天星自来水SCADA监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案一、自来水厂的情况简介城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。
该系统由监控中心和各个水源监测点组成，各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据，供控制中心及有关部门分析和决策取用，提高工作效率，保证供水质量，满足日益增产的用水量的需求。
城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制，降低了故障率和提高了对系统的反应时间。
便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门，低故障率和检修的时间，减少停水次数。
各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据，信息传输到自来水公司的监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到出故障的地点，从而当一个远端出现故障时，能在最短的时间内解决问题，恢复供水，提高了整体的服务水平，从而实现了城市供水的信息化、现代化。
二、可编程控制器在水厂的使用可编程控制器(PLC)最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能。
近年来，由于世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。
先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能，而且也能完成对模拟量的处理，对过程变量可进行PID闭环控制。
编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善，编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。
正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点，所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用，通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室，所以它克服了传统控制方法的缺陷，提高了供水质量，降低了供水成本。
三、自来水厂控制系统的描述3、1该控制系统硬件结构及控制原理全厂控制系统设两级组成集散控制系统，一级是厂中央控制室(上位管理)，二级是区域控制工作站(现场控制站)。
城市供水SCADA调度系统方案简介
基于力控软件的城市供水SCADA调度系统摘要：本文针对大部分城市已经建立的供水监控系统主要存在的问题，以力控实时数据pSpace为数据平台、结合SCADA监控软件ForceControl建立了基于Web的B／S模式的供水监控系统，以供水公司为工程节点建立一级管网监控中心，各个自来水厂为监控节点建立二级水厂监控系统，实现了供水公司对各个水厂的集中管理和远程监控。
关键词：力控SCADA 软件 RTU ForceControl 实时数据库pSpace B/S 模式1.前言城市供水综合自动化监控系统一般包括供水总公司，水厂监控站，水源井监控站，水网加压站等。
自来水的生产过程通常是由地表水或者水源井取水送到水厂，在水厂经过消毒、沉淀、过滤等过程后送入城市供水管网，提供给城市居民或者工业用户等使用。
自来水生产流程如下图所示。
图1 自来水生产工艺流程图目前，许多城市的供水系统是以地下水为主要水源、多水厂处理的环状管网的供水系统，并且存在多个独立供水板块，系统分布区域范围大，供水公司的全局性管理和实时监控相对困难。
大部分城市已经建立的供水监控系统主要存在以下几个问题：(1)供水管网压力不稳定、通讯方式落后、系统相对封闭、没有建立有效的企业信息共享系统。
大多数水厂的供水SCADA系统采用传统的相对独立的C／S模式，远程站点采用电台传递供水管网的相关数据和指令，不利于供水公司的集中管理和优化调度以及水厂之间的信息共享。
(2)部分二级水厂的自来水生产监控系统的自动化程度较低，水处理系统的可靠性较差，外输供水采用落后的人工控制方式，浪费了大量的人力和物力，而且导致管网压力不稳定，供水公司无法及时浏览水厂的生产数据。
(3)部分水厂的供水监控系统的冗余性不高，操作模式过于单一，经常由于一台设备的故障，而导致整个水厂供水监控系统的瘫痪，造成严重的经济损失。
(4)系统依靠调度人员人工发出指令来实现优化调度，浪费大量的人力物力，调度人员则完全依靠个人经验进行调度。
自来水厂监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案一、自来水厂的情况简介城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。
该系统由监控中心和各个水源监测点组成,各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据,供控制中心及有关部门分析和决策取用,提高工作效率,保证供水质量，满足日益增产的用水量的需求。
城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制,降低了故障率和提高了对系统的反应时间.便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门，低故障率和检修的时间，减少停水次数.各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据，信息传输到自来水公司的监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到出故障的地点,从而当一个远端出现故障时，能在最短的时间内解决问题，恢复供水,提高了整体的服务水平，从而实现了城市供水的信息化、现代化。
二、可编程控制器在水厂的使用可编程控制器(PLC）最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能.近年来，由于世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。
先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能,而且也能完成对模拟量的处理，对过程变量可进行PID闭环控制。
编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善，编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。
正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点，所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用，通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室，所以它克服了传统控制方法的缺陷,提高了供水质量,降低了供水成本.三、自来水厂控制系统的描述3、1该控制系统硬件结构及控制原理全厂控制系统设两级组成集散控制系统，一级是厂中央控制室(上位管理),二级是区域控制工作站（现场控制站）。
组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案
组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案第一篇：组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案一、市场需求水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。
泵站又是为水提供势能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施，是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。
构建泵站集控中心监控系统的目的是：通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视，并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。
同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位，为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利；将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA画面上显示，形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。
充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据，基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。
实现大型泵站的信息化管理。
解决目前大部分泵站自动化水平低，设备运行安全问题较突出，运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。
二、解决方案 1.系统解决要点-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性-对现场设备大量数据的高速数据采集，实时数据处理与展示，保证数据的实时性、准确性与完整性-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能-数据检索应具备快速的响应速度-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能2.解决方案架构图图1 解决方案架构图三、产品组合该方案使用亚控科技软件产品包括：-KingSCADA3.0全开发版-KingSCADA3.0运行版-KingHistorian3.0-KingPortal-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel四、方案分析该方案可分为四个层次，第一层为现场控制层，主要包括现场硬件PLC、仪表等设备；第二层为SCADA监控层，包括中控室SCADA 工程师站和操作员站；第三层为数据存储层，主要包括工业历史数据库服务器；第四层是数据应用层，主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。
数据采集与监控(SCADA)开发及应用方案(一)
数据采集与监控（SCADA）开发及应用方案1. 实施背景随着工业4.0和中国制造2025的推进，传统的制造业正在经历一场由信息技术驱动的重大变革。
其中，数据采集与监控（SCADA）系统成为了实现产业自动化和智能化的重要工具。
本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨SCADA系统的开发和应用。
2. 工作原理SCADA系统是基于计算机技术、网络通信技术及自动化控制技术的一套控制系统。
其工作原理是通过对现场数据进行实时采集、传输、存储和分析，实现对设备运行状态的监控和管理。
3. 实施计划步骤（1）需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的工艺流程等。
（2）系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、功能和界面。
（3）系统开发：依据设计文档，开发SCADA系统。
（4）系统测试：对开发完成的系统进行严格的测试，包括功能测试、性能测试及安全测试等。
（5）系统部署：将SCADA系统部署到现场，与设备连接，进行系统调试。
（6）运行维护：对系统进行日常的运行维护和升级。
4. 适用范围本方案适用于各种制造业领域，如石油、化工、钢铁、电力等。
通过SCADA系统的实施，企业可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率，降低运营成本。
5. 创新要点（1）采用云计算技术，实现数据的高效存储和计算。
（2）利用大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘，为决策提供数据支持。
（3）引入物联网技术，实现设备的远程监控和管理。
（4）采用人工智能技术，实现系统的智能预警和自动控制。
6. 预期效果通过SCADA系统的实施，企业可以预期达到以下效果：（1）提高生产效率：通过自动化控制和实时监控，可以提高设备的运行效率和产品质量。
（2）降低运营成本：通过对能源、物料等资源的优化管理，可以降低企业的运营成本。
（3）增强安全性：通过实时监控和预警，可以及时发现和处理设备故障和安全隐患，保障企业生产的安全性。
（4）提高决策效率：通过大数据分析和人工智能技术，企业可以更快地做出决策，提高决策效率。
供水scada系统
系统，成为了自来水公司的工作难点。平升公司研发的供水监控不调度 管理系统平台，完美解决了这一难题。对于原有系统的整合，我公司提 出了两种经济合理的融合方案。
针对自来水公司供水业务流 程，唐山水务信息化工程研究中心 研发了供水 scada 系统平台，包含 了六大子系统。
DATA86智能供水调度系统、远程供水系统
水源井监控系统 水厂监控系统
管网压力监控系统 分区计量/大用户抄表系统
泵站监控系统 二次供水监控系统
热线：400-611-8633
供水 scada 系统平台整合方案 自 来 水 公 司 由 于 建 设 周 期 长 等 原 因，一 般 存 在 多 个 丌 同 厂 家 的 监 控 产
设备通信协议
现场终端
上位机
原有系统 方案 2 DATA86 供 水 scada 系 统 平 台 不 原 有 上 位 机 软 件 对 接
DATA86 供水监控 与信息化管理系统平台
OPC 接口与 WebService 共享表与中间表
现场设备
上位机
管网监控 IO 服务器
水厂监控 IO 服务器
原有系统DATA86 终端 Nhomakorabea他终端首 先 了 解 一 下 DATA86 供 水 scada 系 统 平 台 结 构 ：
PC
APP
供水监控与调度管理系统展示平台
应用服务器
方案 1 舍 弃 掉 原 有 上 位 机 软 件 系 统，使 用 自 来 水 远 程 监 控 系 统 、供 水 计 量 自 动化系统平台直接不原有现场终端直接通讯。
城市智慧水务监控系统解决方案
建设目标
数据
整合供水管网空间、业务数据，对管网进行收集或普查探测，建立 供水管网数据库。
平台
建设具备管网信息管理、空间决策分析、管网运行实时监控、管网 漏损分析、供水科学调度以及业务运营服务等综合管理信息平台。
接口
实现与各业务相关的信息系统的数据、功能对接。实现水务信息的 一体化管理。
安全
从软硬件设施、系统权限控制上保障数据安全和系统安全。
SCADA 2 信息统计分析
数据统计 图形报表分析
SCADA 2 信息统计分析
数据统计 图形报表分析
SCADA 2 信息统计分析
数据统计 图形报表分析
SCADA 2 信息统计分析
数据统计 图形报表分析
SCADA 2 信息统计分析
数据统计 图形报表分析
SCADA 2 管网断面分析
数据统计 图形报表分析
GIS 1 供水管网GIS管理
方便快捷 界面表现形式更丰富
GIS 1 监控数据Web图表展示
方便快捷 界面表现形式更丰富
GIS 1 监控数据地图展示
方便快捷 界面表现形式更丰富
SCADA
SCADA
供水管网远程监控分析与接口系统（SCADA）
以供水管网（GIS）地理信息系统为基础框架，通过顶层架构设计并开 发通用、可靠的接口服务平台。实现与SCADA系统、远程抄表系统、DMA分 区计量以及其他业务管理系统的高度共享和集成。系统并提供强大实用的数 据分析功能，主要包括管网的纵断面分析、设备预警分析、爆管分析、关阀 分析、二次关阀分析、区域停水分析和水压水质监测等功能，为管网建模与 供水调度、设备管理、维修维护、爆管处理、工程建设及水质管理等业务应 用提供科学合理的基础数据和辅助决策功能。
Scada系统实施方案
Scada系统实施方案一、引言。
Scada系统（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于监控和控制工业过程的系统，它能够实时地获取、处理和显示各种工艺数据，为操作人员提供决策支持和控制指导。
在工业自动化领域，Scada系统已经成为不可或缺的重要工具。
本文将介绍Scada系统的实施方案，以帮助读者更好地了解如何有效地部署和应用Scada系统。
二、需求分析。
在实施Scada系统之前，首先需要进行需求分析。
这包括对工业过程的监控和控制需求进行全面的调研和分析，明确系统所需监测的参数、控制的范围以及对系统稳定性、可靠性和实时性的要求。
只有充分理解用户的需求，才能设计出合理、高效的Scada系统。
三、系统设计。
系统设计是Scada系统实施的核心环节。
在设计阶段，需要确定系统的整体架构、硬件设备、软件平台、数据通信方式等关键要素。
同时，还需要进行界面设计、报警设置、数据存储和备份等方面的详细规划，确保系统能够满足用户的实际需求，并能够稳定可靠地运行。
四、系统集成。
系统集成是将各个硬件设备、软件模块和通信网络进行整合，构建一个完整的Scada系统的过程。
在集成阶段，需要进行设备的安装调试、软件的配置和调试、网络的连接和测试等工作。
同时，还需要进行系统的整体联调和功能测试，确保各个部分能够协同工作，实现系统整体功能。
五、系统调试。
系统调试是保证Scada系统正常运行的关键环节。
在调试阶段，需要对系统进行全面的功能测试和性能测试，发现并解决可能存在的问题和隐患。
只有通过严格的调试工作，才能确保系统能够稳定可靠地运行，满足实际生产的需要。
六、系统应用。
系统应用阶段是Scada系统实施的最终目标。
在系统部署到实际生产环境中之后，需要进行系统的使用培训和技术支持，确保操作人员能够熟练地使用系统，并能够及时处理系统运行中出现的问题。
同时，还需要进行系统的运行监测和维护管理，保证系统能够持续稳定地运行。
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天星自来水SCADA监控系统解决方案
一、概述
自来水是城市经济发展和人民生活水平最基本的保障，是保障城市繁荣发展、
人民生活 ，以及发展国民经济必要的先决条件。我国是一个水资源极度短缺的发
展中国家，随着改革开放的不断深入和发展，以及人口的不断增长，还有水资源的
严重污染，水越来越成为制约我们的生活和发展的一个重要因素。因此，国家非常
重视对水资源的利用和管理，合理利用水资源、节约用水成了我们当前最紧迫的任
务，这也促使水工业将成为二十一世纪最有发展前景的工业。城市的发展无论是对
自来水从质量上、产量上都提出了更高的要求。这些年政府将投入更多的资金治理
水资源，加强水资源的管理和合理的使用。
在城市供水中，对于现代化技术的应用十分迫切。对于生产来说，实现水厂与
供水调度系统自动化是保证供水安全、优质的关键，同时又是使供水生产实现科学
性、高效性和合理性的有效措施；对于供水管理来说，实现供水企业内部协调一致
是供水企业发展的关键，同时又是使供水企业更好地发挥供水作用、保证供水的发
展的必不可少的手段。利用当今飞速发展的计算机技术、网络技术、通讯技术、工
业控制等先进的技术，把我们的供水现代化生产、管理推向一个新的高度，同时也
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对我们提出了更加严峻的考验和更高的要求 。
二、自来水SCADA监控系统软件
自来水监控SCADA系统软件是在北京天星组态软件有限公司开发生产的《天
星组态软件》基础上进行二次开发而完成的。
《天星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它
以Windows XP/WIN7/WIN8 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用
了Windows的各种便利功能。
《天星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《天星组态软件》
的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连
接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；
数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地
对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰
富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用
的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设
备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和
监控功能。
运行系统是《天星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立
的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地
反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数
据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历
史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历
史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。
自来水监控SCADA系统软件的主要特点：
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● 使用方便，尤其对调度室操作员而言。
● 设置参数方便，包括站点设置、RTU设置、模拟屏设置、报警设置等极为
方便。
● 扩充站点方便。
三、自来水SCADA监控主要功能描述
自来水SCADA监控系统主要由厂级站（调度室）、深井站、测压站三部分组成。
下面从全景图、厂平面分布图、配电图三个方面说明本系统的功能。
（一） 全景图
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功能说明：
1、查看管道直径。
2、通迅状态窗口（可视通迅状态）。
3、泵的开停（通过颜色变化、并可查看每台泵的具体参数值）。
4、实时动态显示液位。
5、主要参数值显示窗口（主参数放置可由用户任意选择）。
6、画面切换窗口（具体画面根据用户要求和屏幕限制放置）。
7、报警指示灯及报警确认。
8、停电指示：
（1）加压站通过改变底色体现。
（2）水厂通过封闭管道体现。
（二） 厂平面分布图
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功能说明：
1、水池的液位动态显示。
2、泵的开停：通过泵变颜色、阀门指示窗口变色、管道有水流状态可同时兼
有或根据用户要求选择。
3、实时参数。
4、采用不直接显示。
5、通过单击泵或阀门而显示一幅实时曲线其上兼有实时数据窗口（有层次感）
或由用户要求而直接显示。
（三） 配电图
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功能说明：
1、高压端I、高压端II与低压端I、低压II分别有主要参数值显示框（平均电
压、平均电流、平均功率、频率并有其各自分类显示）。
2、线路
①配电：线路自动变成红色并且开关自动闭合；
②无电：线路自动变成暗绿色并且开关自动断开。
3、屏幕直接显示每台泵的平均电流和平均功率并可通过点击该平均参数从而
显示该泵的三相电流面切换。