熟练掌握层压机操作技能-进阶篇(1)
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
设备编号 Apparatus NO：
文件编号 Specification .NO：
层压机
编制 Generated by：
审 P/N
批准 Ratified by:
设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
参考文件 Documentation：随机资料
参考文件 Documentation：随机资料
层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
层压操作规程
层压操作规程1 准备工作1.1 穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、隔热手套。
1.2 清洁、整理工作场地、设备和工具。
2 对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：A 组件内不能漏放EVA。
B TPT一定要盖满钢化玻璃。
3 层压操作过程3.1 按《层压机组操作规程》启动层压机组。
3.2 根据快速EVA的特性调整层压机设定温度为125～130℃，设定抽空计时4～5min，使层压机上三个真空表指针小于-0.09Mpa；加压计时15sec左右，使2#真空表指针在-0.07～-0.04MPa之间；层压计时20～25min。
在操作记录单上填写温度、压力等参数。
3.3 在层压机加热板上放置1～2层水发布。
3.4 将拼接好的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中央。
3.5 在组件上覆盖一层高温水发布，再覆盖一块环氧树脂板。
3.6 按下合盖按钮关上层压机上盖。
3.7 待层压自动完成后，取出组件修边，整齐堆放，做好标识。
3.8 操作结束后，进行自检。
自检要求如下：A 组件内芯片无碎片、裂纹。
B 组件内0.5～1mm2气泡不超过3个，1～1.5mm2气泡不超过1个。
C 组件内无碰片现象。
3.9 符合要求，流入下道工序，并在随工单上做好记录。
3.10 发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。
4 注意事项4.1 组件放入层压机时，芯片、TPT、EVA不能移位，并且轻拿轻放。
4.2 逐车做好清洁工作，保持层压机加热板、气囊、水发布清洁。
4.3 如不符合3.8条，填写返工单，按不合格组件进行返修。
4.4 操作时要戴隔热手套，并小心操作，以防止被烫伤。
4.5 移动拼接完好的组件进入层压机时必须保持基本水平，不得倾斜移动。
4.6 美工刀非常锋利，应小心使用。
5 停电异常处理5.1 放入组件不超过1分钟，应立即人工向下室充气至大气压，按双控气动阀开盖按钮打开机盖，取出组件另行处理；5.2 放入组件超过1分钟但未加压，利用加热板余热加热数分钟后人工向上气室充气至所需压力，加压数分钟后按5.1的方法处理；5.3 组件已经加压但未完成整个程序，可再加压数分钟后按5.1的方法处理。
层压机操作规程
操作规程版本号A/0文件名称层压机操作规程1.目的：为使公司设备能够安全操作，并有效地发挥作用，特制定本规程。
2.范围：此规程仅对“BD-36002200A2自动层压机”有效。
3.作业内容:1．操作步骤1.1开机前检查各按钮是否都已还原，确定所有开关及按钮在默认状态，方可进行以下操作。
1.2.开机开机顺序依次为:插入电源钥匙,打开电源→打开加热泵开关→打开加热开关→待温度到达后，打开真空泵开关→打开潜水泵电源开关→打开空气压缩机气阀开关→旋转层压机操作面板上的“手动/自动”旋钮调至自动.1.3．运行1.3.1 待层压机自动开盖到位后,将待层压组件有秩序的放入层压机的两片玻璃布之间.1.3.2 用双手按下“关盖”按钮,直到关盖到位后,松开两按钮,层压机进入自动工作状态.1.3.3当到达设定时间后,层压机自动开盖到位,取出电池组件,用碎布将两块玻璃布上的殘余EVA擦拭干净后,放入下一块待层压组件,进入下一层压循环.1.4关机关机顺序依次为:关真空泵→关掉水泵→关掉加热开关→等冷却到100℃以下后,关掉循环油泵→关掉总电源.2.注意事项2.1 开盖前必须检查下室是否充气完成,否则不允许开盖.2.2当工作全部完成或特殊情况需要断电关机时，必须先将真空泵关闭5~10秒后，再关闭电源.操作规程版本号A/0文件名称层压机操作规程2.3 在层压机工作完成后,除关闭电源钥匙外,还要将总电源关掉.2.4 维修设备前,必须切断一切电源.2.5 加热板工作温度较高,操作员放置或取出层压组件时必须佩带绝热手套.2.6 在层压机上盖开始关闭时,操作员双手必须远离层压机,出现紧急情况,请按紧急按钮.2.7 设备在工作状态下,所有非操作人员须离设备1米之外.2.8 非操作人员不得擅自操作本设备.2.9 除技术人员外,任何人不得更改设备参数.3.保养要求:3.1机器在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机器上有闪电符号的装有强电装置的部位,以防被电击伤,在维护电气装置时,必须首先切断电源。
层压机操作规程模版
层压机操作规程模版一、操作规程概述层压机是一种常用的工业设备，用于将多层材料加压和加热，以实现层与层之间的黏合，广泛应用于制造行业。
本操作规程旨在规范层压机操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过层压机操作培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉层压机的结构、性能和操作原理；3. 操作人员必须掌握紧急停机和故障排除的常用方法；4. 操作人员必须遵守操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括防护眼镜、手套和耐高温服装等；2. 在操作过程中，禁止在层压机周围摆放杂物，以免干扰操作和发生意外；3. 在操作过程中，禁止用手直接接触加热板或其他高温部件；4. 操作人员发现异常情况时，应立即停止操作并报告有关部门；5. 层压机停机后，应将所有开关置于关闭位置，并进行设备检查，确保设备完好无损。
四、操作流程1. 准备工作a. 操作人员检查层压机的运行状态、温度和压力等参数，确保设备正常；b. 准备好所需的材料和工具；c. 确保操作环境通风良好。
2. 开机操作a. 按照操作手册上的要求，将层压机的主电源打开；b. 按照设备要求设定合适的温度和压力；c. 等待设备预热至设定温度，确保工作平台温度稳定。
3. 材料安装a. 操作人员将待层压的材料放置在工作台上，并确保其位置合适；b. 按照操作手册上的要求，将上下电极调整到合适的位置；c. 使用夹具或压力调节装置，将材料夹紧。
4. 层压操作a. 在确定所有准备工作就绪后，操作人员按照操作手册上的要求启动层压机；b. 观察设备运行情况，确保压力和温度在设定范围内；c. 根据设备要求设定层压时间，确保材料按照要求进行层压。
5. 停机操作a. 层压时间到达后，操作人员按照操作手册上的要求停止层压机；b. 将层压后的材料取下并进行目视检查，确保层与层之间黏合牢固；c. 检查设备运行情况，确保无异常。
层压机安全操作规程
层压机安全操作规程层压机是一种用于加工各种板材的设备，操作时需要特别注意安全，以下是层压机安全操作规程：一、安全准备1. 操作人员必须熟悉层压机的结构原理和操作规程，做到心中有数，指挥有方。
2. 操作前应对层压机的外观和安全装置，如各传动部位、护栏、限位开关等进行检查，确保设备完好无损，防止意外事故的发生。
3. 操作人员须穿戴工作服、工作帽、口罩及耳塞，从而确保安全。
二、操作规程1. 在进行淋胶时，必须关闭电源，以免胶水溢出。
胶水不得倒在机器外部或通道上，以防止滑倒。
2. 操作时，禁止将手或手指伸入层压机内部进行清理或捏取产品，以防止意外事故的发生。
3. 切勿将任何异物放入机器内，如金属铁片、石子、工具等；任何不明异响均应立即停机检查，以防止机器故障及进一步危害操作人员的安全。
4. 加工过程中，不要随意停机及调整设备。
如有现场调整需求，请关闭电源后进行。
5. 每次开机前需确认压力及温度设置正确，避免过热损坏。
三、安全措施1. 先设定好加工参数，在开机前将限位位置设定好，防止超限。
2. 操作人员必须在机器外部就位，并使用操作按钮手动控制片材的送入，直至放置到正确的位置后发出加工指令。
3. 在高温加工时，需要关闭热风管，防止人员受热，保障人身安全。
4. 当板材打开后，要等待端口冷却后再进行下一次操作，防止操作人员手被烫伤。
5. 操作人员在机器工作期间，不能离开操作地点，防止意外发生。
总之，要想确保层压机操作的安全性，必须严格按照规程操作，遵守操作流程，严格遵守安全操作规程，确保操作的不仅是设备，还有操作人员。
同时也要认真学习专业技能，增强安全意识，不断提高自身素质，防止出现安全事故。
层压机操作规程范本
层压机操作规程范本第一章总则第一条为了保证层压机的安全运行和操作人员的人身安全，规范层压机的使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于层压机操作人员和管理人员，涉及到层压机的日常操作、维护、保养等工作。
第三条操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，同时具备相关的技术知识和操作技能。
第四条管理人员要定期对操作人员进行培训和考核，以确保其具备安全操作层压机的能力。
第二章层压机的基本知识第五条层压机是用来加工压缩和热固化层压板材料的机械设备，主要包括加热装置、液压系统、控制系统等。
第六条层压机的主要部件包括上、下加热板、上、下模具、液压缸、切断装置等。
第七条操作人员必须了解层压机的结构原理、工作原理和各个部件的功能。
第三章操作规程第八条操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，包括防护服、工作手套、眼镜等。
第九条操作人员在操作前必须检查层压机及周围环境的安全状况，如有异常情况应及时报告。
第十条操作人员必须按照操作规程的要求对层压机进行预热，确保加热板温度符合要求。
第十一条操作人员必须按照操作规程的要求放置和固定模具，确保其位置正确、稳定。
第十二条操作人员必须根据操作规程的要求放置和固定压紧杆，确保压紧力度适当。
第十三条操作人员在操作期间必须保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟。
第十四条操作人员在操作期间必须随时观察层压板的变化情况，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条操作人员在操作结束后必须按照操作规程的要求对层压机进行清洁和保养。
第四章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查液压系统的工作压力是否正常，如有异常情况应及时报告。
第十七条操作人员在操作期间必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
第十八条操作人员在操作期间必须保持机器的稳定，不得随意触动层压机的各个部件。
第十九条操作人员在操作期间必须保持机器的清洁，不得将水和其他液体直接倒入机器内部。
第二十条操作人员在操作期间必须按照操作规程的要求使用切断装置，不得随意接触热板。
层压机培训资料
层压设备培训
一．目的：
熟悉层压设备简单构造、工艺原理及操作过程等相关内容，帮助质检人员在层压工序做好有效质检。
二．设备认识：
我们生产现场主要有两种型号的层压设备，一种是TDCT-Y数字型层压机，一种是TDCZ-Y全自动层压机。
TDCT-Y数字型层压机
TDCZ-Y全自动层压机
TDCZ-Y全自动层压机
三．工艺过程：
1.层压工艺：
2.层压机在层压前须按照点检表和维护保养记录进行点检和保养，层压机若
10小时以上不用,开机后应做4-6个空循环。
3.把检验合格组件放入层压机层压，层压机在进入层压状态时观察上、下室
真空表指针偏转情况是否正常。
4.层压完毕搬出组件取下不粘布,放在修边台上,检查层压情况,并填写记录
5.撕掉PVC胶带
6.组件冷却10分钟后用美工刀修边
7.组件叠放整齐不得超过20块。
层压操作规程
层压操作规程
1准备工作
1-1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽和隔热手套。
1-2清洁、整理工作场地，检查设备和工具。
2对上道工序来料进行检验
2-1组件内不能漏放EVA。
2-2TPT和EVA一定要覆盖住钢化玻璃。
3层压操作过程
3-1按《层压机组操作规程》启动层压机。
3-2根据EVA特性调整层压机设定温度和抽空时间，在操作记录单上填写温度压力等技术参数。
3-3在层压机内加热板上放1-2层水发布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中间，再放上一层高温水发布，盖上环氧树脂板。
3-4按下合盖按钮(此时为自动状态)，层压机进入自动控制系统。
3-5当层压结束后，层压机自动开盖，取出组件(视EVA性质决定对组件是否进行修边)。
3-6对组件进行自检，组件内内芯片无垃圾、碎片、裂纹、并片，组件内0.5~1mm²气泡不超过3个，1~1.5
mm²气泡不超过一个。
3-7如果返修则在随工单上做好返修原因记录，符合要求的流入下道工序在随工单上做好记录。
3-8如发现压出的扳子连续出现同样的错误则停产报告相关技术人员。
4注意事项
4-1层压机内部温度很高，在拿取组件时要戴好隔热手套避免被烫伤。
4-2修边时用的美工刀非常锋利，小心使用避免划伤。
避免划伤TPT表面。
4-3组件要轻轻放入层压机，保证放入后组件的芯片TPT、EVA不能移位。
编制: 审批: 实施日期:。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NO 检查项目 实施方法和流程 备注
1
层压机运行时三相电流是否平衡 1.观察层压机电流表是否有指示
2.电流表指示三相电流是否一致，如果异常检查相应控制电路
2 硅胶密封条是否完好
1.开盖检查硅胶条有无缺损
2.检查硅胶条连接处是否有间隙，如异常采取修补或更换
3 硅胶板是否完好
1.开盖检查，用强光灯检查硅胶板四周有无开裂破损及异物，如异常及时
更换
4
压缩空气是否满足工作需要且有无漏气 1.检查气压表指针是否在0.35-0.4Mpa位置 2.气管接头是否松动，如异常及时紧固。
3.油雾器里油位是否在油杯刻度2/3处
4水分离器积水及时排除
5 液压站油位 1.检查液压站油箱是否有油且油位应在刻度标线之内
6
液压站油箱、油管和油缸是否漏油 打开层压机检查盖板，用强光探照灯照射检查热油箱、热油泵和管道连接
法兰处是否漏油
7 导热油油位 导热油加热至140度时检查油位应在标线之内
8 热油箱和热油泵管道连接法兰是否漏油 打开层压机检查盖板，用强光探照灯照射检查油箱、热油
9 真空泵冷却水
1.观察水压表压力是否在0.28Mpa左右 ２.检查管道连接处有无漏水 ３.检查冷却水温度应不高于３０度 ４.检查水箱水位是否在标线之上
10 真空泵运行声音
真空泵运行时声音应平稳均匀，不应有＂嗒嗒＂的声音或不规则的异
响，如异常应及时处理
NO 检查项目 实施方法和流程 备注
11 真空泵是否漏油
１.检查放油螺栓无松动
２.检查泵座及四周有无油痕，如异常应及时处理
12 真空泵传动轮及皮带 １.检查主从带轮是否在中心线上 ２.皮带是否磨损
３.用手按住三角带检查皮带是否过松
13 进出料输送四氟布是否破损连接
处是否可靠
1.开盖检查，用强光灯检查四氟布是否破损
２.连接处是否牢固可靠，紧固螺钉无松动如有异常及时维修
14 真空泵
运转真空泵.层压机上．下室同时抽真空，检查真空表显示应为０.
１Ｍpa，后放入大气应为０Mpa.