性，运用模糊数学的方法，对各种措施 进行优选。 油田单井静态数据库和动态数据库为基础，建立单井措施规 划数据库。一 措 Nhomakorabea筛选标准
1. 压裂 油井压裂的选井选层原则包括： 全井产液量低、含水较低； 压裂层与注水井有一定的连通关系 层间矛盾大的井中渗透率低、产能低的层； 非均质性严重的厚油层未水淹或低水淹部位和砂体变差部位； 具有压裂工艺水平所要求的良好隔层； 套管无损坏；
压裂层段套管外无套窜。
压裂措施确定的筛选标准包括：压力、含油饱和度、渗透率、地层系数、孔 隙度、控制可采储量、产量、套管完好情况、是否靠近气顶或底水。
一 措施筛选标准
2. 油井酸化
酸化井的选井选层原则包括：
优先选择在钻井过程中油气显示好、试油效果差的井层；
优先选择邻井高产而本井低产的井层； 对于多产层的井，一般应进行选择性(分层处理)，首先处理 低渗透地层。对于生产历史较长的老井，应临时堵塞开采程度 高、油藏压力已衰减的层位，选择处理开采程度地的层位； 靠近油气或油水边界的井，或存在气水夹层的井，应慎重对 待，一般只进行常规酸化，不宜进行酸压；
以油田单井静态数据库和动态数据库为基础，建立单井措施规划数 据库。数据库各字段名如下： 井号，层位，油层顶深，油层厚度，射开状况，生产方式，泵型， 泵径，泵深，动液面，静液面，油压，套压，月产油，月产气，月 产水，累积产油，累积产水，渗透率，孔隙度，含油饱和度，井控 储量，表皮因子，夹层状况，油水井连通率，套变情况。
因此，下大泵措施确定的筛选指标包括：泵径、动液面、含砂量、含气量、 含水率、套管完好情况、井深；加深泵措施确定的筛选指标包括：泵径、沉 没度、动液面等。
石油工业油井压裂技术的优化方案
石油工业油井压裂技术的优化方案压裂技术在石油工业中被广泛应用，它是一种有效的油井增产方式。
然而，传统的压裂技术存在一些问题，包括资源浪费、环境污染和工艺不稳定等。
为了优化石油工业油井压裂技术，下面将提出几种优化方案。
1.改进液体配方目前，压裂液的配方通常是水和各种化学添加剂的混合物。
然而，这种配方在一定程度上会对环境造成污染，并浪费大量的水资源。
为了解决这个问题，可以考虑使用可再生能源替代水作为压裂数的基础。
例如，利用生物质资源制备压裂液，不仅可以减少水的使用，还可以降低对环境的负面影响。
2.优化断裂方向石油工业中常常采用垂直方向的断裂，然而，这种方式限制了油井的产能。
为了提高油井的产能，可以考虑优化断裂方向。
例如，通过水平井的方式进行压裂，可以增加裂缝的表面积，从而提高原油的产量。
3.智能监控和控制系统传统的压裂技术缺乏实时监控和控制系统，往往需要人工干预和调整。
为了提高工艺的稳定性和效率，可以引入智能监控和控制系统。
这样，可以实时监测油井的各项参数，根据数据进行智能控制，从而达到最佳的油井压裂效果。
4.先进的砂岩物理模型传统的砂岩物理模型存在一些问题，包括模型的简化和缺乏真实性。
为了更准确地描述砂岩的物理性质，可以引入先进的砂岩物理模型。
这些模型可以考虑更多的物理参数，从而提高对砂岩的描述和分析能力，为优化压裂技术提供更好的理论基础。
5.多学科协同研究油井压裂技术涉及到多个学科的知识，包括地质学、力学、化学等。
为了更好地优化压裂技术，可以进行多学科的协同研究。
例如，地质学家可以提供更准确的地质信息，力学专家可以模拟和分析裂缝的产生过程，化学专家可以提供更优化的压裂液配方。
通过多学科的协同研究，可以找到更好的优化方案。
总结而言，石油工业油井压裂技术的优化方案包括改进液体配方、优化断裂方向、引入智能监控和控制系统、引入先进的砂岩物理模型以及进行多学科协同研究。
这些优化方案可以提高压裂技术的效率、稳定性和环境友好性，为石油工业的可持续发展提供有力支持。
油水井压裂改造方案优化设计
油水井压裂改造方案优化设计随着我国石油资源的逐渐枯竭，油水井压裂技术成为一种重要的增产技术。
油水井压裂改造方案优化设计是指通过科学的研究和设计，将油水井的压裂改造工艺进行优化，达到提高产能和降低成本的目的。
一、技术原理1.1 油水井压裂原理油水井压裂是指通过注入高压液体将岩石裂缝中的压力增加至破裂点，使原本无法产生油、水的地层裂开，从而促进油、水流向井眼，提高产能的技术。
1.2 压裂改造方案优化设计的原理压裂改造方案优化设计的核心是尽可能地减小工程成本，提高改造效果。
需要结合目标井的地质条件、井眼情况、岩石力学性质、压裂技术和设备等因素，科学确定优化方案。
二、优化设计步骤2.1 地质条件评价首先需对目标井的地质条件进行充分评价，包括地层类型、岩石性质、构造特征等，这将直接影响改造方案的设计。
2.2 井眼评价对井筒尺寸、水泥质量、井内管柱受压情况、井内残留液等进行评价，以此为基础开展后续工作。
2.3 压裂设计参数的确定根据地质条件和井筒情况，确定压裂设计的参数，例如压裂液组分、注射压力、注水量、压裂流量、压裂时间、压裂级次等。
2.4 压裂液的选择根据地质条件和井筒情况，合理选择压裂设备和工具，确保施工效率和施工质量。
2.6 安全环保措施在设计优化方案时，需要充分考虑安全环保问题，确保施工过程中无事故发生，保护环境。
三、优化设计的实施3.1 施工安排按照设计方案，合理安排施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3.2 压裂操作在实施优化设计时，严格按照设计参数进行压裂操作，确保施工质量。
在施工过程中，进行实时监测，并对施工参数做出调整，以确保施工效果和施工安全。
四、技术优化的效果评价通过对施工后井的产能、产液量、注采比、产液增长递减率等指标进行评价，从而评价技术优化的效果，并对未来的施工进行经验总结和技术提升。
五、总结油水井压裂改造方案优化设计是一项需要保证施工效果和施工安全的工作，通过合理的方案设计、严格的施工操作以及科学的效果评价，可以不断提高目标井的产能，实现经济效益和社会效益的双赢。
油水井压裂改造方案优化设计
油水井压裂改造方案优化设计一、项目背景随着石油和天然气的开发利用，传统的油水井产能逐渐达到极限，压裂技术成为改产增油的重要手段。
传统的压裂方案在实际应用中存在问题，需要进行优化设计，以提高产能和经济效益。
二、问题分析1. 压裂设计需求：传统的压裂方案在设计时未能充分考虑地层差异和裂缝网络的复杂性，导致压裂效果难以达到预期。
2. 技术优化：需要对压裂液的选择、泵送参数、井筒布置等技术方案进行优化，以提高压裂效果和产能。
3. 成本控制：压裂改造需要耗费大量人力、物力和财力，需要优化设计以降低成本并提高经济效益。
三、优化设计方案1. 地层分析：对油水井的地层进行详细分析，包括地层厚度、孔隙度、渗透率、可裂性等，为后续的压裂设计提供基础数据。
2. 压裂液选择：根据地层特点，选用合适的压裂液，包括增黏剂、破胶剂、降粘剂等，以提高裂缝网络的覆盖面积和裂缝宽度。
3. 泵送参数优化：通过模拟计算和试验验证，优化泵送参数，包括压裂液密度、流量、压力等，以实现更好的裂缝扩展效果。
4. 井筒布置调整：根据地层特点和裂缝网络的预期分布，调整井筒的布置方式和间距，以提高裂缝的覆盖面积和产能。
5. 成本控制方案：通过节约用料、优化施工流程、定制设备等方式，控制压裂改造的成本，提高经济效益。
1. 增加产能：优化设计后的压裂效果更好，能够充分开发地层资源，提高油水井的产能。
2. 降低成本：成本控制方案的实施有效降低了压裂改造的成本，提高了经济效益。
3. 提高资源利用率：优化设计提高了压裂的效果和产能，提高了地层资源的利用率。
4. 技术创新：优化设计中采用了节能环保的新型压裂液和智能化的泵送参数优化方法，具有一定的技术创新。
五、项目实施1. 地质勘探：对油水井的地层进行详细勘探和分析，为优化设计提供数据支持。
3. 设备采购：根据优化设计方案，采购合适的压裂设备和材料，保障项目的实施。
5. 效果评估：对优化设计方案的实施效果进行评估，为后续改进提供参考。
油水井压裂改造方案优化设计
油水井压裂改造方案优化设计一、引言近年来，随着能源需求的增加，油水井的开采工作也变得尤为重要。
传统的油水井开采方式往往无法满足现代工业生产的需求，因此需要对油水井进行压裂改造，以提高生产效率、延长井的使用寿命以及减少生产成本。
本文将对油水井压裂改造方案进行优化设计，以期为相关部门提供设计方案参考。
二、压裂改造的必要性1. 当前油水井的开采效率低下，无法满足产量需求；2. 井底储层渗透率低，需要通过压裂改造以提高产能；3. 井眼壁面存在结垢、堵塞等现象，影响产能；4. 井底压力降低，需要通过压裂改造提高井底压力。
三、优化设计方案1. 压裂技术选择针对不同的井底地质条件和井眼结构，选择合适的压裂技术，包括液压压裂、酸压裂、水力压裂等。
根据地质勘探资料和现场实际情况，综合考虑井底地层岩性、渗透率、孔隙度等因素，选择最适合的压裂技术，以保证改造效果。
2. 压裂液设计根据地层条件和压裂目的，合理设计压裂液配方，包括液体黏度、密度、PH值、添加剂等参数。
通过实验室试验和现场实际应用，确定最佳压裂液配方，以提高压裂效果和降低成本。
3. 压裂泵站布置合理布置压裂泵站设备，包括泵车、泵站、管道等，保证压裂液的输送和注入正常进行。
根据现场环境和作业条件，设计合理的泵站布局，确保作业安全和效率。
4. 压裂作业监控采用先进的监控技术，实时监测压裂作业过程中的压力、流量、液位等参数。
通过数据分析和实时调整，保证压裂作业的稳定和高效进行。
5. 压裂后处理针对压裂后井眼的情况，合理安排井口清洗、井下松淤等工作，保证井眼畅通，避免产能降低。
加强对井口设备和油水管道的检修和维护，延长设备寿命，保证生产连续进行。
四、效果评估1. 生产效率提高经过压裂改造后，井口产量明显增加，生产效率有所提高，能够满足产能需求。
2. 成本降低合理选择压裂技术和液体配方，能够降低改造成本和压裂作业的维护成本。
3. 设备寿命延长通过压裂后处理和设备维护，能够延长井口设备的寿命，减少故障率，提高设备使用效率。
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延长油田低渗透油藏压裂改造建议 美国必捷油田服务有限公司
2010 年3 月 17 日
延长油田低渗透油藏压裂改造建议
延长油田主要发育有三叠系延长组低渗油藏和侏罗系延安组岩性-构造油藏.
主要开发层系为长2、长4+5、长6、长8 和延7、延8。
其油藏埋藏深度跨度大，从100 多米到3000 米不等，但大部分储层埋藏浅，低孔、低渗、低压是其最大的特点，其储层孔隙度一般为8-15%，渗透率0.1-1MD，地层压力系数在0.9 左左。
压裂是低渗储层实现高效开发最有效的途径之一，压裂也是延长油田最主要的储层改造措施，其95%以上的油井和储层均需要压裂后才能投产，压裂措施后的产液量和产油量与国内其他油田相比仍偏低。
这主要是因为延长油田储层渗透率很低，不利于油气的流动与产出，这样的储层是需要通过造长缝，扩大泄流面积来提高产量的，但延长油田的多个井区，井网密度大，不能进行大规模的压裂，这限制了泄油面积的扩大和产量的提高；延长油田地层杨氏模量大，储层硬度高，不利于高砂比的加砂施工，这在一定程度上限制了裂缝导流能力的提高；此外延长油田压裂还存在着压裂液返排不彻底，低温井压裂液破胶困难，残渣含量高等问题，以上的这些不利因素都是造成延长油田单井产液量和产油量偏低的原因。
基于延长油田的地质特点及压裂措施中存在的问题，我们对延长油田压裂措施改造有如下建议：
1、开展超轻支撑剂部分铺置压裂技术试验
在泵注过程中，常规支撑剂由于其比重比携砂液大许多，支撑剂在离开井筒后会快速下沉到裂缝底部，这会使很多支撑剂下沉到不需支撑的泥岩等非储层中，而减少了产层的支撑宽度和长度，从而在很大程度大影响了压后产量。
超轻支撑剂的比重很轻，它在携砂液中不易下沉，在整个裂缝范围内都能均匀分布，这使得在产层内的支撑裂缝更长，且支撑剂分布均匀，有利于提高裂缝导流能力和油气的产出。
同时由于超轻支撑剂比重小，可以使用盐水或减阻水作携砂液进行压裂施工，使用清水进行压裂在很大程度上降低了对地层的伤害，提高了裂缝的导流能力，因为不使用胍胶，就没有破胶不彻底和残渣的问题。
另一方面，清水的粘度很低，这有利
于造长缝和控制裂缝高度。
这一点对渗透率极低的延长油田是非常有利的，因为长的裂缝有利于沟通更大的泄流面积，小的缝高有利于控制裂缝沟通水层。
必捷公司的超轻支撑剂比重范围为0.95 到1.95,可满足不同油藏的压裂需求。
其中Liteproppant125 支撑剂的真密度为1.25g/cm3， 体积密度为0.84g/cm3， 可适用于107℃和34.5MPa 以下的地层。
延长油田的东部、南部和北部，油藏埋深都较浅，地层压力和闭合压力低，Liteproppant125 完全可满足这些油田的需要。
并且延长油田储层硬度较大，不存在对支撑剂较强的嵌入问题，因此可以在该油田进行支撑剂部分铺置压裂，有研究表明，支撑剂分散地铺置在储层中其裂缝的导流能力甚至比5 层铺置支撑剂的导流能力还要高，同时大量减少了支撑剂的使用量，降低了施工成本。
2、开展Viking C 压裂技术试验
延长油田绝大部分油田压裂后产液量和产油量偏低，我们认为这主要是因为延长油田压裂措施大多进行的是单层压裂，且缝长较短，压后泄流面积仍较小，使油井产液量和产油量偏低。
因些对部分有条件的井应适当加大施工规模，从横向和纵向上扩大油井的泄油面积，提高油井产能。
如对井网密度较大的井可以将支撑裂缝的长度从50m 左右增大到100-150m； 对隔层小，无水层干扰，分压因难，又属于同一压力系统的井，可采用多层合压的方式进行施工，既可节约多次压裂的成本，又可发挥多个油层的潜力。
必捷的Viking C 压裂液体系适用范围非常宽，可适用于150℃以下的地层压裂，可使用多种水源水配制，压裂液流变性好，可进行长时间大规模的压裂施工，且压裂液体系残渣含量低，可满足延长油田西部及其他油田多层合压及大规模压裂的需求。
3、压后及时彻底返排
在压后压裂措施实施后应进行及时返排，如不能有效放喷返排，则马上下不
关抽汲返排，这有助于减少地层地层污染及残渣伤害，从而提高裂缝导流能力和油
井压后产能。
4、开展裂缝方向与注采井网的优化研究
应进行水力裂缝方位与注采井网的研究，搞清裂缝延伸方向与油水井连通及注水方向。
当裂缝方位为有利的方向时，加大施工规模，造长缝，使油井压裂后获得更高的产能，又可有效防止水窜。
5、开展多极分段压裂技术试验
致密油气藏优化生产关键:与油气藏接触最大化
应用
_ 水平井和直井
_ 裸眼井和套管完井
_ 压裂作业
_ 与Viking C 组合使用帮助液体传送和携砂
_ 砂岩，碳酸盐或者非传统地层
益处
_ 更好的储层沟通能力
_ 水平井改造的所有井段的覆盖 _ 储层间的沟通和井产量的最大化
2,000 ft 水平井, 加上
10 个x 150 ft 裂缝
2,000 ft 水平井4,500 ft2 接触面积 220 ft2 接触面积
83,000 ft2 接触面积
377 x 垂直井
18 x 水平井
100 ft 垂直井
_ 简化泵注作业
_ 极大地减少完井时间
延长油田储层属低孔、低渗储层。
根据已投产井情况分析，自然产量很低，加砂压裂改造后，能有效提高导流能力，提高气井的控制面积，有望获取较高的产能，而水平井或大斜度井分层多级压裂改造后，可同时动用多段储层产能，而达到最大增产的目的。
根据对延长油田的地质及储层的初步了解，必捷公司根据延长油田的实际情况，建议延长油田从下属23个采油厂根据如下的必捷公司针对三种不同方案制定的选井原则选井并提供相应的资料（见附件-压裂数据表），必捷公司根据延长油田提供的资料做出相应且较详细的方案设计供双方进一步沟通。
Liteproppant125 部分铺砂压裂选井原则（50口井）:
1、尽量选择新井或新层进行压裂；
2、选择压裂层段深度在1200m以内，闭合压力在20MPa以内的井；
3、选择地下储量丰富，含油饱和度高的井；
4、选择储层渗透率及孔隙度相对较高的井；
5、所选压裂层无底水，无邻近水层；
6、选择厚度较大的储层；
7、选择井间距大的井，井距至少在250m；
8、压裂层射孔孔眼直径应大于11mm；
9、所选井的裂缝延伸方向应与油水井连通方向垂直，或井网内无注水井；
10、所选压裂层无强水敏；
11、所选井的井场应足够大，各方面条件应能满足压裂施工要求。
Viking C 压裂选井原则（30口井）：
1、尽量选择新井或新层进行压裂；
2、选择地下储量丰富，含油饱和度高的井；
3、选择储层渗透率及孔隙度相对较高的井；
4、所选压裂层无底水，无邻近水层；
5、选择油层厚度较大，应在10m以上，最好在20-30米的储层进行压裂，如需对
多个小层进行合压，则压裂层总的厚度应控制在50m以内，且各小层之间应力差较小，隔层厚度应较小，隔层厚度不超过5m；
6、选择井间距大的井，井距至少在250m；
7、压裂层射孔孔眼直径应大于8mm；
8、所选井的裂缝延伸方向应与油水井连通方向垂直，或井网内无注水井；
9、所选压裂层无强水敏；
10、所选井的井场应足够大，各方面条件应能满足压裂施工要求；
11、选择压裂层段深度在1000m以上的井。
水平井或大斜度井选井原则（10口井）：
1、选择新井，水平井或大斜度井，储层段不需要套管固井，以节省固井和射孔成本，
裸眼段长度不小于150米；
2、尽量选择新井或新层进行压裂；
3、选择地下储量丰富，含油饱和度高的井；
4、选择储层渗透率及孔隙度相对较高的井；
5、所选压裂层无底水，无邻近水层；
6、选择井间距大的井，井距至少在250m；
7、所选井的裂缝延伸方向应与油水井连通方向垂直，或井网内无注水井；
8、所选压裂层无强水敏；
9、所选井的井场应足够大，各方面条件应能满足压裂施工要求；
10、选择压裂层段深度在1000m以上的井。
美国BJ 油田服务公司
2010-3-17。