大体积混凝土浇筑

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大体积混凝土施工方法

大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。

由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。

本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。

一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。

这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。

水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。

二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。

主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。

根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。

三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。

根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。

同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。

四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。

2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。

3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。

4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。

5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。

五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。

2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。

3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。

4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。

大体积混凝土浇筑交底

大体积混凝土浇筑交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

为了确保大体积混凝土施工质量，特进行以下交底。

一、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并进行技术交底。

（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。

（3）根据工程特点和施工条件，选择合适的浇筑方法和振捣设备。

2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

（2）骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。

（3）外加剂：根据需要，掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。

（4）掺合料：掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，提高混凝土的和易性和耐久性。

3、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。

（2）搭建好混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。

（3）准备好混凝土浇筑所需的机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，并进行调试和检查，确保设备正常运行。

二、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。

（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型、性能和混凝土的和易性确定，一般不少于 90s。

（3）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如有异常，应及时调整。

2、混凝土运输（1）选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车、泵车等，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。

（2）运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工条件确定，一般不宜超过 90min。

（3）在运输过程中，应采取防晒、防寒、防雨等措施，保证混凝土的质量。

三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序。

一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 20m。

大体积混凝土施工方案及注意事项

大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。

砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

大体积混凝土施工

大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。

2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。

3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。

4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。

（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。

（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。

（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。

（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。

5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。

6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。

每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。

外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。

（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。

大体积混凝土浇筑注意事项

大体积混凝土浇筑注意事项在建筑工程中，大体积混凝土的浇筑是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。

如果不加以控制，可能会导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，在大体积混凝土浇筑过程中，需要特别注意一系列的事项。

首先，原材料的选择至关重要。

水泥应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。

骨料应选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

同时，要严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会增加混凝土的收缩，容易导致裂缝的产生。

在配合比设计方面，要在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，提高骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。

可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料来替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

同时，合理控制水胶比，一般不宜大于 055。

此外，根据需要还可以掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，以延缓混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的工作性能。

混凝土的搅拌和运输也需要精心安排。

搅拌时要确保原材料的计量准确，搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。

在运输过程中，要采取有效的措施防止混凝土发生离析、泌水和坍落度损失过大等现象。

可以选择合适的运输工具和运输路线，尽量缩短运输时间。

对于远距离运输或高温天气施工，还需要考虑采取相应的保温或降温措施。

浇筑前的准备工作必不可少。

要对模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，确保其位置、尺寸和数量准确无误，符合设计要求。

同时，要清理模板内的杂物和积水，对模板和钢筋进行浇水湿润，但不得有积水。

在浇筑现场，要配备足够的施工设备和人员，确保浇筑的连续性。

浇筑过程中，要根据混凝土的供应能力、结构特点和施工条件等因素，合理确定浇筑顺序和分层厚度。

大体积混凝土施工详解

大体积混凝土
大体积砼大体积混凝土目前国内尚无一个明确的定义，国外的定义也不尽相同。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃ 的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
温度控制遵循原则
4、保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。 5．混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂
大体积混凝土浇筑方案
▪ 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜
裂缝产生原因二
2、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
大体积混凝土裂缝
大体积混凝土的裂缝：大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。
混凝土冬期施工对材料的要求

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范涉及多个方面，包括材料选择、配合比设计、施工方法和养护措施等，需要综合考虑以确保工程质量。
对未来研究的建议
进一步研究新型大体积混凝土材料的性能和应用，以提高工程质量、降低成本和缩短工期
。
探索更加智能化的施工方法和监测手段，以实现对大体积混凝土施工过程的实时监控和优
04
大体积混凝土施工质量控制
质量检测方法
外观检测
观察混凝土表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面等
缺陷。
强度检测
密实度检测
耐久性检测
通过试压块或回弹法检测混凝土的抗压强度。
利用超声波、X射线等技术检测混凝土内部孔隙
和缺陷。
评估混凝土的抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等性
能。
质量控制标准
混凝土强度等级应符合设计要求，且不低于C20。
混凝土浇筑时应保证连续、均匀，振捣密实，不得出现离析、分层等现象。
混凝土配合比应满足工程要求，且符合国家相关标准。
混凝土养护应符合规范要求，确保混凝土质量。
常见问题及解决方案
01
02
03
04
混凝土裂缝
控制混凝土温度、加强施工监测、优化配合比等措施预防裂
缝产生。
混凝土离析
加强原材料质量控制、优化配合比、控制运输和浇筑时间等
案例二：某高层建筑大体积混凝土施工
总结词
结构设计合理，施工效率高
详细描述
该案例中，结构设计充分考虑了大体积混凝土的特性，采用了优化后的钢筋布置和混凝土配合比。同时，采用泵送混凝土，提高了施工效率，缩短了工期。
案例三：某水利工程大体积混凝土施工
总结词
环境适应性强，耐久性好
详细描述

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a
b
图1-2混凝土浇注工艺
a-分层连续浇注；b-推移式连续浇筑
2.7、混凝土养护 ⑴、专人负责保湿养护工作，按规范的有关规定操作并做好测试
记录。保湿养护的持续时间，不得少于 14 天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于 30℃时，可全部拆除。
⑵、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
三、大体积混凝土特点 1、底板大体积砼处于在原地面以下 6m 左右，处于潮湿或与水接
触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。
2、大体积混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
3、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
大体积混凝土施工方案
序号
名
称
编号
实施日期
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 2011.08.01
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
1987.09.01
3
《建筑工程质量检验评定标准》
GB50300-2001 2002.01.01
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对地面清洗，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关模。同时应注意准确预埋暗柱、剪力墙钢筋，并保证其相邻接头相互错开 1 米以上。 2.5、安装模板
侧模采用大块定型钢模板或木模，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据底板的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前将模板进行打磨并在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于底板几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比底板实际尺寸宽出 10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞（采用效果好的一种），以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
砼浇注采用商品砼、砼罐车运输，天泵或地泵施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。
浇筑的自由倾落高度不得超过 2m，高于 2 m 时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图 1-2 所示，图中数字为浇注先后次序），不得随意留置施工缝。并应边浇筑边振捣，间隙时间不得超过 90min，混凝土浇筑分层摊铺厚度不宜大于 400mm，前后两层的间距在 1.5m 以上。砼的振捣使用直径为 50cm 的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5~10cm 的距离；插入下层砼 5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对底板接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证壁板与剪力墙砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡或塑料薄膜进行覆盖养护，洒水养护。
配备技术员 4 人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员 2 人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工 8 人，普工 4 人，共计 16 人。 4、施工工期计划安排
施工班组本着优质、快速、高效的施工目标，于 2015 年 4 月 15 日至 2015 年 7 月 30 日完成全部底板、剪力墙施工。 5、材料选择
⑶ 、柱、剪力墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。必要时可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
⑷、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 2.8、基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。
基坑开挖完成以后，要根据基底不同石质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段基坑的工程特点，基坑底部的地质情况属于原状中风化砂岩层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实，采用 10cm 厚 C15 素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出底板 15cm。
在基坑开挖完毕后，粗略定出底板的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘 5m 以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至基础施工完毕。
七、质量保证措施 7.1、针对大体积砼容易出现的质量问题采取以下措施： 7.1.1.从原材料严格控制，采用低水化热、抗渗性能好的火山灰
水泥； 7.1.2.严格控制骨料的拌合温度，避免骨料暴晒；
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7.1.3.严格控制拌合水的温度，夏季施工可采用加冰屑的方法； 7.1.4.在满足砼强度要求的前提下减少水泥用量，降低水胶比； 7.1.5.采用二次振捣工艺，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼抗压强度提高，从而提高抗裂性； 7.1.6.砼浇筑完成后及时进行保温保湿养护，控制砼里表温度差不大于 25℃，控制砼表面与大气温度差不大于 20℃，控制砼降温速率不大于 2.0℃/天； 7.1.7.对浇筑的砼面及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。 7.2、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。 7.3、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。 7.4、认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。 7.5、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按交通部《市政工程质量检验评定标准》验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。八、环保及施工安全措施 1、基坑开挖挖出的泥土、石不能随地扔放，应按监理工程师指定的地点进行堆放，施工完毕后应做到场清料尽。 2、对居民区附近施工时，夜间施工时间尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。
按总规模 14.5 万立方/天设计，排泥水处理设施按总规模 14.5 万立
方/天设计。
污泥调节池为钢筋砼结构，设 1 座，分 2 格平面尺寸为 16.4 mX8.0 m，
水深 4.0 m，总深 6.3 m；钢筋混凝土结构。设建 2 座清水池，尺寸为 LXBXH=75.5X13.55X5.1m 和
所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。（详见实验室上报的 C30、 C20、C15 混凝土配合比报告）
五、大体积混凝土制备及运输
3
混凝土在商砼搅拌站内集中搅拌，当炎热季节时，混凝土搅拌站对骨料采取遮阳，降温措施；当冬期施工期间浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌站对骨料及拌合用水采取加热保温措施。混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输车进行防风、防晒、防雨和防寒处理，运输过程中搅拌罐保持 3～6 转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
LXBXH=47.78X34.10X5.1m，钢筋砼结构。
气水反冲滤池：新建 1 座气水反冲滤池，尺寸为
LXBXH=31.5X21.2X11.3m 框架结构。
1
高效浓缩池：设 1 座污泥浓缩池，浓缩池尺寸为：LXBXH=20.45X10X5.8 m 分成 2 格，采用钢筋砼结构。污泥提升泵房：新建 1 座污泥提升泵房，尺寸为 LXBXH=17X3.3X7.1m，与浓缩池合建，钢筋砼结构。贮泥池：新建 1 座贮泥池，尺寸为 LXBXH=11.35X8.8X5.9m，有效水深 5 m，总高 5.90 m，钢筋砼结构。污泥脱水间：新建 1 座污泥脱水间，尺寸为 LXBXH=33X12X6.0~9.90m，框架结构，污泥脱水间包括离心机设备间、注泥泵房、污泥料仓间、控制间和配电间，机房及加药间的火灾危险性分类为丙类。本工程：大体积砼浇筑面多，包括各部位池子底板（60CM）、局部超厚池壁剪力墙（40CM-60CM）。
1.5、大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。 2、场地及水电的准备
整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料。如：浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、草席等。作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 3、劳动力计划安排