层压机操作规程(标准版)

( 操作规程 )

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层压机操作规程(标准版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

层压机操作规程(标准版)

一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。

二、开机与预热：

1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。

2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。

3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。

4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。

5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。

7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。

8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。

9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。

10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。

三、关机

1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。

2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。

四、注意事项

1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。

2．合盖时，一定要听不到排气声时，才可松动开关盖按键。

3．为确保真空泵管路进气过程完毕，应关闭真空泵5至10秒后，关闭电源。

4．机器合闭上盖时，操作者应注意不要把手等部位置于下箱边缘上，防止被设备压伤。

五、上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

车间级安全教育培训

车间级安全教育培训车间级安全教育培训隐患险于明火～防范胜于救灾～责任重于泰山～为加强公司在生产工作过程中的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者安全和健康，保障公司财产免遭损失，提高经济效益，促进公司事业的发展，结合本公司的实际情况对新入厂员工进行三级安全教育。安全教育形式: 三级教育;特种作业人员的专门教育;变换工种、变换岗位教育;安全专项培训。一、“三级教育”是指新入厂员工的入厂教育、车间教育和班组(岗位)教育，俗称厂级、车间、班组教育，它是企业安全生产教育制度的基本形式。 1)厂级教育:是厂部级(人力资源、安〈技〉等管理部门)负责的对新入厂的员工以及临时用工、培训和实习的人员等将要分配到车间或工作地点之前，必须进行的初步安全教育，是新入厂职工的第一级安全教育。教育的主要内容是:本企业安全生产的一般状况;学习有关安全文件，企业内特殊危险地点、部位的介绍及注意事项;一般的安全技术知识和防火防爆知识;入厂安全须知和预防事故的基本知识;与本企业有关的伤亡事故教育。并将教育内容、书面考试成绩登记建卡，同时记入安全教育台帐。 2)车间教育:是车间级(车间安全员)负责的对新分配到车间的员工进行的安全教育，称第二级安全教育。教育的主要内容有:车间概况、生产性质、生产任务、工艺流程、设备特点、该车间的安全生产情况和安全注意事项;车间的规章制度和劳动纪律规定;车间的危

险区域、部位，危险机械设施、有毒有害作业情况;车间曾发生过的事故原因分析等。 3)班组教育:是由班组长负责的对新工人和本厂内调换工作岗位的工人在到岗位开始工作之前的第三级安全教育。安全教育的主要内容:本班组的工作性质、安全生产概况、守则、交接班制度、安全操作规程和职责范围;岗位各种应知应会、机具设备的安全使用方法;各种安全防护设施的性能和作用、本岗位易发生事故和有毒有害的危险源及应急处理方法;个人劳动防护用品的正确使用和保管等。教育的方法一般是以老带新，规定师徒包教包学，在一定期限熟悉和掌握上述教育装框:防压伤。其它: 防酒精燃烧、防烫伤，关键设备: 关键设备: 层压机 2(高配、6.水站、7.仓库、8.办公室、9.保安高配: 防电击。仓库: 防危险化学品，防火。办公室:防办公设备、资料丢失。保安: 防火、防盗。三、公司员工每天安全工作要点: 1、交通安全: 每天上班预留足够的时间，防止为抢时间车速过快，引发交通安全事故。 2、打卡、换工作服: 防漏打、错打:防泄露个人隐私。 3、工艺、安全接班。内容有工艺状态、设备状态、危险化学品领用情况。 4、班前检查:确认接班状态。

油压机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油压机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7252-13 油压机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。

圆锯机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD763 圆锯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD763 2 / 2 圆锯机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 本设备操作工必须持证上岗。 2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。 3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。 4. 使用时应牢牢握住工具手柄，不可单手进行操作。 5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。 6. 工作时必须配戴护目镜。 7. 机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。 8. 不要把扳机开关保持接通位置。 9. 发现异常，立即停机检查。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

液压机安全操作规程

液压机安全操作规程液压机操作工安全操作规程目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行

2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看

层压机设备维护保养手册

组件制造部层压机设备维护保养手册编制：审核：批准：发布日期：实施日期：

1 目的 1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员 3 职责 3.1 本职责由组件制造部设备维护科人员制定本文件，如需要修改，由组件制造部设备维护科设备人员提出本文件的修改申请。 3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。 4 工作内容 4.1 日常点检 4.1.1 检查设备的各个部分连接是否正常； 4.1.2 检查光幕工作是否正常； 4.1.3 检查急停按纽是否可靠； 4.1.4 检查气源是否稳定无异常，气压是否在范围值（0.6～0.8MPa）内； 4.1.5 检查热油箱油位值不得低于1/2； 4.1.6 检查各级料位传感器是否正常； 4.1.7 检查开合盖是否正常，不得有较大摆动和异响； 4.1.8 检查主机上盖密封胶条洁净无残渣、无严重磨损和老化； 4.1.9 检查主机上盖胶板，无破损、皱褶，无残余EVA或堆积灰尘； 4.1.10 检查加热台面、玻璃传送布上无残余EVA和堆积的灰尘； 4.1.11 各级传动带工作是否正常,传送带无偏移； 4.1.12 检查热油泵是否运行正常无异响； 4.1.13 真空泵运转时油位值（1/3、1/2、2/3）； 4.1.14 检查真空泵是否工作正常，无剧烈振动和异响； 4.1.15 检查上室真空度是否正常，极限真空值（KPa）； 4.1.16 检查下室真空度正常，极限真空值（KPa）； 4.2 月度保养 4.2.1 更换真空泵油，检查真空管路、冷却水管并紧固接头。 4.2.2检查进料、主机、出料传动是否有异常，并加润滑油。 4.2.3 检查主机的上高温布与传动高温布是否有破损、异物，并清洁高温布。

层压机应急处理操作规程

层压机应急处理操作规程编号：编制：审核：批准：批准日期：层压机运行中，出现设备故障、断电故障的机率是必然存在的，这些故障将导致层压中的层压板报废，造成很大的经济损失。因此特制定本规定指导并约束操作人员，按规定要求操作设备，在紧急状态下正确、及时地处理故障，将损失减少到最小。一层压机运行中，抽真空阶段，操作人员应密切注视操作屏、上、下室真空表，监视运行状态，特别应密切监视真空状态，其间不允许做其他事情，严禁操作人员离开操作屏。二操作人员发现故障时，应在第一时间通知班组长并及时作应急处理。班组长应立即组织应急处理并通知设备保障员。设备保障员接到告知后，应立即赶到现场处理。三真空故障下的应急操作 1 真空故障定义： a) 真空表指示为“0”。 b) 真空表指示不能在40秒内达到100-KPa. c) 真空表指示产生＜100-KPa的回落. 2 层压中的任何阶段，当真空报警时，首先应检查真空表，看是否是真空故障，如果仅有真空报警而真空正常，不允许作任何处理，保持当前状态，监视运行。 3 自动运行状态下，真空故障发生在抽真空阶段时，应及时转为手动：抽真空，计时运行。 4 自动转手动抽真空无效时的处理： 4.1 真空故障发生在抽真空90秒内时，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。出料后，乘热立即转入其他层压机或本机（故障排除）手动操作，进入层压90秒后，立即按以下步骤操作：转为手动→手动抽下室真空并上室充气计时层压。

4.2 真空故障发生在抽真空90--360秒内时，立即打开电控侧门，观察真空泵电磁阀是否吸合。 4.2.1若真空泵电磁阀未吸合，手动强制吸合（此操作仅限于设备保障员）。4.2.2若真空泵电磁阀已吸合，打开气控侧门，手动压下上、下室真空电磁阀。手动强制抽真空达360秒后，手动3次加压并计时层压。 4.3真空故障发生在抽真空90--360秒内时，且以上操作都无效时，待进入层压 90秒后，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。 5 真空故障发生在层压阶段时，不作任何处理，待层压结束后取出层压板。四操作屏死机故障下的应急操作 1．当故障发生在抽真空～层压阶段时，运行正常，不作处理，监视运行状态，保持到层压结束，按操作规程关机、重新启动。 2. 当故障发生在抽真空阶段时，且真空不正常，立即按操作规程关机、重新启动，转为手动计时运行。五停电或断电故障下的应急操作 1．首先应关闭电源开关。视情况作不同的应急处理。 1.1当故障发生在抽真空阶段时，立即手动打开上盖，取出层压板。打开上盖。手拉四氟布，取出层压板。 2.2 当故障发生在层压阶段时，待层压结束后取出层压板。 3. 层压机应急处理：首先按下“紧急停止”开关，关闭液压站开关，然后关闭电源开关。恢复供电后，视情况作不同的应急处理。 3.1 停电或断电发生在抽真空阶段，层压板在机内时间达10分钟，作出料处理。 3.2 停电或断电发生在层压阶段，层压板在机内时间达20分钟，作出料处理。 3.4 层压机出料处理：按开机程序开机（禁止开液压站开关）→手动下室放气 →打开液压站开关→开盖→手动出料。六异常紧急处理 1 异常紧急处理：当发生进料、出料、上盖下降运行异常时，应及时按下“紧急停止”开关。检查设备确认设备正常，方可开机。 2 当设备发生大量漏油、喷油、漏气、激烈的异常声响时应立即报告班组长、设备保障员，并及时停机。

2000吨油压机安全技术操作规程示范文本

2000吨油压机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

2000吨油压机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。 2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。 3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。 4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。 5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。 6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。

7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。 8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。 9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。 10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。 11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。 12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。 13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。 14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到

层压机安全操作规程(2021年)

层压机安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0976

层压机安全操作规程(2021年) 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。三、关机 1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。四、注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。

层压机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改层压机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

层压机操作规程(标准版) 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

油压机安全操作规程

油压机安全操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

油压机安全操作规程一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。二、工作中： 1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》。 2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理； 4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者； 5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；

7.离开机器要关机，并停止油泵电机； 8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。编制审核

太阳能电池组件层压固化操作规程

太阳能电池组件层压固化操作规程一．准备工作 1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。 1.2清洁，整理工作场地，操作设备和工具。二．对上道来料进行检验： 2.1 检验要求： 2.1.1 组件内不能漏放EVA 且要盖满钢化玻璃。 2.2.2TPT 干净平整且盖满钢化玻璃。三．作业过程： 3.1按《层压机操作规程》启动层压机组。 3.2根据EVA特性调整层压封装温度至135 C± 5.0 C，设定抽气计时5-6 分钟，使层压机上二个真空表指针小于- 0.09MPa。加压计时50秒内，使上真空表指针在-0.07~- 0.05Mpa 之间，层压固化计时8-15 分钟内。 3.3在层压机铜板上铺放2 层高温水发布。 3.4将拼接合格的组件钢化玻璃朝下送入层压机。

3.5在组件上覆盖一层高温水发布。 3.6扭动转换开关至自动档，按下合盖按钮关层压机上盖，直至合盖到位方可松开合盖按钮，开始层压和固化组件。 3.7封压完成后，等到层压机自动开盖到位以后，小心取出组件后放在工作台面上，待自然冷却十分钟后再进行修边。 3.8用美工刀沿钢化玻璃边缘修去组件边缘多余的EVA 和 TPT,仔细检查组件有无气泡、异物或碎片等，若有则即时处理。四．对层压完的组件进行自检，自检要求如下： 4.1组件内单片无碎裂、缺角、碰片、移位等外观缺陷。 4.2组件内0.5~1mm 2气泡不超过3 个，1~1.5mm 2气泡不超过1 个。 4.3组件内EVA 和TPT 无变色现象，修边必须平整、光滑。 4.4符合要求，流入下道工序，并做好相关记录。 4.5发现有批质量问题，立即报告主管。五、注意事项： 5.1组件放入层压机时，电池、TPT、EVA 不能移位，并且小

层压机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.层压机安全操作规程正式版

层压机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。

4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。 6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真

油压机安全操作和维护保养规程

编号：SM-ZD-68585 油压机安全操作和维护保养规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

油压机安全操作和维护保养规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一．安全操作规程 1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。 2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。 3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。 4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。 5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。 6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。 7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨

层压机操作规程

编号：CZ-GC-08152 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑层压机操作规程 Operating procedures for laminator

层压机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。 6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时

器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。三、关机 1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。四、注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。 2．合盖时，一定要听不到排气声时，才可松动开关盖按键。

层压机安全技术操作规程

层压机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定层压机安全操作规程。 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。 6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。

10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。 11．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 12．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。 2．合盖时，一定要听不到排气声时，才可松动开关盖按键。 3．为确保真空泵管路进气过程完毕，应关闭真空泵5至10秒后，关闭电源。 4．机器合闭上盖时，操作者应注意不要把手等部位置于下箱边缘上，防止被设备压伤。

油压机安全操作规程

编号：SM-ZD-17229 油压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

油压机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。

割圆机安全操作规程示范文本

割圆机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

割圆机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、电源：保持开关完整无损。工作开机：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机：关闭喷沙嘴→关闭设备电源开关→断开外电源连接。二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。三、禁止非工作人员擅自进入工作区。四、割圆机在工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。五、更换喷沙嘴时，必须先关机，避免发生事故。严禁非工作人员更换喷沙嘴。六、割圆机自动工作时，禁止将头探入工作箱中，以免飞溅的沙子和单晶碎片伤到眼睛。

七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

层压机操作规程

层压机安全操作规程一、开机和预热 1、开机前确保层压机的各连接管线都已连接好。接通设备配电箱内的电源开关。 2、打开空气压缩机，接通压缩气源。 3、旋转操控面板上的“自动／手动”旋钮到“手动”位置。 4、将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，层压机开始通电，此时，“电源”上方的“电源3相指示灯”亮起。 5、设定“温度控制”上的温度到工作温度。按下“加热”按钮，此时“加热”按钮上的指示灯亮起，设备开始加热。 6、按下操作面板上的“真空泵”按钮，打开真空泵。“真空泵”按钮上的灯亮起。 7、设定“抽空计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 8、旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气／下室真空” 开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态。上下室的真空指示灯亮起。 9、等待“温度控制器”上显示的加热温度达到设定值后，旋动开关“下室充气／下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮起。等待下室充气完成。 10、按下操控面板上的“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 11、检查层压机工作台面温度的均匀性。二、手动层压加工组件 1、加入待加工组件。 2、同时按下操作面板上的两个“关盖”按钮，直到上盖关闭到位，此时“关盖到位”指示灯亮起。 3、旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气／下室真空” 开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态。上下室的真空指示灯亮起。 4、当达到真空时间要求后，旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室充气”位置，开始对组件实施一定时间的加压。待层压结束后，旋动“下室充气／下室真空”开关到“下室充气”位置，旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置。等待上下室完成相应的操作。 5、按下“开盖”按钮，直到设备完全打开上盖，开盖指示灯亮起。 6、取出已加工好的组件，放入另一待加工组件，开始下一循环操作。三、自动层压加工组件层压机的自动加工过程完全靠设备自身的程序来控制，操作者的要做的工作是：层压开始前，设置好抽空时间，加压时间，运行方式调到自动。即可开始层压过程。当一次组件层压结束后，设备会自动打开上盖。具体操作过程如下： 1、旋转操控面板上的“自动／手动”旋转到“自动”位置。 2、加入待加工组件。 3、同时用双手按下“关盖”按钮，直到上盖完全关闭，此时“关盖到位”指示灯亮。设备开始进入自动加工状态。 4、设备的自动层压过程为：上下室开始抽真空，此时上下室的真空指示灯为点亮状态。抽空完毕，上室自动进入充气状态，对工件开始进行加压，加压完毕，进入层压状态，层压结束后，上室又重新进入真空状态，同时下室开始进入充气状态。层压过程完成，设备自动打开上盖。 5、取出组件。 6、加入另一组件，开始下一循环操作。 7、在自动操作过程中注意的是： ●自动操作过程中如将自动/手动开关由自动档旋至手动档，则程序将终止当前所有的自动操作并对程序中的所有计时器清零。 ●在自动操作过程中，将屏蔽上室真空/充气、下室真空/充气的手动操作。

液压机操作规程

液压机操作规程一、开机前准备 1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。 2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。二、开机首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。三、自动操作 1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。四、手动操作１、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于

不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。五、停机 1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。六、维护保养１、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内； 2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;

木工圆锯机安全操作规程

木工圆锯机安全操作规程木工圆锯机安全操作规程：一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。