化工单元安全操作1-7章整理
化工单元操作原理安全技术措施
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化工单元的操作规程
化工单元的操作规程化工单元的操作规程一、安全操作规程1. 在操作过程中，必须严格遵守安全生产规定和相关操作规程，切勿违反操作规程，以免发生事故。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和个人防护用品，包括手套、护目镜和呼吸器等。
3. 在进行操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无泄漏和故障。
4. 禁止在化工单元操作区域内进行吸烟，以防止引发火灾或爆炸。
5. 禁止使用手机或其他电子设备进行操作，以免发生误操作或电器引发火灾。
6. 禁止在操作区域内进行拆卸设备或进行其他未经授权的操作。
7. 在进行化学药品添加或搅拌等操作时，必须佩戴适当的呼吸器和防护手套，以保护身体免受有害物质的侵害。
二、设备操作规程1. 在开启设备前，必须确保所有操作员都已安全远离设备，防止意外伤害。
2. 在启动设备时，必须先检查设备的电气连接是否正常，并确保所有电器设备已接地。
3. 在加热设备运行时，必须保持适当的监控和控制温度，防止发生过热或爆炸。
4. 在进行化学药品添加或搅拌等操作时，必须确保添加物的浓度和比例正确，并按照工艺要求进行操作。
5. 在设备运行期间，必须经常检查设备的各个部位是否出现泄漏或漏电现象，并及时进行处理。
三、事故应急处理规程1. 当发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，必须立即停机、切断电源，并通知上级和相关人员。
2. 在紧急情况下，必须迅速启动应急设备和措施，采取适当的灭火和防爆措施，确保人员安全和防止事故蔓延。
3. 在事故发生后，必须立即报告相关部门，并按要求进行事故调查和记录，及时总结教训，提出改进方案。
四、清洁和维护规程1. 在设备停机后，必须进行清洁和维护工作，清除设备内残留的化学药品和杂物，保持设备的干净和良好状态。
2. 定期检查设备的各个部件，如密封件、阀门和管道等，发现问题及时更换和维修，以确保设备的正常运行和安全性。
3. 在进行清洁和维护工作时，必须先停机并切断电源，确保人员的安全。
化工单元操作安全技术
演讲人
目录
01. 化工单元操作安全基础知识 02. 化工单元操作安全技术要点 03. 化工单元操作安全技术应用
1
化工单元操作安全基础知 识
化工单元操作定义
01
化工单元操作是指在化工生 产过程中，将原料转化为产 品的基本过程。
03
化工单元操作是化工生产的 基础，其安全性直接影响到 整个化工生产的安全。
02
操作规程：制定详细的操作规程和操作规范
03
设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠
04
安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能
环境安全
遵守环保法规，减少污 染排放
加强环境监测，及时发 现和处理环境问题
采用环保技术，降低生 产过程中的环境风险
加强员工环保意识，提 高环保技能和素质
2
化工单元操作安全技术要 点
设备安全
设备选型：选择 安全可靠的设备，
符合国家相关标 1
准
设备操作：按照 4
操作规程进行操 作，避免误操作 导致的安全事故
设备安装：按照 规范要求进行安
2 装，确保设备稳
固可靠
3 设备维护：定期
对设备进行检查、 维护和保养，确 保设备正常运行
工艺安全
01
工艺设计：选择安全可靠的工艺流程和设备
3
化工单元操作安全技术应 用
案例分析
01
某化工厂发生爆炸事故，原 因是操作人员未遵守安全规 定，导致反应失控。
03
某化工厂发生火灾事故，原 因是操作人员未按照规定使 用灭火器。
05
某化工厂发生环境污染事故， 原因是未按照规定处理废气、 废水。
化工企业安全生产操作要点
化工企业安全生产操作要点一、化工安全操作基础欲实现化工单元安全操作，岗位（班组）职工至少首先应把握好如下的应知应会要点。
1.本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
2.本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3.本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其他杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4.作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。
5.本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取的预防措施。
6.生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。
7.连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8.各种物料（原材料、产品、半成品）储存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9.作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施，这些设施的日常维护和使用要点。
10.误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
11.生产系统运行异常时可能产生的可燃或可爆性混合物，懂得如何预防或紧急处理。
12.对接近闪点的操作应采取的防范措施。
13.正常状态或异常状态下的反应速度，熟悉防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现，发现上述现象后需要采取的紧急处理措施。
14.风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致的后果，其预防和紧急处理措施。
15.运行中的设备或管道堵塞时会导致的后果、预防或紧急处理措施。
16.生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。
17.本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么。
18.岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其他装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
典型化工单元操作过程安全技术[整理]
![典型化工单元操作过程安全技术[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ff624c17e192279168884868762caaedc33ba57.png)
典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。
加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。
化工单元操作安全技术
【事故经过】（续）
13时21分，在组织T101进料时，操作工再一次错误操作， 没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热 器的加热蒸汽阀→7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量 程上限→13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输 送粗硝基苯，当温度26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后 由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法 兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内（ T101塔为 负压操作），与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物→硝 基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸T101塔、T102塔发生 爆炸→与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继 爆炸，随着火势增强→装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致 与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生 燃烧。
1
化工单元操作 安全技术
化工单元操作安全技术
概述 任务一 加热操作的安全技术 任务二 冷却冷凝与冷冻操作的安全技术 任务三 筛分、过滤操作的安全技术 任务四 粉碎、混合操作的安全技术 任务五 输送操作的安全技术 任务六 干燥蒸发与蒸馏操作的安全技术 任务七 其它单元操作的安全技术（吸收、萃取） 任务八 化工单元设备操作的安全技术（反应器、容器）
4
4
任务一：加热操作的安全技术
一、知识回顾
1.传热——指热量传递的过程。 加热——指将热能传给较冷物体而使其变热的过程。 问1：传热的基本方式有哪3种？哪种传热方式不需要媒介？ 答：热传导、热对流、热辐射。热辐射可在真空中传递。 问2：生产中常用的换热方式有哪些？ 答：有3种，即间壁式换热、混合式换热、蓄热式换热。 问3：列管式换热器有几种？ 答：主要有3种，即固定管板式、U型管式、浮头式换热器。
炼油化工单元操作安全技术
干燥网板粘胶轻则产生塑化胶，影响产品质量，严重时粘胶和塑化胶在干燥器内积存，导致干燥器内着火，应给予高度重视。
形成干燥器网板粘胶的主要原因有干燥温度过高、网板不平整、网辊偏离、无隔离剂、冷风机未开、胶层薄厚不均、停车时料未排净、停车时干燥器内未按规定降温、长期未清理网板。处理方法有：
(2)压缩机管线裂缝，要紧急停车、更换管线；
(3)压缩机设备故障、准确判断，紧急停车处理；
(4)压缩机出口超压，原因可能是压缩机出口或系统设备管线堵塞、阀芯掉落、工艺误操作等，处理时紧急停车，认真分析故障，针对性地处理。
2．高压反应系统的安全操作
高压聚合反应系统主要包括反应器、分离器、返回气冷却器等。主要控制点为反应压力、温度、高压分离器液面、仪表报警系统运行情况及安全泄压装置的运行情况。
(一)聚酯纤维生产安全操作
聚酯纤维是由芳香二羧酸的二元醇缩聚制得聚脂树脂，而后进行熔融纺丝和加工处理制成合成纤维。其分子结构中含有酯基—COO—。聚酯纤维在国内通常是指涤纶(即聚对苯二甲酸乙二醇纤维)。工艺过程简示如图8—7。
ABS反应过程中的爆聚虽然没有本体聚合爆聚严重，但也是影响安全操作的大问题。1987年10月某ABS生产装置苯乙烯、丙烯腈悬浮聚合投料时，由于丙烯腈加料表失灵，加入物料不准，引起聚合爆聚。冷却水旁通阀打开后仍无法降低釜温，后打开放空阀，加水冷却也不见效。聚合釜加终止剂后也不能控制反应温度，最后只得提前卸人浆液槽中，操作工戴防毒面具从人孔直接加入固体紧急终止剂，并在罐外冲水冷却的情况下，温度才得以控制。
(一)高压聚乙烯安全操作
聚乙烯又分为低密度聚乙烯(也称高压聚乙烯)、高密度聚乙烯(也称低压聚乙烯)、线性低密度聚乙烯等。其中以高压聚乙烯的操作危险性最大。如1993年10月22日，某高压聚乙烯生产装置由于高压分离器故障，分离器内高聚物被乙烯气体夹带到循环乙烯气热交换器中造成堵塞，被迫停车处理。在用25MPa的高压乙烯处理热交换器堵塞时，大量高压乙烯气体泄出，引发了剧烈爆炸事故，致使3人死亡、2人重伤、 2人轻伤，直接经济损失49．7万元。高压聚乙烯生产中易发生事故的主要有乙烯压缩机操作和高压聚乙烯的反应操作两个环节。事故的成因也都是超温超压，引起乙烯大量泄漏或物理爆炸引起严重的化学爆炸事故。
化工单元操作
离心泵的安装高度
一、汽蚀现象 在如图所示的管路中，在液
面0—0与泵进口附近截面1— 1之间无外加能量，液体靠压 强差流动。因此，提高泵的 安装位置，叶轮进口处的压 强可能降至被输送液体的饱 和蒸汽压，引起液体部分汽 化。
汽蚀现象
实际上，泵中压强最低处位于叶轮内缘叶片的背面， 当泵的安装位置高至一定距离，首先在该处发生汽化 并产生汽泡。含汽泡的液体进入叶轮后，因压强升高， 汽泡立即凝聚，汽泡的消失产生局部真空，周围液体 以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其是当汽 泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如 细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有 氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态 下长期运转，将会导致叶片的过早损坏，这种现象称 为泵的汽蚀。
通常流体流动允许压强降：水24.5kpa/100m管
空气 5.1kpa/100m管
可以此来衡量所选择的管径是否合适。对于长距离与大流量输送 流体，d应按前述的经济核算原则进行选择；而对于车间内部， 通常管道较短，也不太粗，这时可根据经验来选择d。
一般液体流速为0.5—3m/s，气体为10—30m/s，蒸汽为20— 50m/s。
2.化工生产的基本任务 研究化工生产的基本过程和反应原理 确认化工生产的工艺流程和最佳工艺条件。
生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强 化生产的方法。
第二章 化工生产与单元操作
1、化工单元操作 一个化工产品的生产是通过若干个物理操作与若干
个化学反应实现的。尽管化工产品千差万别，生产工 艺多种多样，但这些产品的生产过程所包含的物理过 程并不是很多，而且是相似的。比如，流涕输送不论 用来输送何种物料，其目的都是将流体从一个设备输 送至另一个设备；加热与冷却的目的都是得到需要的 操作温度；分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合 物等。因此把这些包含在不同化工产品生产过程中， 发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相 似设备，具有相同功能的基本物理操作，称为单元操 作。
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第一章化工生产安全运行及控制1．工业生产过程操作现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题：a)开车、停车b)工艺流程及设备间切换c)工艺运行中安全控制d)间歇生产过程操作e)生产负荷的改变f)异常状态下的紧急处理对上述运行过程按一定的顺序操作；其他要求：监视和管理整个生产过程对生产过程进行规划、调度和决策生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安全操作与控制措施的总结2. 影响工业生产的安全因素原材料的组成变化产品性能与规格的变化生产过程中设备的安全可靠性装置与装置、工厂与工厂之间的关联性生产设备特性的漂移控制系统失灵3.现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。
4.影响工业生产过程控制的因素a.从负反馈角度分析：测量的影响一些生产过程的变量很难测定技术的发展，使过去某些不可测变量变为可测变量间接测量：利用可测变量与相关模型，计算不可测量的变量b．测不准原理：任何物体的一些成对的性质，比如位置和动量，不可能对两者同时精密测定。
5.工业生产自动控制.☐为了使一个工业生产过程或一个企业良好、高效地运行，都离不开对整个生产过程物料、能源、人力等的管理、组织和运作。
要达到此目的，必须对工业生产过程的信息、数据进行及时的检测和控制。
☐生产计划、生产调度、安全稳定地生产与操作等，都离不开自动化技术。
6.企业生产过程管理与控制的递阶结构生产过程→常规控制→先进控制→优化监控→决策调度7.控制变量：需要控制的工艺变量操纵变量,扰动：造成被控变量产生不期望波动的原因。
8.工艺控制流程图，它是用自控设计的文字符号和图形符号在工艺流程图上描述生产过程自动控制的原理图。
9.间歇生产分析a间歇生产过程：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。
如需更多的产品则必须重复整个过程。
b间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元和半操作设备单元组成。
10.间歇生产过程的特点：周期性批量生产物料状态和操作参数是动态的柔性生产能力较强工艺控制要求高与连续过程相比具有生产能力低，能耗大的特点间歇生产的投料、出料、混配、分离等作业单元往往是暴露性的，给安全运行和作业条件带来许多不利因素11.间歇生产过程控制：参数控制：涉及模拟信号的传输、变换和处理，其控制思想和目的与连续过程控制相似顺序控制：涉及数字开关信号的通讯和处理，其控制目的主要是控制生产过程按配方规定的和状态有序地完成生产过程12.连续生产分析连续操作是将各种反应原料按一定比例和恒定的速度连续不断地加到反应器中，而且从反应器中以恒定的速度连续不断地排出反应产物。
在正常操作下，反应器中某一特定部位的反应物料组成、温度和压力原则上是恒定的。
13.连续操作比间歇操作有许多优点：第一，连续操作比较容易实现高度自动控制，产质量稳定，间歇操作的程序自动控制则相当困难而且费用昂贵。
第二，连续操作很容易实现缩短反应时间。
而间歇操作则需要有加料，调整操作的温度和压力，放料，以及准备下一批投料等辅助操作时间。
第三，连续操作容易实现节能。
第四，依靠物料本身的循环作为移热剂，反应热可以及时导出，并且使反应物的浓度相对降低，可以有效防止副反应；第五，设备简单，反应器容量小，操作简便，以控制，反应物料在反应器中停留时间短有利于减少副反应。
14.化工过程：用化工方法对原料进行加工处理成为产品的过程称为化工过程。
化工过程分为两类：一类是以化学反应为核心的化学反应过程，通常在化学反应器中进行；一类是不进行化学反应的过程，不改变物料的化学性质，只改变其物理性质，这一类物理过程称为化工单元操作。
15.化工单元操作：我们将整个化工生产中(包括冶金、轻工、制药等)那些普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。
16.单元操作特点a物理过程；b化工中共有操作，化工过程差别很大，但都由基本单元操作组成；c某单元操作用于不同的化工过程，原理是相同的，所用设备往往是通用的。
17.单元操作分类流体动力传递过程：如流体的输送、沉降、过滤、离心分离。
热量传递过程：加热、冷却、蒸发。
质量传递过程：如蒸镏、吸收、萃取、膜分离等。
热力过程：如冷冻等。
第二章工艺流程安全分析1.工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工艺技术安排。
工艺流程安全运行关系着工艺过程的技术成熟性和平衡性，涉及工艺过程中多种控制参数的平衡和正常。
2.物料恒算：以质量守恒定侓为基础，在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物料质量。
3.热量衡算：以能量守恒定侓为基础，即在稳定的条件下，进入系统的能量必然等于离开系统的能量和损失能量之和。
第四章车间装置与设备布置的安全分析包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容1.危险和防护的一般考虑：在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。
为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。
前者称为一级危险，后者称为二级危险。
▪对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
▪一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
2.工厂布局的安全问题工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置．获得最合理的物料和人员的流动路线。
化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。
3.工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。
4.车间平面布置：车间平面布置就是将生产设施、生产辅助设施、生活行政设施、其他特殊用户在平面上进行组合布置。
5.泵和压缩机：泵、离心压缩机、往复压缩机6.换热器：列管式换热器、再沸器第五章流体输送过程的安全分析1.常见流体的输送方式及危险性分析A．高位槽送料原理：流体由高位向低位流动使用场合：工艺要求，由高位向低位设备输送；要求特别稳定的场合，设置高位槽，避免机械的波动危险分析：液体向高位槽提升时，因流体摩擦易在高位槽产生静电火花而引燃物系解决方法：控制流速；流体入口管插入液下；接地B．空抽料原理：通过真空系统的负压来实现流体输送特点：结构简单，操作方便，没有动件，流量调节不方便。
使用场合：主要用于间歇送料；不适用于输送易挥发的液体危险分析：静电积累，引燃物系；空气混入，遇明火爆炸解决方法：接地，输送管线采用金属；物料如是易燃液体，注意过程的密闭性2.流体的物理性质：密度、压力、黏度、挥发性、燃烧爆炸极限、闪点、最小引燃能量、燃烧值等。
3.流体的体积如果不随压力及温度变化，这种流体称为不可压缩流体；如果随压力及温度变化，则称为可压缩流体。
实际流体都是可压缩的，当流体的体积随压力及温度变化很小时，一般把它看作不可压缩流体；4.密度：单位体积流体的质量，称为流体的密度，用 表示，属于物性5.压力：流体垂直作用于单位面积上的力，称为流体的压强，简称压强，习惯上称为压力。
在静止流体中，从各方向作用于某一点的压力大小均相等。
流体压力具有以下两个重要特性：（１）流体压力处处与它的作用面垂直，并总是指向流体的作用面；（２）流体中任一点压力的大小与所选定的作用面在空间的方位无关。
6.压力的基准压力可以有不同的计量基准，如果以绝对真空（即零大气压）为基准，称为绝对压力，若以当地大气压为基准，则称为表压。
7.黏度：流体具有黏性，表征流体粘性的物理性质称为粘滞系数，简称黏度。
流体的黏度是流体种类及状态的函数，气体的黏度比液体小得多。
液体的黏度随温度升高而减小，气体的黏度则随温度升高而增大。
压强变化时，液体的黏度基本不变；气体的黏度随压强增加而增加得很少，在一般工程计算中可忽略不计，只有在极高或极低的压强下，才需考虑压强对气体粘度的影响。
8.反映管内流体流动规律的基本方程式有连续性方程式和伯努利方程式9.流速越大，管径越小，管路投入（设备费用）越小，但同时，流体输送的动力消耗（操作费用）也越大。
流速越小，管径越大，管路投入（设备费用）越大，但同时，流体输送的动力消耗（操作费用）也越小。
10.稳定流动与不稳定流动：流体在管道中流动时，在任一点上的流速、压力等有关物理参数都不随时间而改变，这种流动称为稳定流动。
若流动的流体中，任一点上的物理参数，有部分或全部随时间而改变，这种流动称为不稳定流动。
11.稳定流动系统的物料衡算――连续性方程单位时间内，通过任一截面的液体质量相等。
12.使用机械能衡算方程时，应注意以下几点：a控制体的选取：控制体内的流体必须连续、均质；有流体进出的那些控制面（流通截面）应与流动方向相垂直，且已知条件最多；包含待求变量。
b基准水平面的选取c压力：用绝压或表压均可，但两边必须统一。
13.实际流体流动时，会因为流体自身不同质点之间以及流体与管壁之间的相互摩擦而产生阻力，造成能量损失，这种在流体流动过程中因为克服阻力而消耗的能量叫阻力损失。
14.流体阻力产生的原因a理想流体无阻力损失，实际流体才会有。
b黏性是流体阻力产生的根本原因，其值越大，阻力越大。
不同流体在同一条管路中流动时，流体阻力大小不同；同一种流体在同一条管路中流动时，也能产生大小不同的阻力损失。
15.决定阻力大小的因素：内因（黏性），外因（边界条件），流体的流动形态（层流与湍流）。
16.流动形态的判断直管内流动时，Re≤2000 层流Re=2000~4000 过渡区Re>4000 湍流17.流体阻力的危害：a．流体阻力越大，输送流体的动力消耗也越大，介质有可能在高压的危险状况下输送流体；b．流体阻力的增加还可能造成系统压力的下降，严重时将影响工艺的过程的正常进行，破坏系统的压力平衡。
18. 减少流体阻力的措施在满足工艺要求的前提下，应尽可能减短管路；在管路长度确定的前提下，应尽可能减少管件、阀件，尽量避免管路直径的改变；在可能的情况下，适当放大管径；改善固壁对流动的影响：✓ 减小管壁粗糙度，防止或推迟流体与壁面的分离加极少量的添加剂，影响流体运动的内部结构。
19 小结公式 静力学方程式：()2112z z g p p -+=ρ连续性方程：222111A u A u ρρ=（稳定流动）2211A u A u =（不可压缩流体）222211d u d u =（圆管内） 机械能衡算方程：∑+++=+++f e h p u gz w p u gz ρρ2222121122 阻力计算式： 直管 ()⎪⎩⎪⎨⎧===∑d f u d l h f ελλλR e ,Re 6422湍流：层流：第七章 化工生产管路与管系安全措施1. 化工管路主要由管子、管件、和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。